本实用新型专利技术公开了一种具有角度可自动调整的治具固定装置，该治具固定装置设置于机架内，其包括左支撑板和右支撑板、治具安装底板组件、两组滚轮、两条齿条、齿轮组、动力部。左支撑板和右支撑板相隔一段距离且左支撑板和右支撑板的上端均设有同半径的弧形轨道；治具安装底板组件具有治具安装底板及限位板；两条齿条分别安装于两块治具安装底板的相对侧；齿轮组具有两个齿轮和将两个齿轮连接的联轴杆，两个齿轮分别可转动的安装于两块限位板上，两个齿轮和两条齿条一对一啮合连接；动力部和联轴杆驱动连接。本实用新型专利技术的治具固定装置的治具安装底板能够摆动一个角度，使加工刀具能够精准钻出斜孔，提高钻斜孔精度。提高钻斜孔精度。提高钻斜孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有角度可自动调整的治具固定装置
[0001]本技术涉及CNC设备
，具体的说是涉及一种具有角度可自动调整的治具固定装置。
技术介绍
[0002]CNC技术已经得到很广泛的应用，如车床，通过CNC设置的程序，设备内的机构能够自动对待加工产品加工。
[0003]以下是现有技术中CNC设备存在的缺陷：
[0004]1.传统的CNC设备内，在安装治具时，一般是通过螺栓将治具锁固，治具在台板上是固定不动的结构，当有些产品需要切割出多个不同的斜孔时，则必须拆装不同的治具来满足加工要求，操作极为繁琐。
[0005]2.另外一种方式是通过设计多轴机械手对加工刀具固定，使加工刀具有多个角度以实现斜孔的加工，但是驱动加工刀具的动力组复杂，编程难。
[0006]因此，有必要的对传统的治具固定装置做出改进。
技术实现思路
[0007]针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种具有角度可自动调整的治具固定装置，设计该治具固定装置的目的是治具的角度调整方便，提高钻斜孔的精度，编程容易。
[0008]为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种具有角度可自动调整的治具固定装置，该治具固定装置设置于机架内，该治具固定装置包括：
[0009]左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板相隔一段距离且所述左支撑板和右支撑板的上端均设有同半径的弧形轨道；
[0010]治具安装底板组件，具有治具安装底板及安装于所述治具安装底板两侧的限位板；
[0011]两组滚轮，分别可转动的安装于两块所述限位板的相对侧，所述滚轮的滚面接触所述弧形轨道；
[0012]两条齿条，分别安装于两块所述治具安装底板的相对侧，两条齿条的齿口朝上且分别与其近靠的所述弧形轨道同弧；
[0013]齿轮组，具有两个齿轮和将两个齿轮连接的联轴杆，所述两个齿轮和所述联轴杆同步转动，所述两个齿轮分别可转动的安装于两块所述限位板上，所述两个齿轮和所述两条齿条一对一啮合连接；
[0014]固定于其中一块限位板上的动力部，该动力部和所述联轴杆驱动连接。
[0015]进一步的，所述治具安装底板具有治具可调节孔。
[0016]进一步的，所述动力部具有减速机，该减速机的输入轴连接有伺服电机。
[0017]进一步的，所述动力部的一侧还设有手动连接轴，该手动连接轴用于安装手动把
手。
[0018]进一步的，两块限位板垂直所述治具安装底板固定，其内侧面分别接触所述左支撑板和右支撑板的外侧面。
[0019]进一步的，所述治具安装底板具有多组治具安装孔。
[0020]相对于现有技术，本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术的治具固定装置的治具安装底板能够摆动一个角度，使加工刀具能够精准钻出斜孔，提高钻斜孔精度。
[0022]2.本技术的治具固定装置拆装治具时方便。
[0023]3.本技术的治具安装底板旋转角度稳定，控制伺服电机运行的程序在编程时容易。
附图说明
[0024]图1为本技术治具固定装置安装于机架内的结构图。
[0025]图2为本技术治具固定装置的结构图。
[0026]附图中标记：左支撑板1、齿轮2、齿条3、联轴杆4、动力部5、手动连接轴6、输入轴7、限位板8、右支撑板9、治具安装底板10、治具可调节孔11、滚轮12、机架100、治具固定装置200。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]实施例1：本技术的具体结构如下：
