一种弱磁性铁磁选分离装置制造方法及图纸

技术编号:38260031 阅读:13 留言:0更新日期:2023-07-27 10:20
本实用新型专利技术涉及矿用机械技术领域,具体为一种弱磁性铁磁选分离装置,包括外壳、固定连接在所述外壳一侧的进料斗、固定连接在所述外壳另一侧的下料斗,还包括设置于所述外壳内部的可定轴转动的若干个磁性转盘,所述外壳的外侧开设有出料口,所述出料口处固定连接有出磁斗,所述出磁斗上固定连接有刮料件,相邻两个所述磁性转盘之间具有第一间隙,所述刮料件的一端延伸进所述第一间隙中并且还与相邻两个所述磁性转盘的表面接触,所述磁性转盘与所述外壳的内壁之间具有供铁尾矿碎料通过的第二间隙。本实用新型专利技术,可在铁尾矿碎料输送的同时进行选磁,不会造成下一批原料输送等待,从而提高处理的效率。提高处理的效率。提高处理的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弱磁性铁磁选分离装置


[0001]本技术涉及矿用机械
,具体为一种弱磁性铁磁选分离装置。

技术介绍

[0002]铁尾矿用会含有弱磁性物质,如果不得到开发利用,则会造成资源的浪费。
[0003]现有专利公开号CN 205269883 U公开了一种铁尾矿回收弱磁性铁的装置,该装置通过转动的刮料槽可以将磁吸在磁盘上的弱磁性铁刮下来分离,但是在实际使用时,本申请人发现,进料槽位于筛选槽的下部,进料槽中原料在磁选完毕后及时得不到运走,当弱磁性铁被刮下来后很可能会与原料二次混合,即便在磁选完毕后的原料及时就运走,下一批原料只能在前一批原料磁选完毕后即弱磁性铁刮下来运走后才能重新进行磁选,无法在输送的同时进行选磁,会导致加工效率低下,针对上述,现在设计一种弱磁性铁磁选分离装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弱磁性铁磁选分离装置,可在铁尾矿碎料输送的同时进行选磁,提高处理的效率,解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种弱磁性铁磁选分离装置,包括外壳、固定连接在所述外壳一侧的进料斗、固定连接在所述外壳另一侧的下料斗,还包括设置于所述外壳内部的可定轴转动的若干个磁性转盘,所述外壳的外侧开设有出料口,所述出料口处固定连接有出磁斗,所述出磁斗上固定连接有刮料件,相邻两个所述磁性转盘之间具有第一间隙,所述刮料件的一端延伸进所述第一间隙中并且还与相邻两个所述磁性转盘的表面接触,所述磁性转盘与所述外壳的内壁之间具有供铁尾矿碎料通过的第二间隙,所述外壳向靠近所述下料斗的方向倾斜向下设置,所述外壳的外侧固定连接有振动电机。
[0006]可选的,所述磁性转盘的轴心共同固定连接有转轴,所述转轴的两端与所述外壳的两侧转动连接,所述外壳的外侧固定连接有减速机,减速机的输出端与所述转轴贯穿出所述外壳后的一端同步传动。
[0007]可选的,所述刮料件包括凹型槽,所述凹型槽的两侧均设置有第一尖部,两个所述第一尖部分别与相邻两个所述磁性转盘呈相对式的两面接触。
[0008]可选的,所述凹型槽延伸进所述第一间隙中的一端设置有第二尖部,所述第二尖部与所述转轴接触。
[0009]可选的,所述外壳的下部固定连接有支架,所述支架上安装有液压减震器。
[0010]与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:本技术,外壳往出料斗方向倾斜向下设置,并且配合振动电机可促使铁尾矿碎料在外壳的内部发生振动位移,因此不妨碍铁尾矿碎料的输送过程,不会造成下一批原料输送等待,在输送过程中通过可定轴转动的磁性转盘吸附铁尾矿碎料中的磁性物质,通过刮料件将磁性物质刮下,采用上述设计,
可以明显提高处理的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术刮料件的结构示意图;
[0012]图2为本技术转轴与减速机传动连接的结构示意图;
[0013]图3为本技术外壳剖视的结构示意图;
[0014]图4为本技术凹型槽的结构示意图;
[0015]图5为本技术液压减震器的结构示意图。
