本实用新型专利技术属于油雾净化技术领域，且公开了一种CNC加工用的油雾净化一体装置，包括外壳，所述外壳的内部顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有打磨模具，所述外壳的内部底部且相对于旋转电机的部位安装有升高机，所述升高机的输出端上开设有放置槽，所述外壳的外部安装有控制器，且外壳的内部后侧壁上安装有喷水管，本实用新型专利技术设置了风机、过滤板和排气管等，在加工零件时，启动风机，风机将产生的油雾吹入排气管的内部，通过过滤板过滤空气中的有害物质，达到净化油污的目的，净化后的空气通过排气管排出外壳内部，解决了大多数CNC加工设备并没有设置油雾净化模块无法净化油雾的问题。化油雾的问题。化油雾的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC加工用的油雾净化一体装置
[0001]本技术属于油雾净化
，具体涉及一种CNC加工用的油雾净化一体装置。
技术介绍
[0002]在现代的零件加工过程中，相较于传统的零件加工，CNC加工所使用的数字化加工控制方式在生产零件的精密性有着很大提高，其次CNC加工由于不需要人力手动操作，使得在加工效率方面也优于传统加工，故而目前在零件加工方便广泛普及。
[0003]在使用CNC加工一些特定零件时，需要使用金属润滑液为旋转模具进行降温润滑，由于旋转模具与原材料之间的持续摩擦进而在摩擦面产生高温，使得金属润滑剂蒸发，蒸发的金属润滑剂和空气混合后会产生对人体和机械设备均有伤害的油雾，大多数CNC加工设备并没有设置油雾净化模块，使用者需要额外准备空气净化设备，增加了使用成本，故而设计了一种CNC加工用的油雾净化一体装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种CNC加工用的油雾净化一体装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数CNC加工设备并没有设置油雾净化模块无法净化油雾的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工用的油雾净化一体装置包括外壳，所述外壳的内部顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有打磨模具，所述外壳的内部底部且相对于旋转电机的部位安装有升高机，所述升高机的输出端上开设有放置槽，所述外壳的外部安装有控制器，且外壳的内部后侧壁上安装有喷水管，所述喷水管内部设置有润滑剂；
[0006]所述外壳的内部一侧安装有风机，所述风机与旋转电机之间开设有通风口，所述外壳相对于风机的另一侧且与通风口在同一水平面上开设有排气管，所述排气管的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动有过滤板，所述过滤板延伸至外壳的外部，所述通风口与排气管的输出端均安装有纱网。
[0007]优选的，所述外壳的内部且位于过滤板的正上方安装有清水箱，所述清水箱的顶部开设有入水口，所述清水箱的底部安装有清洗水管，所述清洗水管上安装有增压泵，且清洗水管贯穿外壳并延伸至排气管内部的过滤板两侧，所述清洗水管的输出端且相对于过滤板的一侧等间距对称安装有喷头，所述排气管上且位于过滤板的底部开设有出水槽，所述出水槽延伸至外壳的外部。
[0008]优选的，所述外壳的外壁上开设有密封槽，所述密封槽的一端安装有转轴，所述转轴上旋转有隔断板，所述隔断板的外侧均设置有密封圈，所述密封圈与密封槽紧密相贴，所述隔断板上安装有玻璃板，所述外壳的外部且相对于清水箱的部位安装有标尺。
[0009]优选的，所述旋转电机与升高机的输出端上均分别安装有第一阻挡板和第二阻挡板，所述旋转电机与升高机的输出端均贯穿第一阻挡板和第二阻挡板，所述第一阻挡板和
第二阻挡板均与外壳内壁相互连接。
[0010]优选的，所述旋转电机的输出端上开设有安装槽，所述打磨模具相对于安装槽的部位设置有安装凸块，所述安装凸块旋转嵌入至安装槽的内部。
[0011]优选的，所述外壳的内部后侧壁上且相对于升高机的输出端开设有限制槽，所述升高机的输出端嵌入至限制槽的内部并在限制槽的内部上下滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术设置了风机、过滤板和排气管等，在加工零件时，启动风机，风机将产生的油雾吹入排气管的内部，通过过滤板过滤空气中的有害物质，达到净化油污的目的，净化后的空气通过排气管排出外壳内部，解决了大多数CNC加工设备并没有设置油雾净化模块无法净化油雾的问题。
[0014](2)本技术设置了清洗水管、增压泵和清水箱等，在需要清洗过滤板时启动增压泵，增压泵将清水箱内的水抽入清洗水管的内部，并为其加压，水通过清洗水管上的喷头，冲刷过滤板，达到自动清洗过滤板的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的外观图；
