用于不同规格圆柱体的夹持机构制造技术

本申请公开了一种用于不同规格圆柱体的夹持机构，包括驱动夹持机构的驱动机构，所述驱动机构包括安装座和设置于安装座的双向螺杆，所述安装座内设置有驱动腔，所述双向螺杆转动设置于驱动腔内，且其一端突出于安装座并连接于动力装置，所述夹持机构包括两平行设置的夹持臂，所述夹持臂包括驱动连接于驱动机构的底臂、固定于底臂靠近驱动机构一侧顶端的固定臂和滑动连接于底臂的活动臂，所述底臂靠近驱动机构的一端通过螺母连接于所述双向螺杆，所述底臂的顶面凹设有容纳活动臂的活动腔，所述活动臂的一端通过转动杆转动连接于活动腔的侧壁，所述转动杆的两端分别滑动连接于活动腔的侧壁。该申请结构简单，用于夹持不同规格的圆柱体物品。的圆柱体物品。的圆柱体物品。

【技术实现步骤摘要】
用于不同规格圆柱体的夹持机构


[0001]本申请涉及码头夹持设备
，特别涉及一种用于不同规格圆柱体的夹持机构。

技术介绍

[0002]叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆，由于现在有的叉车在搬运圆柱体物品时需要人工先将圆柱体物品搬至叉车上，再使用绳索捆绑，同时在对不规则圆柱体物品捆绑时由于圆柱粗细不同，使得捆绑时需要多人配合固定，导致对圆柱体物品进行捆绑较为耗时需要消耗大量人力，进而导致搬运效率较低的问题。故此需要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于不同规格圆柱体的夹持机构，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种用于不同规格圆柱体的夹持机构，包括：
[0006]驱动机构，所述驱动机构包括拆装于叉齿的安装座和设置于安装座内的双向螺杆，所述安装座内设置有驱动腔，所述双向螺杆转动设置于驱动腔内，所述双向螺杆的一端突出于安装座，并连接于动力装置；
[0007]夹持机构，所述夹持机构包括两平行设置的夹持臂，所述夹持臂包括驱动连接于驱动机构的底臂、固定于底臂靠近驱动机构一侧顶端的固定臂和滑动连接于底臂的活动臂，所述底臂靠近驱动机构的一端通过螺母连接于所述双向螺杆，所述底臂的顶面凹设有容纳活动臂的活动腔，所述活动臂的一端通过转动杆转动连接于活动腔的侧壁，所述转动杆的两端分别滑动连接于活动腔的侧壁。
[0008]进一步地，在上述的用于不同规格圆柱体的夹持机构中，所述螺母的外壁靠近夹持臂的一端凸伸有牵引杆，所述牵引杆连接于底臂的对应端部，所述安装座的侧壁设置有与牵引杆对应的避让槽。
[0009]进一步地，在上述的用于不同规格圆柱体的夹持机构中，所述活动腔的侧壁内分别凹设有滑槽，所述转动杆的两端分别通过滑块滑动连接于对应的所述滑槽，所述转动杆背离另一底臂的一端连接有锁止装置。
[0010]进一步地，在上述的用于不同规格圆柱体的夹持机构中，所述转动杆靠近锁止装置的一端贯穿对应所述滑块，所述活动腔靠近锁止装置的一侧外壁凹设有与转动杆对应设置的让位槽。
[0011]进一步地，在上述的用于不同规格圆柱体的夹持机构中，所述锁止装置包括锁止板、插杆和锁止齿轮，所述锁止板固定于底臂的侧面，并设置有与让位槽对应的齿形锁止槽，所述插杆靠近转动杆的一端滑动插入转动杆内，并与转动杆周向固定，所述锁止齿轮固
定于插杆背离转动杆的一端，并滑动啮合于所述齿形锁止槽。
[0012]进一步地，在上述的用于不同规格圆柱体的夹持机构中，所述插杆靠近转动杆的一端截面为正方形结构，所述转动杆靠近插杆的一端凹设有与插杆对应端部对应的插接槽。
