一种筒柱加工翻转机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，且公开了一种筒柱加工翻转机构，包括：底座；移动组件，所述移动组件包括开设于底座顶部的滑槽，所述滑槽的内部两端对称设有可移动的滑块，且两个滑块的顶端均延伸至底座外、并连接有支撑板；翻转组件，所述翻转组件包括固定于支撑板外侧的第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿支撑板、并固定连接有定位板，所述固定组件包括对称开设于定位板内侧两端的腔槽，本实用新型专利技术通过定位板、滑块和滑槽等结构的配合，可将筒柱的两端抵住，且通过丝杆、连杆和固定板等结构的配合，可将筒柱的端部夹持，进而可快速对筒柱进行限位固定，且通用性较好，可有效防止筒柱发生移动，大大提高了稳定性。大大提高了稳定性。大大提高了稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种筒柱加工翻转机构


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种筒柱加工翻转机构。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，而在筒柱生产制造的过程中，需要对其外壁进行切削打孔，且进行多面加工时，为了提高加工效率，可通过翻转机构对筒柱进行翻转，以避免重新安装。
[0003]在专利号为CN202121907587.6的中国专利中，公开一种CNC加工筒柱翻转机构，该装置通过电动伸缩杆带动四个弧形电磁铁抵在筒柱的内壁，从而对筒柱进行固定，但在实际使用时，在切削的过程中，筒柱受力后仍容易左右移动，从而大大影响了稳定性，且通用性较差，一旦筒柱的内径过小，则电动伸缩杆和弧形电磁铁无法插入，从而影响正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒柱加工翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的稳定性不佳，且通用性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒柱加工翻转机构，包括：
[0006]底座；
[0007]移动组件，所述移动组件包括开设于底座顶部的滑槽，所述滑槽的内部两端对称设有可移动的滑块，且两个滑块的顶端均延伸至底座外、并连接有支撑板；
[0008]翻转组件，所述翻转组件包括固定于支撑板外侧的第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿支撑板、并固定连接有定位板；
[0009]固定组件，所述固定组件包括对称开设于定位板内侧两端的腔槽，且所述腔槽的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的两端对称套设有螺套，且丝杆的外壁对称设有两个方向相反的螺纹；
[0010]两个所述螺套的侧壁均铰接有连杆，且两个连杆相对于螺套的一端之间铰接有固定板，所述固定板相对于连杆的一侧安装有夹板。
[0011]优选地，所述固定组件还包括：
[0012]对称固定于夹板外侧两端的螺柱以及对称开设于固定板两端的通孔；
[0013]其中所述通孔与螺柱相匹配，且螺柱的一端设置有螺纹帽。
[0014]优选地，所述移动组件还包括：
[0015]对称固定于底座两端的电动推杆，且所述电动推杆的输出端延伸至滑槽内、并与滑块固定连接。
[0016]优选地，所述固定组件还包括：
[0017]对称设置于定位板一侧两端的第二电机，且所述第二电机的输出端与丝杆相连接。
[0018]优选地，还包括固定于通孔内壁的橡胶垫以及设置于底座侧壁的把手。
[0019]优选地，所述底座的两端均固定有安装板，且安装板的内部开设有安装孔。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，通过定位板、滑块和滑槽等结构的配合，可将筒柱的两端抵住，且通过丝杆、连杆和固定板等结构的配合，可将筒柱的端部夹持，进而可快速对筒柱进行限位固定，且通用性较好，可有效防止筒柱发生移动，大大提高了稳定性；
[0022]此外，通过螺柱、通孔和螺纹帽的配合，可将固定板与夹板紧固在一起，反之则可将其快速分离，进而便于拆卸更换夹板，以便针对筒柱大小选择不同尺寸的夹板，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术定位板的侧视图；