[0018]图中：1、外壳；2、风机；3、纱网；4、第一阻挡板；5、安装槽；6、旋转电机；7、清水箱；8、增压泵；9、清洗水管；10、喷头；11、排气管；12、滑槽；13、过滤板；14、第二阻挡板；15、升高机；16、打磨模具；17、限制槽；18、隔断板；19、密封槽；20、标尺；21、密封圈；22、玻璃板；23、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：一种CNC加工用的油雾净化一体装置包括外壳1，外壳1的内部顶部安装有旋转电机6，旋转电机6的输出端安装有打磨模具16，外壳1的内部底部且相对于旋转电机6的部位安装有升高机15，升高机15的输出端上开设有放置槽，外壳1的外部安装有控制器，且外壳1的内部后侧壁上安装有喷水管，喷水管内部设置有润滑剂；
[0021]外壳1的内部一侧安装有风机2，风机2与旋转电机6之间开设有通风口，外壳1相对于风机2的另一侧且与通风口在同一水平面上开设有排气管11，排气管11的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动有过滤板13，过滤板13延伸至外壳1的外部，通风口与排气管11的输出端均安装有纱网3，旋转电机6与升高机15的输出端上均分别安装有第一阻挡板4和第二阻挡板14，旋转电机6与升高机15的输出端均贯穿第一阻挡板4和第二阻挡板14，第一阻挡板4和第二阻挡板14均与外壳1内壁相互连接。
[0022]通过上述技术方案：在加工零件时，将原材料放置在升高机15输出端上的放置槽内部固定，通过操作控制器启动升高机15和旋转电机6，旋转电机6带动打磨模具16旋转，升高机15带动位于放置槽内部的原材料与打磨模具16接触，金属润滑剂通过喷水管喷洒至打磨模具16上，通过操作控制器启动风机2，风机2带动外壳1内部的空气向排气管11方向流通，带动产生的油雾向排气管11的方向移动，由于通风口与排气管11在同一水平面上，使得油雾进入排气管11的内部，通过过滤板13与油雾之间的接触，过滤油雾中的有害物质，达到净化油污的目的，净化后的空气通过排气管11排出外壳1内部，解决了大多数CNC加工设备并没有设置油雾净化模块无法净化油雾的问题，此外，设置的第一阻挡板4和第二阻挡板14分别隔绝旋转电机6与升高机15与油雾的直接接触，减少油雾对旋转电机6与升高机15的影响，延长设备的使用寿命，通过设置的纱网3减少外部异物通过通风口和排气管11进入外壳1内部的可能。
[0023]进一步的，外壳1的内部后侧壁上且相对于升高机15的输出端开设有限制槽17，升高机15的输出端嵌入至限制槽17的内部并在限制槽17的内部上下滑动。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC加工用的油雾净化一体装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部顶部安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端安装有打磨模具(16)，所述外壳(1)的内部底部且相对于旋转电机(6)的部位安装有升高机(15)，所述升高机(15)的输出端上开设有放置槽，所述外壳(1)的外部安装有控制器，且外壳(1)的内部后侧壁上安装有喷水管，所述喷水管内部设置有润滑剂；所述外壳(1)的内部一侧安装有风机(2)，所述风机(2)与旋转电机(6)之间开设有通风口，所述外壳(1)相对于风机(2)的另一侧且与通风口在同一水平面上开设有排气管(11)，所述排气管(11)的内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部滑动有过滤板(13)，所述过滤板(13)延伸至外壳(1)的外部，所述通风口与排气管(11)的输出端均安装有纱网(3)。2.根据权利要求1所述的一种CNC加工用的油雾净化一体装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部且位于过滤板(13)的正上方安装有清水箱(7)，所述清水箱(7)的顶部开设有入水口，所述清水箱(7)的底部安装有清洗水管(9)，所述清洗水管(9)上安装有增压泵(8)，且清洗水管(9)贯穿外壳(1)并延伸至排气管(11)内部的过滤板(13)两侧，所述清洗水管(9)的输出端且相对于过滤板(13)的一侧等间距对称安装有喷头(10)，所述排气管(11)上且位于过滤板(13)的底部开设有出水槽，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈蔓，罗建平，
申请(专利权)人：苏敏特精密机械科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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