一种凸缘类零件加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凸缘类零件加工用夹具，包括安装块和凸缘零件，所述安装块的外部开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的端部均固定有凸缘限位块，所述安装块的侧壁开设有多个调节腔，每个所述调节腔的内壁均通过轴承转动连接有调节杆。本装置中，利用多个与主动锥齿轮啮合从动锥齿轮以及电机带动主动锥齿轮旋转，可自动实现多组调节杆的同时旋转，从而能够实现多个滑动板和凸缘限位块的同时同步移动，无需人为进行装夹，可保证工件的装夹质量，同时能保证凸缘零件与安装块中心位置的对应，无需人为对刀具中心位置的调整，可有效减少时间消耗，能够有效增加凸缘零件的加工效率。能够有效增加凸缘零件的加工效率。能够有效增加凸缘零件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种凸缘类零件加工用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种凸缘类零件加工用夹具。

技术介绍

[0002]凸缘是在零件上面起到补强作用的附加部分，凸缘可以降低挤压力，提高零件寿命，常用于管道的链接部分和联轴器上，在车床加工过程中一般需要利用夹具对其进行夹紧；现有的夹具大多是利用均布在壳体上的三个或者三个以上夹紧滑块的移动，来实现对零件夹紧的目的，其夹具大多没有自动对中功能，而且装夹过程大多需要人工操作，不同操作者操作会导致技术水平上的差异而影响工件加工精度，从而会严重影响工件加工的生产效率和产品质量，因而我们需要设计一款生产效率更好的凸缘类零件加工用夹具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中生产效率较低的缺点，而提出的一种凸缘类零件加工用夹具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种凸缘类零件加工用夹具，包括安装块和凸缘零件，所述安装块的外部开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动板，每个所述滑动板的端部均固定有凸缘限位块，所述安装块的侧壁开设有多个调节腔，每个所述调节腔的内壁均通过轴承转动连接有调节杆，每个所述调节腔的侧壁均通过连接槽与滑动槽内部连通，所述调节腔和连接槽的内壁共同滑动连接有移动板，所述移动板的端部与滑动板侧壁固定，所述安装块的内部设置有驱动装置。
[0006]优选地，所述调节杆为螺纹杆，所述移动板与调节杆贯穿转动连接，所述移动板与连接槽内壁相抵，所述安装块侧壁开设有圆形槽。r/>[0007]优选地，所述连接槽的内壁固定有限位柱，所述限位柱与移动板贯穿滑动连接。
[0008]优选地，多个所述滑动板呈圆形均匀分布，所述凸缘限位块呈弧状，多个所述凸缘限位块均与凸缘零件外壁对应。
[0009]优选地，所述驱动装置包括开设于安装块内部的水平腔，所述水平腔的内壁固定有隔板，所述隔板的一端侧壁固定有电机，所述电机的主轴贯穿隔板并固定有主动杆。
[0010]优选地，所述主动杆的侧壁固定有主动锥齿轮，多个所述调节杆的端部均贯穿至水平腔内部并固定有从动锥齿轮，多个所述从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本装置中，利用多个与主动锥齿轮啮合从动锥齿轮以及电机带动主动锥齿轮旋转，可自动实现多组调节杆的同时旋转，从而能够实现多个滑动板和凸缘限位块的同时同步移动，无需人为进行装夹，可保证工件的装夹质量，同时能保证凸缘零件与安装块中心位置的对应，无需人为对刀具中心位置的调整，可有效减少时间消耗，能够有效增加凸缘零件的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种凸缘类零件加工用夹具的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种凸缘类零件加工用夹具的侧视图；
[0015]图3为图1中A部分的放大图；
[0016]图4为图1中B部分的放大图。
