五金件用的剥皮机制造技术

本实用新型专利技术属于五金件加工技术领域，具体的说是五金件用的剥皮机，包括底板；所述底板上架设有限位环，所述限位环的一端口处固定有推料板，所述限位环的另一端口处呈等三角形态固定有三组切割组件，所述切割组件包括刀具壳，热熔刀加热后，在热熔状态下，实现对表皮的切割，通过设置有三组热熔刀，能够实现不同角度的切割，将整个表皮多角度分离，能够更好的便于表皮的脱离，同时弹簧的配合下，保证热熔刀的刀刃处于表皮接触，在对表皮切割完成后，避免对金属件的破坏，达到更好的剥皮效果，在气垫环的旋转过程中，实现对表皮更好的勾选，将五金件表面的表皮带走，实现五金件和表皮的分离，实现对表皮的剥离作业，能够保证表皮剥离的效率。离的效率。离的效率。

【技术实现步骤摘要】
五金件用的剥皮机


[0001]本技术属于五金件加工
，具体的说是五金件用的剥皮机。

技术介绍

[0002]五金件是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
[0003]五金件生产完成后，会在其外侧套装有防护皮层，实现对金属件的防护，提高五金件的防腐蚀和抗氧化能力，在对五金件回收处理时，需要将五金件表面的表皮进行剥离，常规剥离过程，通过人工实现对五金件表面的分割剥离。
[0004]在对五金件进行剥皮处理时，人工分离，对表皮分割不统一，施力不均，会对五金件金属本体造成损伤，剥皮效果不佳；因此，针对上述问题提出五金件用的剥皮机。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术通过人工操作虽能完成检测，但是长时间检测过度劳动，容易导致检测人员的手腕酸痛的问题，提出的五金件用的剥皮机。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的五金件用的剥皮机，包括底板；所述底板上架设有限位环，所述限位环的一端口处固定有推料板，所述限位环的另一端口处呈等三角形态固定有三组切割组件，所述切割组件包括刀具壳，所述刀具壳的内壁上安装有固定座，所述固定座的内部通过销轴配合转动安装有热熔刀，所述热熔刀的中部嵌装有热熔电阻，所述热熔刀的刀背中部与刀具壳的内壁之间固接有弹簧。
[0007]优选的，所述底板上并列安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧固定有支撑板，所述支撑板的侧边开设有豁口，所述豁口内通过旋转轴配合转动安装有拨动板，所述旋转轴的两端分别套装有发条。
[0008]优选的，所述支撑板为弧形结构，所述支撑板的中心线与限位环的中心线为同一直线，能够实现对金属件的支撑。
[0009]优选的，所述第二固定板的一侧固定有辊架，所述辊架安装有扒皮组件，所述扒皮组件包括辊筒，所述辊架上通过辊轴配合转动安装有辊筒，所述辊架上安装有电机，所述电机的输出轴与辊轴的一端通过联轴器配合连接，所述辊筒的外侧套装有气垫环，所述气垫环的圆周面固定有定位板，所述定位板上固定有挂钩。
[0010]优选的，所述辊筒的端面上固定有储气缸，所述储气缸与气垫环通过气管连接，能够配合实现对气垫环的充气作业。
[0011]优选的，所述气垫环设置在拨动板的上方，所述气垫环与支撑板平行设置，能够配合实现对五金件的剥皮作业。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供五金件用的剥皮机，将五金件表面的表皮进行剥离，通过将五金件放置在推料板上，通过外力推动，能够将五金件推动到限位环内，热熔刀加热后，在热熔
状态下，实现对表皮的切割，通过设置有三组热熔刀，能够实现不同角度的切割，将整个表皮多角度分离，能够更好的便于表皮的脱离，同时弹簧的配合下，保证热熔刀的刀刃处于表皮接触，在对表皮切割完成后，避免对金属件的破坏，达到更好的剥皮效果；
[0014]在对五金件的表皮进行剥离时，通过电机带动辊筒旋转，在辊筒的外围设置有气垫环，气垫环上的挂钩与五金件表皮有更好的接触能力，能够在挂钩与表皮接触后，在气垫环的旋转过程中，实现对表皮更好的勾选，将五金件表面的表皮带走，实现五金件和表皮的分离，实现对表皮的剥离作业，能够保证表皮剥离的效率。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是实施例一的第一立体图；
[0017]图2是实施例一的第二立体图；