[0013]进一步地，在上述的用于不同规格圆柱体的夹持机构中，所述插接槽的底部和插杆对应的端部分别设置有相互吸附的第一磁铁和第二磁铁。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：该用于不同规格圆柱体的夹持机构结构简单，安装座配合现有叉车使用，对应叉车无需改装，驱动机构的双向螺杆调节两夹持臂之间的间距，便于选取合适的夹持位置；固定臂和活动臂将圆柱体物品夹持于底臂的顶端，相对于固定臂滑动的活动臂，可夹持多种直径的圆柱体物品，保证夹持效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1所示为本技术具体实施例中用于不同规格圆柱体的夹持机构的结构示意图。
[0017]图2所示为本技术具体实施例中双向螺杆的安装示意图。
[0018]图3所示为本技术具体实施例中活动臂的安装示意图。
[0019]图4所示为本技术具体实施例中锁止装置的结构示意图。
[0020]图5所示为本技术具体实施例中转动杆和插杆的分解示意图。
[0021]图6所示为本技术具体实施例中第一磁铁和第二磁铁的安装示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]示例性地，参图1至图6所示，一种用于不同规格圆柱体的夹持机构，包括：
[0026]驱动机构，驱动机构包括拆装于叉齿的安装座1和设置于安装座1内的双向螺杆2，安装座1内设置有驱动腔，双向螺杆2转动设置于驱动腔内，双向螺杆2的一端突出于安装座1，并连接于动力装置(未标示)；
[0027]夹持机构，夹持机构包括两平行设置的夹持臂，夹持臂包括驱动连接于驱动机构的底臂3、固定于底臂3靠近驱动机构一侧顶端的固定臂4和滑动连接于底臂3的活动臂5，底臂3靠近驱动机构的一端通过螺母连接于双向螺杆2，底臂3的顶面凹设有容纳活动臂5的活动腔，活动臂5的一端通过转动杆6转动连接于活动腔的侧壁，转动杆和活动臂之间通过过盈配合或螺栓等固定，转动杆6的两端分别滑动连接于活动腔的侧壁。
[0028]该技术方案中，安装座是通过板材等拼装而成的空腔长方体结构，且其底面设置与叉车叉齿对应的插槽，插槽结构可直接利用现有栈板或托盘的插槽结构，双向螺杆的两端分别通过轴承或轴承座等常规结构可转动设置于安装座，对应结构及螺母连接均属于现有技术，就不在此一一赘述了，动力装置可以为手摇轮或电机等，直接或通过联轴器等连接于双向螺杆的一端，驱动双向螺杆转动，从而调整两螺母之间的间距，即可调节两夹持臂之间的间距，便于选取合适的夹持位置；当圆柱体物品移动至两个底臂的顶部时，转动活动臂，对底臂顶部的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不同规格圆柱体的夹持机构，其特征在于，包括：驱动机构，所述驱动机构包括拆装于叉齿的安装座和设置于安装座内的双向螺杆，所述安装座内设置有驱动腔，所述双向螺杆转动设置于驱动腔内，所述双向螺杆的一端突出于安装座，并连接于动力装置；夹持机构，所述夹持机构包括两平行设置的夹持臂，所述夹持臂包括驱动连接于驱动机构的底臂、固定于底臂靠近驱动机构一侧顶端的固定臂和滑动连接于底臂的活动臂，所述底臂靠近驱动机构的一端通过螺母连接于所述双向螺杆，所述底臂的顶面凹设有容纳活动臂的活动腔，所述活动臂的一端通过转动杆转动连接于活动腔的侧壁，所述转动杆的两端分别滑动连接于活动腔的侧壁。2.根据权利要求1所述的用于不同规格圆柱体的夹持机构，其特征在于：所述螺母的外壁靠近夹持臂的一端凸伸有牵引杆，所述牵引杆连接于底臂的对应端部，所述安装座的侧壁设置有与牵引杆对应的避让槽。3.根据权利要求1所述的用于不同规格圆柱体的夹持机构，其特征在于：所述活动腔的侧壁内分别凹设有滑槽，所述转动杆的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩臻聪，田鹏飞，王明明，李韬，陆海峰，杨亚平，蔡一鸣，姜炜霞，高照，
申请(专利权)人：太仓港公用集装箱作业有限公司，
类型：新型
国别省市：