一种工装夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种工装夹具，涉及夹具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部中心处开设有方形孔，所述工作台的顶部且位于方形孔的两侧和两端均开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台的底部中心处固定有箱体，所述箱体的内部且靠近底部滑动有升降板，所述升降板的中心处贯穿并螺纹连接有第一螺杆。本实用新型专利技术中通过把工件放置到两个夹持板之间，再通过转动转把使双向螺杆带动夹持板夹持工件，当工件正面加工后，再通过第三电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动升降板升起，升降板升起带动支撑板升起，这时再通过第二电机带动U型板转动，可以起到方便对工件进行转动并继续进行加工的效果，从而可以达到省时省力并提高加工效率的作用。率的作用。率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种工装夹具


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种工装夹具。

技术介绍

[0002]夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
[0003]现有的技术方案中，通常采用固定夹具对物料进行固定然后进行加工，固定夹具加工机构是一种利用夹具或者型材进行物料固定的装置。它的特点是简单可靠，而且只需要机器人对位一次。但是，由于机器人自身的特点，一般机器人加工只能在物料正面、上面及左面及右面进行加工，对于背面加工会显得特别困难，因此碰到这种情况需要人工将工件从夹具上拆掉并翻转后再次固定，较为麻烦，费时费力，容易影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在机器人加工只能在物料正面、上面及左面及右面进行加工，对于背面加工会显得特别困难，因此碰到这种情况需要人工将工件从夹具上拆掉并翻转后再次固定，较为麻烦，费时费力，容易影响加工效率的问题，而提出的一种工装夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工装夹具，包括工作台，所述工作台的顶部中心处开设有方形孔，所述工作台的顶部且位于方形孔的两侧和两端均开设有第一凹槽和第二凹槽，所述工作台的底部中心处固定有箱体，所述箱体的内部且靠近底部滑动有升降板，所述升降板的中心处贯穿并螺纹连接有第一螺杆，所述升降板的顶部且位于第一螺杆的两侧均开设有T型槽，所述箱体的内部且位于升降板顶部对称设有支撑板，所述支撑板的底部固定有T型块，所述T型块位于T型槽的内部滑动连接，所述升降板的顶端位于方形孔内部，所述升降板的顶部固定有固定块，所述固定块位于第二凹槽内部滑动连接，所述第一凹槽的内部均设有U型板，所述固定块的一侧壁嵌入并固定有第二电机，所述第二电机的输出端与U型板一侧壁固定连接，所述U型板的之间设有两个夹持板。
[0006]优选的，所述方形孔的内部中心处固定有固定板，所述第一螺杆的顶端与固定板的轴承转动连接，所述第一螺杆的底部贯穿箱体并与其轴承转动连接，所述箱体的底部固定有电机罩，所述电机罩的内部固定有第三电机，所述第三电机的输出端与第一螺杆固定连接。
[0007]优选的，所述T型槽的内部均轴承转动有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿T型块并与其螺纹连接，所述T型槽的一侧内壁均嵌入并固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第二螺杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述夹持板的一侧壁中心处均固定有T型板，所述U型板的一侧内壁中心
处开设有T型凹槽，所述T型板位于T型凹槽内部并滑动连接。
[0009]优选的，所述T型凹槽的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端均贯穿T型板并与其螺纹连接，所述双向螺杆的两端均贯穿U型板且与轴承转动连接，所述双向螺杆的两端固定有转把。
[0010]优选的，所述工作台的底部四角均固定有支撑腿，所述升降板表面和箱体的底部均开设若干通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过把工件放置到两个夹持板之间，再通过转动转把使双向螺杆带动夹持板夹持工件，当工件正面加工后，再通过第三电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动升降板升起，升降板升起带动支撑板升起，这时再通过第二电机带动U型板转动，可以起到方便对工件进行转动并继续进行加工的效果，从而可以达到省时省力并提高加工效率的作用。
