本实用新型专利技术公开了一种超细铁粉磁选提纯装置，在磁选罐体下部设置支撑架体，磁选罐体顶部通过升降导轨设置有安装座，在各升降导轨上设置升降驱动连接安装座，在安装座上设有向下指向磁选罐体的磁选棒，在两升降导轨之间设有两接料导轨，二者呈十字形结构布设，两接料导轨之间设置接料输送带，接料导轨的两端分别通过轴承座设置与之垂直的驱动辊，在其中一根驱动辊的端部设置接料主驱动，该驱动辊连接接料输送带，另一根所述驱动辊的端部设置接料副驱动，该驱动辊通过牵引绳（25）连接接料输送带的另一端。本实用新型专利技术采用电磁铁自动升降结合旋转的方式进行磁吸，增大磁吸接触面，提高了电磁铁的磁选吸附效果，有效降低磁选次数，提高铁粉磁选效率。高铁粉磁选效率。高铁粉磁选效率。
【技术实现步骤摘要】
一种超细铁粉磁选提纯装置
[0001]本技术属于采矿和加工
，尤其涉及一种超细铁粉磁选提纯装置。
技术介绍
[0002]超细铁粉是粉末冶金工业的基础原料之一，主要用于粉末冶金、超硬材料、磁性材料等。超细铁粉在生产出来后，铁粉内容易混合较多的杂质，需要通过电磁铁吸附的方式对超细铁粉进行提纯。而现有的超细铁粉磁选提纯机采用辊筒式磁吸，但是辊筒与铁粉的接触不够，而且辊筒持续转动磁吸的方式容易使表面磁吸堆积的铁粉脱落，磁吸效果差，并且铁粉堆底部的超细铁粉不容易被电磁铁磁吸，导致铁粉磁吸不完全；另一方面，磁吸取得的超细铁粉收集不方便，需要人工操作容器进行收集，或者转移吸附有超细铁粉的辊筒至另一位置才能收集，使用操作不方便，占用空间大。
[0003]因此，研制一种操作方便，磁吸效率高的新型铁粉磁选装置是解决问题的关键。
技术实现思路
[0004]本技术在于提供一种超细铁粉磁选提纯装置。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：包括支撑架体、磁选罐体和磁选机构，磁选罐体设置于支撑架体上，在磁选罐体顶部设置磁选机构，磁选机构则连接控制装置，所述的磁选机构包括升降导轨、升降驱动、安装座、升降滑座、磁选棒、接料导轨、接料输送带、接料主驱动、接料副驱动、驱动辊，所述升降导轨对称设置于磁选罐体顶部，在各升降导轨顶部或底部设置升降驱动，所述安装座通过升降滑座设置于升降导轨上，且升降滑座连接升降驱动，所述磁选棒均设于安装座上，磁选棒的自由端向下指向磁选罐体，所述接料导轨设置于磁选罐体顶部，并处于两升降导轨之间，二者呈十字形结构布设，所述接料输送带设置于两接料导轨之间，且接料输送带的长度和宽度均大于磁选罐体的直径，在所述接料导轨的两端分别通过轴承座设置与之垂直的驱动辊，在其中一根驱动辊的端部设置接料主驱动，该驱动辊连接接料输送带，另一根所述驱动辊的端部设置接料副驱动，该驱动辊通过牵引绳25连接接料输送带的另一端。
[0006]进一步的，所述的安装座上对应各磁选棒设置有轴承，磁选棒则设置于与之对应的轴承座上，各磁选棒的上端向上穿出轴承座连接有驱动轮，在安装座的中心处通过支架悬空设有磁选驱动，磁选驱动的下端设置驱动主轮，驱动主轮传动连接各驱动轮，驱动轮带动各磁选棒旋转。
[0007]进一步的，所述的磁选棒包括导磁棒体、电磁铁和导电滑环，所述导磁棒体为底部密封顶部开口的中空柱状结构，导磁棒体的上部设置于与之对应的轴承座上，所述电磁铁设置于导磁棒体的中空腔室内，在导磁棒体的顶部设置导电滑环，导电滑环通过导线分别连接电磁铁和控制装置。
[0008]本技术的有益效果是：本技术采用电磁铁自动升降结合旋转的方式进行磁吸，通过磁选驱动带动各磁选棒转动，从而带动铁粉形成随气流环绕电磁板向下移动，从
而实现铁粉与电磁板充分接触，增大了磁吸接触面，解决了辊筒式磁吸方式接触面小导致磁吸效果差的问题，还解决了铁粉堆底部的超细铁粉不容易被电磁铁磁吸的问题，达到自动对铁粉堆进行搅拌翻动的效果，提高电磁铁磁的吸附效果，有效降低磁选次数，提高了铁粉磁选效率；结构紧凑，使用操作方便，能自动收集磁选得的铁粉，有效减少设备体积，还提升了自动化磁选程度。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术中磁选棒与安装座的结构示意图；
[0011]图3为本技术中接料导轨与磁选罐体的结构示意图；
[0012]图4为本技术中接料导轨与接料输送带结构示意图；
[0013]图5为本技术的使用状态参考图；
[0014]图中标号：1~支撑架体，2~磁选罐体，3~升降导轨，4~升降驱动，5~安装座，6~升降滑座，7~磁选棒，8~导磁棒体，9~电磁铁，10~导电滑环，11~接料导轨，12~接料输送带，13~接料主驱动，14~接料副驱动，15~驱动辊，16~轴承座，17~驱动轮，18~驱动主轮，19~磁选驱动，20~卸料刷，21~耐磨涂层，22~排料口，23~进料口，24~导向槽,25~牵引绳，26~丝杆，27~轴承。
具体实施方式
