一种用于铝板侧部加工的CNC夹具制造技术

本实用新型专利技术属于CNC夹具技术领域，且公开了一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，包括：底座；安装于底座顶部的固定板，且所述固定板的侧壁设置有支撑板；定位组件，且所述定位组件包括对称固定于支撑板底部两端的支撑框以及设置于支撑框顶部朝向支撑板的夹板；其中所述支撑框的内部转动安装有齿轮，且支撑框的内部底端设有与齿轮相啮合的齿板，所述齿板的顶部一端固定有连杆，本实用新型专利技术通过支撑框、齿轮、齿板、连杆和夹板等结构的配合，可对滤板进行支撑托举，并使夹板快速移动并压紧滤板，进而可将铝板夹紧在支撑板与夹板之间，操作简单便捷，且夹持稳定可靠、不易滑落，大大提高了工作效率和使用时的安全性。效率和使用时的安全性。效率和使用时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝板侧部加工的CNC夹具


[0001]本技术属于CNC夹具
，具体涉及一种用于铝板侧部加工的CNC夹具。

技术介绍

[0002]CNC是一种由程序控制的自动化机床，即数控铣床，由于机械产品日趋精密复杂，普通的机床已无法满足加工需求，因此加工精度更高、适应性更强和更稳定的数控铣床应运而生，而在对铝板进行加工时，常需要使用CNC夹具对其进行固定，以保证加工的精准性。
[0003]在专利号为CN201721845139.1的中国专利中，公开了一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，该装置通过设置夹手，可手动操作夹手上的转动部，并将抵压部推至铝板上，从而可将铝板固定在大板上，但在操作时，不仅需要人工手动旋拧夹手，费时费力，影响工作效率，且夹持效果差，铝板容易从大板上滑落，另外，该装置通过大板带动铝板转动，以调节打孔位置，但调节功能较为单一，难以灵活调整角度，以更好适应侧部加工，大大影响了使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的铝板固定不便，夹持效果差，以及调节功能较为单一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，包括：
[0006]底座；
[0007]安装于底座顶部的固定板，且所述固定板的侧壁设置有支撑板；
[0008]定位组件，且所述定位组件包括对称固定于支撑板底部两端的支撑框以及设置于支撑框顶部朝向支撑板的夹板；
[0009]其中所述支撑框的内部转动安装有齿轮，且支撑框的内部底端设有与齿轮相啮合的齿板，所述齿板的顶部一端固定有连杆，所述支撑框顶部靠近夹板的下方开设有滑道，且连杆的顶端穿过滑道、并与夹板相连接；
[0010]驱动组件，所述驱动组件设置于支撑框上，且驱动组件用于驱动齿轮转动。
[0011]优选地，所述用于铝板侧部加工的CNC夹具还包括：
[0012]开设于底座顶部一端的滑槽与固定于底座的一侧的液压缸；
[0013]其中所述滑槽内设有滑块，且滑块与固定板之间铰接有固定杆，所述液压缸的输出端连接有液压杆，且液压杆的一端延伸至滑槽内、并与滑块固定连接；
[0014]所述固定板的底端通过转轴与底座转动连接。
[0015]优选地，所述驱动组件包括固定于支撑框外侧的驱动马达，且所述驱动马达的输出端与齿轮相连接。
[0016]优选地，还包括固定于齿板底部的限位块，且所述支撑框的内侧开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0017]优选地，所述固定板相对于支撑板的一侧固定有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿固定板、并与支撑板固定连接。
[0018]优选地，还包括设置于底座底端侧壁的安装板，且安装板内开设有安装孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术中，通过支撑框、齿轮、齿板、连杆和夹板等结构的配合，可对滤板进行支撑托举，并使夹板快速移动并压紧滤板，进而可将铝板夹紧在支撑板与夹板之间，操作简单便捷，且夹持稳定可靠、不易滑落，大大提高了工作效率和使用时的安全性；
[0021]且通过增设限位块和限位槽，可有效防止齿板发生晃动偏斜，从而大大保证了齿轮与齿板啮合时的稳定性；
