一种进路充填采矿法充填接顶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种进路充填采矿法充填接顶系统，包括充填通道、充填主管、充填下料通道组，在采矿层最顶部中段处设置与之垂直的充填通道，充填通道把采矿层分隔为左右两部分，在充填通道的两侧沿其轴线分别向下斜向设置若干充填下料通道组，各充填下料通道组连通采矿层中的各回采进路，且各充填下料通道组的充填下料通道均处于同一水平线上，在充填通道中设置充填主管，充填主管通过控制阀配合管道连接各充填下料通道组的充填下料通道，在充填通道上垂直向下设置有回采进路的排气观察孔，排气观察孔连通回采进路。本实用新型专利技术能大幅提高回采进路充填顶率，其充填接顶率大于90％，进而保障了充填体质量，确保下步骤回采安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种进路充填采矿法充填接顶系统


[0001]本技术属于充填采矿法
，尤其涉及一种进路充填采矿法充填接顶系统。

技术介绍

[0002]进路充填采矿法一次回采范围小，对周边矿岩的扰动性较小，因此，进路充填采矿法回采安全性较高，尤其适用于矿岩稳定性较差的矿体开采。现有的进路充填采矿方法，由于进路采场长度较长，为了保障进路采场充填质量，避免进路采场充填料浆出现分层离析等现象，一般采用矿体上下盘出矿出矿巷道交替进行作业。因此，导致充填过程中需经常进行充填管道的拆卸、倒管等工作环节，不仅增加了人员劳动强度，而且充填效率较低；同时由于进路顶部为三心拱，充填管道在进路顶部悬挂进入进路采场内部，导致管道底部以上空间难以充填(如图1所示)，因此，其充填接顶率小于70％，难以保障充填接顶率，存在一定的沉陷风险，不利于后续矿层的开采。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种进路充填采矿法充填接顶系统。
[0004]本技术通过以下技术方案实现：包括充填通道、充填主管、充填下料通道组，在采矿层最顶部中段处设置与之垂直的充填通道，充填通道把采矿层分隔为左右两部分，在充填通道的两侧沿其轴线分别向下斜向设置若干充填下料通道组，各充填下料通道组连通采矿层中的各回采进路，且各充填下料通道组的充填下料通道均处于同一水平线上，在充填通道中设置充填主管，充填主管通过控制阀配合管道连接各充填下料通道组的充填下料通道，在充填通道上垂直向下设置有回采进路的排气观察孔，排气观察孔连通回采进路。
[0005]本技术的有益效果是：本技术能大幅提高回采进路充填顶率，大大缩短了充填料浆在回采进路中流动距离，防止充填过程中充填料浆分层离析问题，其充填接顶率大于90％，进而保障了充填体质量，确保下步骤回采安全性；能够解决现有技术方案中充填效率及充填接顶率偏低的问题，无需人工对各回采进路进行充填管道的拆卸、倒管，一次安装即可多次重复使用，极大降低了人员劳动强度，减少人员配置及人工成本，其充填成本得到一定的降低。
附图说明
[0006]图1为现有技术充填方式的结构示意图；
[0007]图2为本技术的结构示意图；
[0008]图3为图2中A
‑
A的结构示意图；
[0009]图4为图2中B
‑
B的结构示意图；
[0010]图中标号：1～采矿层，2～回采进路，3～充填通道，4～充填主管，5～充填下料通道组，6～充填下料通道，7～充填料管，8～排气观察孔，9～出矿巷道，10～充填料浆。
具体实施方式
[0011]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
[0012]如图2～4所示的进路充填采矿法充填接顶系统，包括充填通道3、充填主管4、充填下料通道组5，在采矿层1最顶部中段处设置与之垂直的充填通道3，充填通道3把采矿层1分隔为左右两部分，在充填通道3的两侧沿其轴线分别向下斜向设置若干充填下料通道组5，各充填下料通道组5连通采矿层1中的各回采进路2，且各充填下料通道组5的充填下料通道6均处于同一水平线上，在充填通道3中设置充填主管4，充填主管4通过控制阀配合管道连接各充填下料通道组5的充填下料通道6，在充填通道3上垂直向下设置有回采进路2的排气观察孔8，排气观察孔8连通回采进路2。