[0016]图中:1、外壳;2、进料斗;3、下料斗;4、磁性转盘;5、出料口;6、出磁斗;7、刮料件;71、凹型槽;72、第一尖部;73、第二尖部;8、第一间隙;9、第二间隙;10、振动电机;11、转轴;12、减速机;13、支架;14、液压减震器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图5,本技术实施例提供了一种弱磁性铁磁选分离装置,包括外壳1、固定连接在外壳1一侧的进料斗2、固定连接在外壳1另一侧的下料斗3,进料斗2用于磁选前的铁尾矿碎料导入,下料斗3则用于磁选后的铁尾矿碎料导出。
[0019]还包括设置于外壳1内部的可定轴转动的若干个磁性转盘4,磁性转盘4是一种具有磁性的盘体结构,可与铁尾矿碎料中的磁性物质发生磁性吸引作用,使磁性物质吸附在磁性转盘4上,达到磁选的目的。
[0020]在该实施例基础上,磁性转盘4的轴心共同固定连接有转轴11,转轴11的两端与外壳1的两侧转动连接,外壳1的外侧固定连接有减速机12,减速机12的输出端与转轴11贯穿出外壳1后的一端同步传动,在减速机12的带动下可带动磁性转盘4转动,对位于外壳1内下部的铁尾矿碎料起到一定的搅动作用,使铁尾矿碎料中的磁性物质更易吸附在磁性转盘4上。
[0021]外壳1的外侧开设有出料口5,出料口5处固定连接有出磁斗6,出磁斗6上固定连接有刮料件7,相邻两个磁性转盘4之间具有第一间隙8,刮料件7的一端延伸进第一间隙8中并且还与相邻两个磁性转盘4的表面接触,磁性转盘4向靠近出磁斗6的方向转动,在转动过程中,通过刮料件7可以将磁性转盘4上吸附的磁性物料刮下来,然后从出磁斗6排出。
[0022]在该实施例基础上,刮料件7包括凹型槽71,凹型槽71的设计便于磁性物料从槽内导出,凹型槽71的两侧均设置有第一尖部72,两个第一尖部72分别与相邻两个磁性转盘4呈相对式的两面接触,从而便于将磁性转盘4上吸附的磁性物料刮下来。
[0023]在该实施例基础上,凹型槽71延伸进第一间隙8中的一端设置有第二尖部73,第二尖部73与转轴11接触,转轴11上虽不吸附磁性物质,但是设置的第二尖部73可便于因第一尖部72刮下的磁性物质更顺利地落入到凹型槽71内。
[0024]磁性转盘4与外壳1的内壁之间具有供铁尾矿碎料通过的第二间隙9,外壳1向靠近
下料斗3的方向倾斜向下设置,倾斜的角度可以是但不限于5
°
、10
°
等,外壳1的外侧固定连接有振动电机10,振动电机10赋予外壳1振动力,可促使铁尾矿碎料在外壳1的内部振动位移,从而使铁尾矿碎料一直是输送和“流动”的,不会造成下一批原料输送等待,可明显提高磁选的效率。
[0025]外壳1的下部固定连接有支架13,支架13上安装有液压减震器14,起到减震的作用。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弱磁性铁磁选分离装置,包括外壳(1)、固定连接在所述外壳(1)一侧的进料斗(2)、固定连接在所述外壳(1)另一侧的下料斗(3),其特征在于:还包括设置于所述外壳(1)内部的可定轴转动的若干个磁性转盘(4),所述外壳(1)的外侧开设有出料口(5),所述出料口(5)处固定连接有出磁斗(6),所述出磁斗(6)上固定连接有刮料件(7),相邻两个所述磁性转盘(4)之间具有第一间隙(8),所述刮料件(7)的一端延伸进所述第一间隙(8)中并且还与相邻两个所述磁性转盘(4)的表面接触,所述磁性转盘(4)与所述外壳(1)的内壁之间具有供铁尾矿碎料通过的第二间隙(9),所述外壳(1)向靠近所述下料斗(3)的方向倾斜向下设置,所述外壳(1)的外侧固定连接有振动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种弱磁性铁磁选分离装置,其特征在于:所述磁性转盘(4)的轴心共同固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:盖长平
申请(专利权)人:北票合兴实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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