一种衣架成型机制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，一种衣架成型机，包括机架，设置在机架上的进料机构和下料轨道，以及沿输送方向依次设置于进料机构和下料轨道之间的机架上的冲孔装置、冲切装置和冲压成型装置；所述冲压成型装置包括成型定模，以及滑动设置于机架上的成型动模，定模合模面与动模合模面适配构成成型腔；所述成型动模内置有主脱模杆，成型动模与成型定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件；下料导向组件包括内端部定位转动设置的导向杆，以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆仅在弹性部件的作用下时，导向杆前端部伸入成型动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下；成型动模合模过程中，成型动模合模过程中压迫导向杆旋转避让。旋转避让。旋转避让。

【技术实现步骤摘要】
一种衣架成型机


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种衣架成型机。

技术介绍

[0002]衣架是人们日常生活中必不可少的生活用品，衣架是带有钩的可挂起来的衣架，也就是一般用凉晒衣服的衣架，常见的衣架主要有塑料衣架、木质衣架和金属制衣架。金属制衣架一般包括作为主体框架的衣架杆，以及连接在衣架杆中部的挂钩。挂钩与衣架杆一般分体制作后组装在一起，如采用螺栓拧固。
[0003]现有技术中衣架杆一般用衣架成型机制备而成，衣架成型可参考公告号为“CN211437925U”的中国技术中记载的衣架成型机，包括数控台，所述数控台的底部固定安装有矫直箱，所述矫直箱的左侧固定安装有纵向矫直机件，所述纵向矫直机件的左侧固定安装有横向矫直机件，所述矫直箱的底部固定安装有主能源箱，所述主能源箱的右侧固定安装有主操作台，所述主操作台的正面从左到右依次固定安装有牵引块、切割片和第一压型块，两个所述第一压型块的底部固定安装有模型架，所述模型架的底部固定安装有第二压型块。
[0004]上述衣架成型机采用两个第一压型块与第二压型块之间配合构成了衣架成型结构，第一压型块、第二压型块和模型架可以使整个装置将原料主体根据模型挤压呈产品主体。但是上述方案中采用两个第一压型块斜上方压装，难以保证配合度，包括两块第一压型块的施加力度，是否同步运行等，故在冲压时需要采用模型架定位，成型后需要模型架移动到振动盘处振动下料。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种衣架成型机，该衣架成型机能够方便实现下料。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种衣架成型机，包括机架，设置在机架上的进料机构和下料轨道，以及沿输送方向依次设置于进料机构和下料轨道之间的机架上的冲孔装置、冲切装置和冲压成型装置；其特征在于：所述冲压成型装置包括成型定模，以及滑动设置于机架上的成型动模，定模合模面与动模合模面适配构成成型腔；所述成型动模内置有主脱模杆，成型动模与成型定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件；下料导向组件包括内端部定位转动设置的导向杆，以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆仅在弹性部件的作用下时，导向杆前端部伸入成型动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下；成型动模合模过程中，成型动模合模过程中压迫导向杆旋转避让。
[0007]本专利技术采用上述技术方案，该技术方案涉及一种衣架成型机，该衣架成型机的机架沿送料加工方向依次设置有进料机构、冲孔装置、冲切装置、冲压成型装置和下料轨道，其中的进料机构用于引入并输送金属胚料，冲孔装置用于在金属胚料上冲压形成开孔，包
括但不限于用于连接挂钩，冲切装置则用于在金属胚料伸入冲压成型装置内后将金属胚料切断，冲压成型装置则用于将其内部的金属胚料冲压成衣架杆。
[0008]在具体实施方案中，此方案中的冲压成型装置包括成型定模，以及滑动设置于机架上的成型动模；成型动模相对靠近或远离成型定模，从而实现冲压成型装置的开合。此方案中，为了将主脱模杆从成型动模内顶出的衣架杆顺利引导到下料轨道中，本方案在成型动模与成型定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件，下料导向组件中的导向杆采用铰接、转动方式设置，但转动角度被约束，在弹性部件的作用能够实现转动后的复位。此方案下，为了将衣架杆引导至下料轨道，而使衣架杆不掉落到成型定模上影响下一次加工，故此方案要求导向杆在弹性部件的作用下，导向杆前端部伸入成型动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下，如此从成型动模上掉落的衣架杆会被导向杆接住、引导。
[0009]进一步地，导向杆斜向下料轨道的角度设置，也不会干涉成型动模合模，而是在成型动模运动过程中实现避让。
[0010]具体方案中，所述下料导向组件包括转轴，导向杆的内端部套接于转轴上能够相对转轴旋转或者是与转轴联动旋转。弹性部件可以是套接在转轴上仅作用于导向杆，也可以是套接在转轴上作用于转轴和导向杆同步运动。
[0011]在具体的实施方案中，所述成型动模中部构建有贯通其上侧顶面和成型动模合模面的动模主通孔，动模主通孔内活动穿设有主脱模杆；主脱模杆的顶部伸出于成型动模，主脱模杆上方的机架上设置有限位块。此方案，在成型动模开模上行过程中，成型动模内部的主脱模杆下端支顶于成型动模合模面内的衣架杆上。在上行至主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，成型动模上行而主脱模杆被阻挡，从而使主脱模杆的下端伸出于成型动模合模面，主脱模杆将衣架杆从成型动模上脱出。采用上述方案，一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量；另一方面采用脱模顶杆和主脱模杆分别实现成型定模与成型动模的脱模，脱模更为方便。