[0013]2、本技术中，通过第一电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动T型块移动，T型块移动带动支撑板移动，支撑板移动带动固定块移动，可以起到调节U型板之间距离的效果，从而可以达到夹持固定不同大小工件的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种工装夹具的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种工装夹具的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种工装夹具的立工作板结构图；
[0017]图4为本技术提出一种工装夹具的升降结构立体图。
[0018]图例说明：1、工作台；2、方形孔；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、箱体；6、升降板；7、第一螺杆；8、固定板；9、T型槽；10、第一电机；11、第二螺杆；12、支撑板；13、T型块；14、固定块；15、第二电机；16、U型板；17、夹持板；18、T型板；19、T型凹槽；20、双向螺杆；21、转把；22、第三电机；23、电机罩；24、支撑腿；25、通孔。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种工装夹具，包括工作台1，工作台1的顶部中心处开设有方形孔2，工作台1的顶部且位于方形孔2的两侧和两端均开设有第一凹槽3和第二凹槽4，工作台1的底部中心处固定有箱体5，箱体5的内部且靠近底部滑动有升降板6，升降板6的中心处贯穿并螺纹连接有第一螺杆7，升降板6的顶部且位于第一螺杆7的两侧均开设有T型槽9，箱体5的内部且位于升降板6顶部对称设有支撑板12，支撑板12的底部固定有T型块13，T型块13位于T型槽9的内部滑动连接，升降板6的顶端位于方形孔2内部，
升降板6的顶部固定有固定块14，固定块14位于第二凹槽4内部滑动连接，第一凹槽3的内部均设有U型板16，固定块14的一侧壁嵌入并固定有第二电机15，第二电机15的输出端与U型板16一侧壁固定连接，U型板16的之间设有两个夹持板17。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过工作台1的顶部中心处开设有方形孔2，可以起到使支撑板12在方形孔2内移动的效果，再通过工作台1的顶部且位于方形孔2的两侧和两端均开设有第一凹槽3和第二凹槽4，可以起到使固定块14和U型板16嵌入其内并使工件的底部与工作台1顶部相贴的效果，再通过工作台1的底部中心处固定有箱体5，箱体5的内部且靠近底部滑动有升降板6，升降板6的中心处贯穿并螺纹连接有第一螺杆7，可以起到使第一螺杆7转动带动升降板6升降的效果，再通过升降板6的顶部且位于第一螺杆7的两侧均开设有T型槽9，箱体5的内部且位于升降板6顶部对称设有支撑板12，支撑板12的底部固定有T型块13，T型块13位于T型槽9的内部滑动连接，可以起到对支撑板12进行限位的效果，再通过升降板6的顶端位于方形孔2内部，升降板6的顶部固定有固定块14，固定块14位于第二凹槽4内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工装夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心处开设有方形孔(2)，所述工作台(1)的顶部且位于方形孔(2)的两侧和两端均开设有第一凹槽(3)和第二凹槽(4)，所述工作台(1)的底部中心处固定有箱体(5)，所述箱体(5)的内部且靠近底部滑动有升降板(6)，所述升降板(6)的中心处贯穿并螺纹连接有第一螺杆(7)，所述升降板(6)的顶部且位于第一螺杆(7)的两侧均开设有T型槽(9)，所述箱体(5)的内部且位于升降板(6)顶部对称设有支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部固定有T型块(13)，所述T型块(13)位于T型槽(9)的内部滑动连接，所述升降板(6)的顶端位于方形孔(2)内部，所述升降板(6)的顶部固定有固定块(14)，所述固定块(14)位于第二凹槽(4)内部滑动连接，所述第一凹槽(3)的内部均设有U型板(16)，所述固定块(14)的一侧壁嵌入并固定有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端与U型板(16)一侧壁固定连接，所述U型板(16)的之间设有两个夹持板(17)。2.根据权利要求1所述的一种工装夹具，其特征在于：所述方形孔(2)的内部中心处固定有固定板(8)，所述第一螺杆(7)的顶端与固定板(8)的轴承转动连接，所述第一螺杆(7)的底部贯穿箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆红燕，王建波，殷春华，
申请(专利权)人：江阴市三帆精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：