[0025]图3为图2中A部的放大图；
[0026]图中：1、支撑板；2、第一电机；3、电动推杆；4、滑槽；5、滑块；6、第二电机；7、底座；8、连杆；9、夹板；10、定位板；11、腔槽；12、丝杆；13、螺套；14、螺柱；15、固定板；16、螺纹帽；17、通孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
图2，一种筒柱加工翻转机构，包括：
[0029]底座7；
[0030]移动组件，移动组件包括开设于底座7顶部的滑槽4，滑槽4的内部两端对称设有可移动的滑块5，且两个滑块5的顶端均延伸至底座7外、并连接有支撑板1；
[0031]翻转组件，翻转组件包括固定于支撑板1外侧的第一电机2，且第一电机2的输出端贯穿支撑板1、并固定连接有定位板10；
[0032]固定组件，固定组件包括对称开设于定位板10内侧两端的腔槽11，且腔槽11的内部转动安装有丝杆12，丝杆12的两端对称套设有螺套13，且丝杆12的外壁对称设有两个方向相反的螺纹；
[0033]两个螺套13的侧壁均铰接有连杆8，且两个连杆8相对于螺套13的一端之间铰接有固定板15，固定板15相对于连杆8的一侧安装有夹板9；
[0034]进一步的，移动组件还包括：
[0035]对称固定于底座7两端的电动推杆3，且电动推杆3的输出端延伸至滑槽4内、并与滑块5固定连接；
[0036]固定组件还包括：
[0037]对称设置于定位板10一侧两端的第二电机6，且第二电机6的输出端与丝杆12相连接。
[0038]通过上述技术方案：
[0039]具体，使用时，可将筒柱置于两个定位板10之间，而后通过电动推杆3推动滑块5在滑槽4内滑动，使滑块5带动支撑板1移动，之后支撑板1带动定位板10移动，从而可使两个定位板10快速靠近并抵住筒柱；
[0040]同时，通过第二电机6驱动丝杆12转动，使丝杆12驱动其上的两个螺套13相向运动，而后螺套13带动连杆8转动，使连杆8带动固定板15移动，之后固定板15带动夹板9移动，从而可使两个夹板9快速靠近并夹紧在筒柱的端部；
[0041]在移动组件和固定组件的共同配合下，即可快速对筒柱进行限位固定，通用性较好，可有效防止筒柱发生移动，大大提高了稳定性；
[0042]此外，可通过两个第一电机2同时驱动定位板10转动，使定位板10带动筒柱转动，进而可对筒柱进行翻转，以便进行多面加工。
[0043]参照图2和图3，固定组件还包括：
[0044]对称固定于夹板9外侧两端的螺柱14以及对称开设于固定板15两端的通孔17；
[0045]其中通孔17与螺柱14相匹配，且螺柱14的一端设置有螺纹帽16。
[0046]通过上述技术方案：
[0047]具体，使用时，通过将螺柱14插入通孔17内，而后在螺柱14上旋上螺纹帽16，并使螺纹帽16抵紧固定板15，从而可将固定板15与夹板9紧固在一起，反之则可将其快速分离，进而便于拆卸更换夹板9，以便针对筒柱大小选择不同尺寸的夹板9，大大提高了装置的实用性。
[0048]进一步的，还包括固定于通孔17内壁的橡胶垫；橡胶垫具有加固的作用。
[0049]参照图1，底座7的两端均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒柱加工翻转机构，其特征在于，包括：底座(7)；移动组件，所述移动组件包括开设于底座(7)顶部的滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部两端对称设有可移动的滑块(5)，且两个滑块(5)的顶端均延伸至底座(7)外、并连接有支撑板(1)；翻转组件，所述翻转组件包括固定于支撑板(1)外侧的第一电机(2)，且所述第一电机(2)的输出端贯穿支撑板(1)、并固定连接有定位板(10)；固定组件，所述固定组件包括对称开设于定位板(10)内侧两端的腔槽(11)，且所述腔槽(11)的内部转动安装有丝杆(12)，所述丝杆(12)的两端对称套设有螺套(13)，且丝杆(12)的外壁对称设有两个方向相反的螺纹；两个所述螺套(13)的侧壁均铰接有连杆(8)，且两个连杆(8)相对于螺套(13)的一端之间铰接有固定板(15)，所述固定板(15)相对于连杆(8)的一侧安装有夹板(9)。2.根据权利要求1所述的一种筒柱加工翻转机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈蔓，罗建平，
申请(专利权)人：苏敏特精密机械科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：