[0029]请参照附图1
‑
2，本技术的一种具有角度可自动调整的治具固定装置，该治具固定装置200设置于机架100内，该治具固定装置200包括：
[0030]左支撑板1和右支撑板9，所述左支撑板1和右支撑板9相隔一段距离且所述左支撑板1和右支撑板9的上端均设有同半径的弧形轨道；
[0031]治具安装底板组件，具有治具安装底板10及安装于所述治具安装底板10两侧的限位板8；
[0032]两组滚轮12，分别可转动的安装于两块所述限位板8的相对侧，所述滚轮12的滚面接触所述弧形轨道；
[0033]两条齿条3，分别安装于两块所述治具安装底板10的相对侧，两条齿条3的齿口朝上且分别与其近靠的所述弧形轨道同弧；
[0034]齿轮组，具有两个齿轮2和将两个齿轮2连接的联轴杆4，所述两个齿轮4和所述联轴杆4同步转动，所述两个齿轮4分别可转动的安装于两块所述限位板8上，所述两个齿轮4和所述两条齿条3一对一啮合连接；
[0035]固定于其中一块限位板8上的动力部5，该动力部5和所述联轴杆4驱动连接。
[0036]本实施例的一种优选技术方案：所述治具安装底板10具有治具可调节孔11。
[0037]本实施例的一种优选技术方案：所述动力部5具有减速机，该减速机的输入轴7连接有伺服电机。
[0038]本实施例的一种优选技术方案：所述动力部5的一侧还设有手动连接轴6，该手动连接轴6用于安装手动把手。
[0039]本实施例的一种优选技术方案：两块限位板8垂直所述治具安装底板10固定，其内侧面分别接触所述左支撑板1和右支撑板9的外侧面。
[0040]本实施例的一种优选技术方案：所述治具安装底板10具有多组治具安装孔。
[0041]实施例2：
[0042]以下是本技术治具固定装置的工作原理：
[0043]如图1
‑
2所示，在CNC设备中，加工刀具的驱动部是处于机架200内腔上部，加工刀具一般只设置升降机构，升降机构驱动加工刀具升降。
[0044]而对于本案的斜孔加工，需要在加工刀具上再增加一个X轴驱动机构，用于使加工刀具能够在治具安装底板10的长度范围内活动。
[0045]如图2所示，在治具安装底板10上安装有多个治具，多个治具并排安装，将待加工斜孔的产品固定在治具上。
[0046]启动CNC设备，伺服电机上电后根据运行程序驱动减速机工作，减速机带动联轴杆4旋转，联轴杆4带动两个齿轮2旋转，由于两个齿轮2和两条齿条3之间是啮合连接，通过齿条3的反作用力，齿轮2带动限位板8、治具安装底板10、动力部5同步移动并旋转一个角度，而治具是固定在治具安装板10上，因此，待加工斜孔的产品也移动并旋转一个角度，此时，产品的钻孔位置刚好处于加工刀具的移动路径上，加工刀具通过XZ轴驱动机构对每个产品进行斜孔加工。
[0047]综上所述，本技术的治具固定装置的治具安装底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有角度可自动调整的治具固定装置，该治具固定装置(200)设置于机架(100)内，其特征在于，该治具固定装置(200)包括：左支撑板(1)和右支撑板(9)，所述左支撑板(1)和右支撑板(9)相隔一段距离且所述左支撑板(1)和右支撑板(9)的上端均设有同半径的弧形轨道；治具安装底板组件，具有治具安装底板(10)及安装于所述治具安装底板(10)两侧的限位板(8)；两组滚轮(12)，分别可转动的安装于两块所述限位板(8)的相对侧，所述滚轮(12)的滚面接触所述弧形轨道；两条齿条(3)，分别安装于两块所述治具安装底板(10)的相对侧，两条齿条(3)的齿口朝上且分别与其近靠的所述弧形轨道同弧；齿轮组，具有两个齿轮(2)和将两个齿轮(2)连接的联轴杆(4)，所述两个齿轮(2)和所述联轴杆(4)同步转动，所述两个齿轮(2)分别可转动的安装于两块所述限位板(8)上，所述两个齿轮(2)和所述两条齿条(3)一对一啮合连接；...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈蔓，罗建平，
申请(专利权)人：苏敏特精密机械科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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