一种采矿用膏体物料输送充填系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种采矿用膏体物料输送充填系统，包括物料搅拌器、输送泵、输送主管、输送支管，输送主管一端依次连接输送泵、物料搅拌器，另一端连接若干输送支管，各所述输送支管上设有至少一个防堵接头，各所述防堵接头通过抗压胶管连接压缩气泵和水泵，压缩气泵、水泵与抗压胶管之间分别设置控制阀。本实用新型专利技术采用分段同时充填，充填过程中人工介入量少，有效降低人员劳动强度；输送管路能够承受注入充填浆料时的巨大冲击力，安全、可靠，防止管道损坏，且能对管道进行疏通，使得尾矿充填时不易发生尾矿堵塞管道的情况，降低故障率，大大提高了充填效率，最终达到提高进路充填采矿效率，降低其生产成本目的。降低其生产成本目的。降低其生产成本目的。

【技术实现步骤摘要】
一种采矿用膏体物料输送充填系统


[0001]本技术属于采矿尾矿处理
，尤其涉及一种采矿用膏体物料输送充填系统。

技术介绍

[0002]在金属矿山开采中，针对矿岩稳定性较差的矿体一般采用进路充填采矿法进行回采，但回采完成后的采场需要逐个进行充填作业。传统充填方式，只有一个充填管道，由于进路长度较长，在进行充填时，料浆难以流淌平整，而且料浆在充填区的流淌时间、距离长，易出现分层离析等现象；受输送压力影响，管道抗冲击力性能低，料浆在管道中易造成堵塞故障，维修频率高；第三是进路采矿法相对于别的采矿方法一次充填采场太小，很快充完后需要人工拆卸管子再装到另外一个进路充填，导致充填效率低、充填作业人员劳动强度大，还造成充填体强度不均匀，从而为下一步回采带来安全隐患。
[0003]因此，研制一种能降低故障率、提升充填效率的设备是是解决问题的关键。