[0015]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0016]如图1~4所示的超细铁粉磁选提纯装置，包括支撑架体1、磁选罐体2和磁选机构，磁选罐体2设置于支撑架体1上，在磁选罐体2顶部设置磁选机构，磁选机构则连接控制装置，所述的磁选机构包括升降导轨3、升降驱动4、安装座5、升降滑座6、磁选棒7、接料导轨11、接料输送带12、接料主驱动13、接料副驱动14、驱动辊15，所述升降导轨3对称设置于磁选罐体2顶部，在各升降导轨3顶部或底部设置升降驱动4，所述安装座5通过升降滑座6设置于升降导轨3上，且升降滑座6连接升降驱动4，所述磁选棒7均设于安装座5上，磁选棒7的自由端向下指向磁选罐体2，所述接料导轨11设置于磁选罐体2顶部，并处于两升降导轨3之间，二者呈十字形结构布设，所述接料输送带12设置于两接料导轨11之间，且接料输送带12的长度和宽度均大于磁选罐体2的直径，在所述接料导轨11的两端分别通过轴承座16设置与之垂直的驱动辊15，在其中一根驱动辊15的端部设置接料主驱动13，该驱动辊15连接接料输送带12，另一根所述驱动辊15的端部设置接料副驱动14，该驱动辊15通过牵引绳25连接接料输送带12的另一端。
[0017]所述的安装座5上对应各磁选棒7设置有轴承27，磁选棒7则设置于与之对应的轴承座16上，各磁选棒7的上端向上穿出轴承座16连接有驱动轮17，在安装座5的中心处通过支架悬空设有磁选驱动19，磁选驱动19的下端设置驱动主轮18，驱动主轮18传动连接各驱动轮17，驱动轮17带动各磁选棒7旋转。
[0018]所述的磁选棒7包括导磁棒体8、电磁铁9和导电滑环10，所述导磁棒体8为底部密封顶部开口的中空柱状结构，导磁棒体8的上部设置于与之对应的轴承座16上，所述电磁铁
9设置于导磁棒体8的中空腔室内，在导磁棒体8的顶部设置导电滑环10，导电滑环10通过导线分别连接电磁铁9和控制装置，设置导电滑环10向电磁铁9供电，解决电磁铁9导线会干扰导磁棒体8旋转的问题，保证导磁棒体8能自由旋转。
[0019]所述的导磁棒体8的横截面呈圆形、椭圆、方形或十字形结构，增大接触面。
[0020]所述的升降驱动4、接料主驱动13、接料副驱动14为变频电机，所述升降驱动4通过丝杆26连接升降滑座6，通过丝杆26带动升降滑座6上下升降，运动速度平稳，且接料主驱动13、接料副驱动14均通过导线连接控制装置。
[0021]还包括卸料刷20，所述卸料刷20通过支架设置在接料输送带12的出料端，且处于接料输送带12的右斜下方或前方，其高度底于接料输送带12的上表面，通过卸料刷20把附着在接料输送带12表面的铁粉刷落。
[0022]各所述的接料导轨11的内侧面设有与接料输送带12边缘配适的导向槽24，导向槽24本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细铁粉磁选提纯装置，包括支撑架体（1）、磁选罐体（2）和磁选机构，磁选罐体（2）设置于支撑架体（1）上，在磁选罐体（2）顶部设置磁选机构，磁选机构则连接控制装置，其特征在于：所述的磁选机构包括升降导轨（3）、升降驱动（4）、安装座（5）、升降滑座（6）、磁选棒（7）、接料导轨（11）、接料输送带（12）、接料主驱动（13）、接料副驱动（14）、驱动辊（15），所述升降导轨（3）对称设置于磁选罐体（2）顶部，在各升降导轨（3）顶部或底部设置升降驱动（4），所述安装座（5）通过升降滑座（6）设置于升降导轨（3）上，且升降滑座（6）连接升降驱动（4），所述磁选棒（7）均设于安装座（5）上，磁选棒（7）的自由端向下指向磁选罐体（2），所述接料导轨（11）设置于磁选罐体（2）顶部，并处于两升降导轨（3）之间，二者呈十字形结构布设，所述接料输送带（12）设置于两接料导轨（11）之间，且接料输送带（12）的长度和宽度均大于磁选罐体（2）的直径，在所述接料导轨（11）的两端分别通过轴承座（16）设置与之垂直的驱动辊（15），在其中一根驱动辊（15）的端部设置接料主驱动（13），该驱动辊（15）连接接料输送带（12），另一根所述驱动辊（15）的端部设置接料副驱动（14），该驱动辊（15）通过牵引绳（25）连接接料输送带（12）的另一端。2.根据权利要求1所述的超细铁粉磁选提纯装置，其特征在于：所述的安装座（5）上对应各磁选棒（7）设置有轴承（27），磁选棒（7）则设置于与之对应的轴承座（16）上，各磁选棒（7）的上端向上穿出轴承座（16）连接有驱动轮（17），在安装座（5）的中心处通过支架悬空设有磁选驱动（19），磁选驱动（19）的下端设置驱动主轮（18），驱动主轮（18）传动连接各驱动轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳海江，王兆江，陶世弟，张印，
申请(专利权)人：云南富宁县博奥矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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