[0018]图3是实施例一中的切割组件第一视角立体图；
[0019]图4是实施例一中的切割组件第二视角立体图；
[0020]图5是实施例一中第二立体图中的A区域结构图；
[0021]图6是实施例二中的立体结构图；
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、第一固定板；3、限位环；4、推料板；5、切割组件；6、第二固定板；7、辊架；8、扒皮组件；9、支撑板；10、发条；11、拨动板；12、旋转轴；501、固定座；502、热熔刀；503、热熔电阻；504、弹簧；505、刀具壳；801、辊筒；802、气垫环；803、电机；804、储气缸；805、挂钩；806、定位板；13、安装板；14、推杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面给出具体实施例。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
图5，本技术提供五金件用的剥皮机，包括底板1；所述底板1上架设有限位环3，所述限位环3的一端口处固定有推料板4，所述限位环3的另一端口处呈等三角形态固定有三组切割组件5，所述切割组件5包括刀具壳505，所述刀具壳505的内壁上安装有固定座501，所述固定座501的内部通过销轴配合转动安装有热熔刀502，所述热熔刀502的中部嵌装有热熔电阻503，所述热熔刀502的刀背中部与刀具壳505的内壁之间固接有弹簧504，工作时，五金件生产完成后，会在其外侧套装有防护皮层，实现对金属件的防护，提高五金件的防腐蚀和抗氧化能力，在对五金件回收处理时，需要将五金件表面的表皮进行剥离，通过将五金件放置在推料板4上，通过外力推动，能够将五金件推动到限位环3内，
在五金件推动过程中，限位环3一侧的热熔刀502逐步与五金件接触，在热熔电阻503的配合下，能够实现对热熔刀502的加热，在热熔状态下，实现对表皮的切割，通过设置有三组热熔刀502，能够实现不同角度的切割，将整个表皮多角度分离，能够更好的便于表皮的脱离，同时弹簧504的配合下，保证热熔刀502的刀刃处于表皮接触，在对表皮切割完成后，避免对金属件的破坏，达到更好的剥皮效果。
[0028]所述底板1上并列安装有第一固定板2和第二固定板6，所述第一固定板2的一侧固定有支撑板9，所述支撑板9的侧边开设有豁口，所述豁口内通过旋转轴12配合转动安装有拨动板11，所述旋转轴12的两端分别套装有发条10，所述支撑板9为弧形结构，所述支撑板9的中心线与限位环3的中心线为同一直线，工作时，将支撑板9设置在切割组件5的后段，拨动板11为活动结构，能够配合支撑板9更好的支撑作业，同时能够留有活动区间，能够在对表皮切割处理后，能够实现对五金件的承接，实现切割和剥离工序的连续进行，能够保证剥皮工作的连续性，提高整体的作业效率。
[0029]所述第二固定板6的一侧固定有辊架7，所述辊架7安装有扒皮组件8，所述扒皮组件8包括辊筒801，所述辊架7上通过辊轴配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.五金件用的剥皮机，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)上架设有限位环(3)，所述限位环(3)的一端口处固定有推料板(4)，所述限位环(3)的另一端口处呈等三角形态固定有三组切割组件(5)，所述切割组件(5)包括刀具壳(505)，所述刀具壳(505)的内壁上安装有固定座(501)，所述固定座(501)的内部通过销轴配合转动安装有热熔刀(502)，所述热熔刀(502)的中部嵌装有热熔电阻(503)，所述热熔刀(502)的刀背中部与刀具壳(505)的内壁之间固接有弹簧(504)。2.根据权利要求1所述的五金件用的剥皮机，其特征在于：所述底板(1)上并列安装有第一固定板(2)和第二固定板(6)，所述第一固定板(2)的一侧固定有支撑板(9)，所述支撑板(9)的侧边开设有豁口，所述豁口内通过旋转轴(12)配合转动安装有拨动板(11)，所述旋转轴(12)的两端分别套装有发条(10)。3.根据权利要求2所述的五金件用的剥皮机，其特征在于：所述支撑板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田军，
申请(专利权)人：鹤山市天鸿建材有限公司，
类型：新型
国别省市：