[0013]所述的充填下料通道6、排气观察孔8的直径均为100～200mm。
[0014]所述的充填下料通道6至少有四条，其均布在充填主管4两侧。
[0015]除最顶层进路外，在所述回采进路2的两端分别设有出矿巷道9，出矿巷道9连通与之处于同一层的各回采进路2；出矿巷道9平时做采运矿石用，在最顶层充填时，出矿巷道9兼做为输送充填料浆10通道用，而在进行其余回采进路2充填时则不再利用此出矿巷道9作为输送充填料浆10通道用巷道。
[0016]各所述的充填下料通道组5至少包括四个充填下料通道6。
[0017]进一步的，各所述充填下料通道6中设有充填料管7，充填料管7连接充填主管4上的管道，在进行回采进路2充填时，能根据实际情况调整充填料管7的位置和布设深度。
[0018]所述的控制阀为电动阀，控制充填料管7中充填料浆10的输送量大小。
[0019]各所述的充填下料通道组5分别设有一个排气观察孔8，且排气观察孔8处于充填下料通道组5的各充填下料通道6的最中间位置。
[0020]本技术的工作方式：由于矿场开采时是根据矿物分布进行分层开采的，一般是自底层向上逐层开采，开采完一层即充填该采空层的回采进路2，再开采上一层。在进行充填时，把充填主管4的外端连通充填料浆10的供给系统，供给系统把充填料浆10通过充填主管4输送至充填下料通道组5的各充填下料通道6中，然后充填料浆10通过各充填下料通道6排放至采矿层1的采空层的回采进路2中，对回采进路2实现多段同时充填。
[0021]在充填过程中，当观察到排气观察孔8内出现充填料浆10后，表示回采进路2已完全充填，此时可停止对该回采进路2充填；在完成采空层的一条回采进路2充填后，采用同样的方式完成该采空层的所有回采进路2充填；当完成该采空层的所有回采进路2充填后，利用充填下料通道组5，按照上述的方案再开始进行上一层采空层的回采进路2充填工作。
[0022]在完成底层的采空层的回采进路2充填工作，进行最顶层采空层的回采进路2充填时，采用出矿巷道9及中间充填通道3分段交替进行充填的方式，即在使用充填主管4、充填下料通道组5充填的同时，在该层回采进路2两端的出矿巷道9分别布设充填主管4输送充填料浆10进入回采进路2中充填，与原先方案相比大大缩短了充填料浆10流动距离，增加了下料点，从而提高各采空层的接顶率及保障充填体质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进路充填采矿法充填接顶系统，包括充填通道(3)、充填主管(4)、充填下料通道(6)，其特征在于：在采矿层(1)最顶部中段处设置与之垂直的充填通道(3)，充填通道(3)把采矿层(1)分隔为左右两部分，在充填通道(3)的两侧沿其轴线分别向下斜向设置若干充填下料通道组(5)，各充填下料通道组(5)连通采矿层(1)中的各回采进路(2)，且各充填下料通道组(5)的充填下料通道(6)均处于同一水平线上，在充填通道(3)中设置充填主管(4)，充填主管(4)通过控制阀配合管道连接各充填下料通道组(5)的充填下料通道(6)，在充填通道(3)上垂直向下设置有回采进路(2)的排气观察孔(8)，排气观察孔(8)连通回采进路(2)。2.根据权利要求1所述的进路充填采矿法充填接顶系统，其特征在于：所述的充填下料通道(6)、排气观察孔(8)的直径均为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王之柏，覃文明，农万向，农仕景，
申请(专利权)人：云南富宁县博奥矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：