[0017]图中：1安装块、2凸缘零件、3滑动槽、4滑动板、5凸缘限位块、6调节腔、7调节杆、8移动板、9连接槽、10限位柱、11水平腔、12隔板、13电机、14主动杆、15主动锥齿轮、16从动锥齿轮、17圆形槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种凸缘类零件加工用夹具，包括安装块1和凸缘零件2，安装块1安装于机床上，安装块1的外部开设有多个滑动槽3，每个滑动槽3的内壁均滑动连接有滑动板4，每个滑动板4的端部均固定有凸缘限位块5，安装块1的侧壁开设有多个调节腔6，每个调节腔6的内壁均通过轴承转动连接有调节杆7，每个调节腔6的侧壁均通过连接槽9与滑动槽3内部连通，调节腔6和连接槽9的内壁共同滑动连接有移动板8，移动板8的端部与滑动板4侧壁固定，安装块1的内部设置有驱动装置；调节杆7为螺纹杆，多个调节杆7螺距相同，从而可在同时旋转时，实现多个移动板8的同时同步移动，移动板8与调节杆7贯穿转动连接，移动板8与连接槽9内壁相抵，安装块1侧壁开设有圆形槽17；连接槽9的内壁固定有限位柱10，限位柱10与移动板8贯穿滑动连接，利用限位柱10可实现对移动板8的限位，可保证移动板8的水平稳定滑动；多个滑动板4呈圆形均匀分布，凸缘限位块5呈弧状，多个凸缘限位块5均与凸缘零件2外壁对应。
[0020]驱动装置包括开设于安装块1内部的水平腔11，水平腔11的内壁固定有隔板12，隔板12的一端侧壁固定有电机13，电机13的主轴贯穿隔板12并固定有主动杆14；主动杆14的侧壁固定有主动锥齿轮15，多个调节杆7的端部均贯穿至水平腔11内部并固定有从动锥齿轮16，多个从动锥齿轮16均与主动锥齿轮15啮合，通过设置驱动装置，能够在电机13主轴旋转过程中，实现多个调节杆7的同时旋转，进而可实现多组凸缘限位块5的同时移动，无需人为进行调整即可实现凸缘零件2的装夹，可减少劳动力消耗，而且能够保证凸缘零件2与安装块1中心位置的对应，可减少时间消耗，能够有效增加凸缘零件2的加工效率。
[0021]本技术中，在对凸缘类零件进行加工过程中，首先需要将凸缘零件2移动至安装块1的端部，使得凸缘零件2位于多个凸缘限位块5之间，此时通过控制电机13旋转，使得电机13主轴带动主动杆14转动，进而可实现主动锥齿轮15的旋转，在多个呈圆形均匀设置且均与主动锥齿轮15啮合的从动锥齿轮16带动下，可实现多个调节腔6内部调节杆7的同时转动，利用处于旋转状态的多个为螺纹杆的调节杆7，可实现多组移动板8沿着连接槽9和限位柱10的同时向内移动，此时可带动移动板8端部固定的滑动板4向滑动槽3内部方向滑动，进而能够实现多个凸缘限位块5的同时向内移动，持续控制电机13，直至多个凸缘限位块5均与凸缘零件2外部紧密相抵为止，此时关闭电机13，利用可自锁的电机13以及为螺纹杆的
调节杆7，可保证多个凸缘限位块5对凸缘零件2的稳定夹紧，进而可便于机床刀具对凸缘零件2内壁的加工；
[0022]通过利用电机13以及多个相互啮合的锥齿轮，可实现多个凸缘限位块5的同时移动，无需人为进行装夹，可减少劳动力消耗，而且多个调节杆7螺距相同，能够实现多个凸缘限位块5的同时同步移动，从而可保证凸缘零件2与安装块1中心位置的对应，无需人为再次对刀具进行对齐，可有效增加凸缘零件2的加工效率，而且安装块1的端部设置有圆形槽17，可避免刀具对凸缘零件2内孔加工过程中与安装块1的接触，从而可保证刀具的安全性。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘类零件加工用夹具，包括安装块(1)和凸缘零件(2)，其特征在于，所述安装块(1)的外部开设有多个滑动槽(3)，每个所述滑动槽(3)的内壁均滑动连接有滑动板(4)，每个所述滑动板(4)的端部均固定有凸缘限位块(5)，所述安装块(1)的侧壁开设有多个调节腔(6)，每个所述调节腔(6)的内壁均通过轴承转动连接有调节杆(7)，每个所述调节腔(6)的侧壁均通过连接槽(9)与滑动槽(3)内部连通，所述调节腔(6)和连接槽(9)的内壁共同滑动连接有移动板(8)，所述移动板(8)的端部与滑动板(4)侧壁固定，所述安装块(1)的内部设置有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种凸缘类零件加工用夹具，其特征在于，所述调节杆(7)为螺纹杆，所述移动板(8)与调节杆(7)贯穿转动连接，所述移动板(8)与连接槽(9)内壁相抵，所述安装块(1)侧壁开设有圆形槽(17)。3.根据权利要求2所述的一种凸缘类零件加工用夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建国，李嵘，谢俊，
申请(专利权)人：合肥市锡杰智能科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：