[0022]此外，通过液压缸、滑块、滑槽和固定杆等结构的配合，可使固定杆带动固定板转动，从而使支撑板带动铝板倾斜，进而可快速调整铝板的朝向，以便更好的配合设备加工，灵活多变，大大提高了装置的使用效果。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图；
[0025]图3为图2中A部的放大图；
[0026]图中：1、支撑板；2、固定板；3、驱动电机；4、液压缸；5、底座；6、固定杆；7、驱动马达；8、支撑框；9、夹板；10、液压杆；11、滑块；12、滑槽；13、齿轮；14、齿板；15、限位槽；16、限位块；17、连杆；18、滑道。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
图3，一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，包括：
[0029]底座5；
[0030]安装于底座5顶部的固定板2，且固定板2的侧壁设置有支撑板1；
[0031]定位组件，且定位组件包括对称固定于支撑板1底部两端的支撑框8以及设置于支撑框8顶部朝向支撑板1的夹板9；
[0032]其中支撑框8的内部转动安装有齿轮13，且支撑框8的内部底端设有与齿轮13相啮合的齿板14，齿板14的顶部一端固定有连杆17，支撑框8顶部靠近夹板9的下方开设有滑道18，且连杆17的顶端穿过滑道18、并与夹板9相连接；
[0033]驱动组件，驱动组件设置于支撑框8上，且驱动组件用于驱动齿轮13转动；
[0034]驱动组件包括固定于支撑框8外侧的驱动马达7，且驱动马达7的输出端与齿轮13相连接。
[0035]通过上述技术方案：
[0036]具体，使用时，可将铝板放置在两个支撑框8上，并使其与支撑板1贴合，从而对铝
板进行支撑托举，而后可启动驱动马达7，使驱动马达7带动齿轮13转动，之后齿轮13带动齿板14移动，使齿板14带动连杆17移动，然后连杆17带动夹板9沿着滑道18移动，从而可使夹板9快速靠近铝板，进而可将铝板夹紧在支撑板1与夹板9之间，操作简单便捷，且夹持稳定可靠、不易滑落，大大提高了工作效率和使用时的安全性。
[0037]还包括固定于齿板14底部的限位块16，且支撑框8的内侧开设有与限位块16相匹配的限位槽15。
[0038]具体，使用时，齿板14可带动限位块16在限位槽15内滑动，在限位块16和限位槽15的配合下，可有效防止齿板14发生晃动偏斜，从而大大保证了齿轮13与齿板14啮合时的稳定性。
[0039]进一步的，还包括设置于底座5底端侧壁的安装板，且安装板内开设有安装孔；通过安装板方便将装置固定在机床上。
[0040]参照图2，用于铝板侧部加工的CNC夹具还包括：
[0041]开设于底座5顶部一端的滑槽12与固定于底座5的一侧的液压缸4；
[0042]其中滑槽12内设有滑块11，且滑块11与固定板2之间铰接有固定杆6，液压缸4的输出端连接有液压杆10，且液压杆10的一端延伸至滑槽12内、并与滑块11固定连接；
[0043]固定板2的底端通过转轴与底座5转动连接。
[0044]通过上述技术方案：
[0045]具体，使用时，通过液压缸4驱动液压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，其特征在于，包括：底座(5)；安装于底座(5)顶部的固定板(2)，且所述固定板(2)的侧壁设置有支撑板(1)；定位组件，且所述定位组件包括对称固定于支撑板(1)底部两端的支撑框(8)以及设置于支撑框(8)顶部朝向支撑板(1)的夹板(9)；其中所述支撑框(8)的内部转动安装有齿轮(13)，且支撑框(8)的内部底端设有与齿轮(13)相啮合的齿板(14)，所述齿板(14)的顶部一端固定有连杆(17)，所述支撑框(8)顶部靠近夹板(9)的下方开设有滑道(18)，且连杆(17)的顶端穿过滑道(18)、并与夹板(9)相连接；驱动组件，所述驱动组件设置于支撑框(8)上，且驱动组件用于驱动齿轮(13)转动。2.根据权利要求1所述的一种用于铝板侧部加工的CNC夹具，其特征在于，所述用于铝板侧部加工的CNC夹具还包括：开设于底座(5)顶部一端的滑槽(12)与固定于底座(5)的一侧的液压缸(4)；其中所述滑槽(12)内设有滑块(11)，且滑块(11)与固定板(2)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈蔓，罗建平，
申请(专利权)人：苏敏特精密机械科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：