[0012]上述方案优选将主脱模杆设置于模具中间，为了使脱模更为方便顺利。此方案在主脱模杆两侧的成型动模内部还构建有与成型动模合模面相通的动模副通孔，动模副通孔内活动穿设有辅助脱模杆；辅助脱模杆上构建有配重件。此方案中，动模副通孔内穿设有辅助脱模杆。开模时，辅助脱模杆下端支顶于成型动模合模面内的衣架杆上，且辅助脱模杆上构建有配重件，因此辅助脱模杆会对衣架杆施加向下的力度，促进脱模。
[0013]作为优选，所述成型定模中设置有输出方向朝向成型动模合模面的脱模顶杆，成型定模中部构建有定模通孔，成型定模下方的机架上设置有支顶气缸，脱模顶杆的下端连接在支顶气缸的输出端上。为了方便实现脱模，本方案中在所述成型定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，开模时先通过脱模顶杆的支顶将成型后的衣架杆与成型定模之间脱开，此时衣架杆嵌装于成型动模合模面内。
[0014]作为优选，所述成型定模合模面被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台，成型动模合模面被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽；所述成型定模合模面与成型动模合模面合模时，凸台嵌入凹槽内部被凹槽所包覆。此方案中，基于定模合模面内的凸台和动模合模面的凹槽，冲压得到的衣架杆的截面为上端拱起下端内凹的形状；进一步地，此方案在与成型定模分离时，更容易将衣架杆留在成型动模的凹槽内。
[0015]作为优选，所述成型定模固定在其下端的调节基座上，调节基座包括固定在机架
上的下台板，以及固接在下台板上方的上台板；所述上台板通过连接螺杆固接于下台板上，上台板上还穿设有多颗调节螺杆，调节螺杆下端部伸出于上台板的下端面支顶于下台板的上端面上；成型定模固定在上台板上。此方案中将成型定模安装于调节基座上， 调节基座上的上台板和下台板固接过后，通过拧动上台板内的调节螺杆，使调节螺杆下端伸出于上台板的下端面支顶于下台板的上端面上，从而可局部调整上台板和下台板之间的间隙，继而调节上台板各区域的高度，适合在不同平整度的地面上进行调平设置。
[0016]作为优选，所述冲孔装置包括冲孔定模和冲孔动模，冲切装置包括冲切定模和冲切动模；所述冲孔装置、冲切装置和冲压成型装置中至少一个装置采用伺服驱动机构驱动；伺服驱动机构包括驱动电机，以及沿开模方向设置的齿条，驱动电机输出端通过输出齿轮啮合连接所述齿条；所述齿条直接或间接连接滑动设置在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种衣架成型机，包括机架（1），设置在机架（1）上的进料机构（2）和下料轨道（3），以及沿输送方向依次设置于进料机构（2）和下料轨道（3）之间的机架（1）上的冲孔装置（4）、冲切装置（5）和冲压成型装置（6）；其特征在于：所述冲压成型装置（6）包括成型定模（61），以及滑动设置于机架（1）上的成型动模（62），定模合模面与动模合模面适配构成成型腔；所述成型动模（62）内置有主脱模杆（65），成型动模（62）与成型定模（61）之间的后侧机架（1）上设置有下料导向组件（9）；下料导向组件（9）包括内端部定位转动设置的导向杆（91），以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆（91）仅在弹性部件的作用下时，导向杆（91）前端部伸入成型动模（62）的合模路径中并朝向下料轨道（3）方向倾斜向下；成型动模（62）合模过程中，成型动模（62）合模过程中压迫导向杆（91）旋转避让。2.根据权利要求1所述的一种衣架成型机，其特征在于：所述成型动模（62）中部构建有贯通其上侧顶面和成型动模合模面（620）的动模主通孔（621），动模主通孔（621）内活动穿设有主脱模杆（65）；主脱模杆（65）的顶部伸出于成型动模（62），主脱模杆（65）上方的机架（1）上设置有限位块（17）。3.根据权利要求2所述的一种衣架成型机，其特征在于：所述主脱模杆（65）两侧的成型动模（62）内部还构建有动模副通孔（622），动模副通孔（622）内活动穿设有辅助脱模杆（66）；辅助脱模杆（66）上构建有配重件。4.根据权利要求1所述的一种衣架成型机，其特征在于：所述成型定模（61）中设置有输出方向朝向成型动模合模面（620）的脱模顶杆（63），成型定模（61）中部构建有定模通孔（612），成型定模（61）下方的机架（1）上设置有支顶气缸（64），脱模顶杆（63）的下端连接在支顶气缸（64）的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种衣架成型机，其特征在于：所述成型定模合模面（610）被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台（611），成型动模合模面（620）被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽（621）；所述成型定模合模面（610）与成型动模合模面（620）合模时，凸台（611）嵌入凹槽（621）内部被凹槽（621）所包覆。6.根据权利要求1所述的一种衣架成型机，其特征在于：所述成型定模（61）固定在其下端的调节基座（8）上，调节基座（8）包括固定在机架（1）上的下台板（81），以及固接在下台板（81）上方的上台板（82）；所述上台板（82）通过连接螺杆（83）固接于下台板（81）上，上台板（82）上还穿设有多颗调节螺杆（84），调节螺杆（84）下端部伸出于上台板（82）的下端面支顶于下台板（81）的上端面上；成型定模（61）固定在上台板（82）上。7.根据权利要求1~6中任一项所述的一种衣架成型机，其特征在于：所述冲孔装置（4）包括冲孔定模（41）和冲孔动模（42），冲切装置（5）包括冲切定模（51）和冲切动模（52）；所述冲孔装置（4）、冲切装置（5）和冲压成型装置（6）中至少一个装置采用伺服驱动机构（7）驱动；伺服驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：向涛，
申请(专利权)人：义乌市远畅自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：