技术实现思路

[0004]本技术在于提供一种采矿用膏体物料输送充填系统。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括物料搅拌器、输送泵、输送主管、输送支管，输送主管一端依次连接输送泵、物料搅拌器，另一端连接若干输送支管，各所述输送支管上设有至少一个防堵接头，各所述防堵接头通过抗压胶管连接压缩气泵和水泵，压缩气泵、水泵与抗压胶管之间分别设置控制阀，所述防堵接头包括上接套管、下接套管、斜管、防堵罩，所述斜管的上端连接上接套管，下端连接下接套管，斜管与下接套管的夹角β为锐角，三者连接组合呈Z字形结构，所述防堵罩同轴设置于斜管中，并处于斜管的下部。
[0006]进一步的，所述的输送主管、输送支管上分别设有卸力接管，所述卸力接管包括外护管、法兰盘、缓冲弹簧、内管和外管，所述内管一端设有向外的内凸台，在内凸台上设有至少两个密封圈，另一端连接法兰盘，所述外管一端设有向内的外凸台，在外凸台上设有至少两个密封圈，另一端连接法兰盘，所述内管套接在外管中，内管与外管为伸缩式滑动配合连接，内凸台与外凸台配合设置，在内管外部同轴设置缓冲弹簧，缓冲弹簧一端接触法兰盘，另一端接触外管，所述外护管设于两法兰盘之间，且同轴设置于外管的外部。
[0007]本技术的有益效果是：本技术采用分段同时充填，充填过程中人工介入量少，有效降低人员劳动强度；输送管路能够承受注入充填浆料时的巨大冲击力，安全、可靠，防止管道损坏，且能对管道进行疏通，使得尾矿充填时不易发生尾矿堵塞管道的情况，降低故障率，大大提高了充填效率，最终达到提高进路充填采矿效率，降低其生产成本目的。
附图说明
[0008]图1为本技术的结构示意图；
[0009]图2为本技术中防堵接头的结构示意图；
[0010]图3为本技术中卸力接管的结构示意图；
[0011]图4为图3中A的放大结构示意图；
[0012]图中标号：1、输送泵，2、输送主管，3、输送支管，4、抗压胶管，5、压缩气泵，6、水泵，7、控制阀，8、防堵接头，9、上接套管，10、下接套管，11、斜管，12、防堵罩，13、卸力接管，14、外护管，15、法兰盘，16、缓冲弹簧，17、内管，18、内凸台，19、外管，20、外凸台，21、密封圈。
具体实施方式
[0013]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0014]如图1、4所示的采矿用膏体物料输送充填系统，包括物料搅拌器、输送泵1、输送主管2、输送支管3，输送主管2一端依次连接输送泵1、物料搅拌器，另一端连接若干输送支管3，各所述输送支管3上设有至少一个防堵接头8，各所述防堵接头8通过抗压胶管4连接压缩气泵5和水泵6，压缩气泵5、水泵6与抗压胶管4之间分别设置控制阀7，水泵6可抽水对输送主管2、输送支管3进行清洗，即把水通过防堵接头8输送入输送主管2、输送支管3中进行清洗；所述防堵接头8包括上接套管9、下接套管10、斜管11、防堵罩12，所述斜管11的上端连接上接套管9，下端连接下接套管10，斜管11与下接套管10的夹角β为锐角，三者连接组合呈Z字形结构，所述防堵罩12同轴设置于斜管11中，并处于斜管11的下部。
[0015]所述的输送主管2、输送支管3上分别设有卸力接管13，所述卸力接管13包括外护管14、法兰盘15、缓冲弹簧16、内管17和外管19，所述内管17一端设有向外的内凸台18，在内凸台18上设有至少两个密封圈21，密封圈21密封防泄漏，另一端连接法兰盘15，所述外管19一端设有向内的外凸台20，在外凸台20上设有至少两个密封圈21，另一端连接法兰盘15，所述内管17套接在外管19中，内管17与外管19为伸缩式滑动配合连接，内凸台18与外凸台20配合设置，防止运动时脱离，在内管17外部同轴设置缓冲弹簧16，缓冲弹簧16一端接触法兰盘15，另一端接触外管19，对外管19提供缓冲和卸力的功能，所述外护管14设于两法兰盘15之间，且同轴设置于外管19的外部。
[0016]所述的外护管14为波纹管，保护的同时还起到减震的功能。
[0017]所述的防堵罩12为尖部向下的锥形结构，在防堵罩12上均设有透气口，防止充填浆料中的骨料进入斜管11中形成堵塞。
[0018]所述的斜管11为高压耐磨橡胶管。
[0019]所述的输送支管3与输送主管2之间设有控制阀7。
[0020]所述的控制阀7为电动阀或电磁阀。
[0021]所述的内管17与外管19均为金属管，且内管17与外管19均与与其对应的法兰盘15固定连接。
[0022]所述的输送支管3上设有流量计，便于监测、调控输送支管3的输送量大小。
[0023]还包括若干挡墙，挡墙自矿道进口处向内部呈阶梯状布设，且矿道进口处的挡墙高度最高，挡墙把矿道分隔为数个充填子区，使充填浆料先分布在各充填子区中，最后在漫过矿道内的挡墙，使各个充填子区连为整体，解决充填浆料难以流淌平整、流淌时间长的问题。
[0024]本技术的工作方式：先在需要充填的各矿道中，自矿道进口处向内部呈阶梯状布设若干挡墙，通过挡墙把矿道的地表面分隔为数个充填子区，且矿道进口处的挡墙高度最高，然后在各矿道的顶部布设至少两根输送支管3，具体为根据矿道的深度，每10、15米布设一根输送支管3排放充填浆料进行充填；然后启动输送泵1通过输送主管2同时向各矿道中的输送支管3输送充填浆料，由输送支管3则把充填浆料充填到各矿道的充填子区中，由于挡墙是阶梯状布设的，所以在充填过程中，充填浆料会在充填满各充填子区后，使充填子区连为一个整体，进而再进行整体充填，即先对矿道地表面进行充填找平，提升后期的充填浆料流淌平整效率，解决充填浆料难以流淌平整、流淌时间长导致分层离析的问题，充填完成后，拆除输送主管2、输送支管3即可。
[0025]在充填过程中，通过控制阀7控制各输送支管3的充填浆料输送供给量；当压力和充填浆料输送产生的冲击力导致输送主管2、输送支管3产生振动时，卸力接管13中的内管17和外管19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采矿用膏体物料输送充填系统，其特征在于：包括物料搅拌器、输送泵(1)、输送主管(2)、输送支管(3)，输送主管(2)一端依次连接输送泵(1)、物料搅拌器，另一端连接若干输送支管(3)，各所述输送支管(3)上设有至少一个防堵接头(8)，各所述防堵接头(8)通过抗压胶管(4)连接压缩气泵(5)和水泵(6)，压缩气泵(5)、水泵(6)与抗压胶管(4)之间分别设置控制阀(7)，所述防堵接头(8)包括上接套管(9)、下接套管(10)、斜管(11)、防堵罩(12)，所述斜管(11)的上端连接上接套管(9)，下端连接下接套管(10)，斜管(11)与下接套管(10)的夹角β为锐角，三者连接组合呈Z字形结构，所述防堵罩(12)同轴设置于斜管(11)中，并处于斜管(11)的下部。2.根据权利要求1所述的采矿用膏体物料输送充填系统，其特征在于：所述的输送主管(2)、输送支管(3)上分别设有卸力接管(13)，所述卸力接管(13)包括外护管(14)、法兰盘(15)、缓冲弹簧(16)、内管(17)和外管(19)，所述内管(17)一端设有向外的内凸台(18)，在内凸台(18)上设有至少两个密封圈(21)，另一端连接法兰盘(15)，所述外管(19)一端设有向内的外凸台(20)，在外凸台(20)上设有至少两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之柏，孙洪波，付松杰，杨锡武，
申请(专利权)人：云南富宁县博奥矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：