本实用新型专利技术涉及二次吹膜技术领域，且公开了一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，包括保护箱，所述保护箱腔内呈镂空状态，保护箱的顶部壁面上固定安装有入料箱，入料箱腔内呈镂空状态，入料箱腔内活动安装有第一输送辊，第一输送辊共有两个，两个第一输送辊呈平行状态，两个第一输送辊贯穿入料箱。通过设置螺纹杆，螺纹杆的两端的螺纹呈相反状态，两个同向的第三移动杆通过螺纹孔活动安装在螺纹杆的外壁上，螺纹杆旋转带动两个第三移动杆朝着反方向进行移动，并且两个第三移动杆的移动速度和移动距离相同，防止出现第三移动杆的移动不同步，导致膜料发生变形的情况，提高装置对膜料的限位作用和使用效率。料的限位作用和使用效率。料的限位作用和使用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构
[0001]本技术涉及二次吹膜
，尤其涉及一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构。
技术介绍
[0002]经本人检索，现有技术公开了一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构(申请号第二通槽20第二通槽202第一通槽1878第二伺服电机253.6)包括底座，所述底座上端等距离固定连接有四组支撑杆，且四组支撑杆上端共同固定连接有连接板，所述连接板上端中部固定穿插连接有吹膜组件。
[0003]上述引证所公开的PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构稳固装置对膜体的位置进行限制，但是该稳固装置在使用的过程中无法根据膜的大小、厚度同时对稳固装置的位置进行移动，导致稳固装置可能对膜的形状造成形变，从而使得膜无法根据所需的长度或宽度进行生产，随着技术的发展，为了进一步完善PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构的使用效率，我们提出一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，包括保护箱，所述保护箱腔内呈镂空状态，保护箱的顶部壁面上固定安装有入料箱，入料箱腔内呈镂空状态，入料箱腔内活动安装有第一输送辊，第一输送辊共有两个，两个第一输送辊呈平行状态，两个第一输送辊贯穿入料箱，两个第一输送辊的一端均活动安装有第一伺服电机，两个第一伺服电机均靠近第一输送辊的一侧壁面上均固定连接在入料箱的外壁上，入料箱的底部壁面固定安装有吹膜器，吹膜器贯穿保护箱并伸入至保护箱腔内。
[0006]作为优选，所述入料箱的两侧壁面上均固定安装有固定板，固定板共有两个，两个固定板的底部壁面均活动连接在保护箱的顶部壁面上，两个固定板的顶部壁面上均开设有固定孔，固定孔共有四个，四个固定孔腔内均设置有用于固定的螺钉，四个固定孔均匀分布在两个固定板上。
[0007]作为优选，所述吹膜器的下侧安装有第一限位板，第一限位板固定连接在保护箱的内壁上，第一限位板的中间位置开设有第一通槽，第一限位板的下侧安装有第二限位板，第二限位板固定连接在保护箱的内壁上，第一限位板和第二限位板呈平行状态，第二限位板的中间位置开设有第二通槽，第二通槽的位置与第一通槽的位置相对应。
[0008]作为优选，所述第二限位板的壁面上开设有限位槽，限位槽共有四个，四个限位槽呈矩形阵列分布在第二限位板的壁面上，第二限位板的顶部壁面上活动安装有第一移动杆，第一移动杆共有四个，四个第一移动杆的位置与四个限位槽的位置相对应，四个第一移
动杆靠近第二通槽的一侧壁面上均固定安装有固定杆，四个固定杆均呈凹型，四个固定杆的腔内均活动安装有第二输送辊，四个第二输送辊均贯穿对应固定杆，四个第二输送辊的一侧均活动安装有第二伺服电机，四个第二伺服电机均活动连接在对应固定杆的外壁上。
[0009]作为优选，四个所述限位槽腔内均活动安装有第二移动杆，四个第二移动杆均贯穿对应限位槽，四个第二移动杆的底部均固定安装有第三移动杆，四个第三移动杆的另一端均开设有螺纹孔，四个第三移动杆其中两个横向的第三移动杆和两个纵向的第三移动杆的一端均固定安装有限位箱，限位箱共有两个，两个限位箱的内壁上均固定安装有第三伺服电机，两个第三伺服电机的另一端均活动安装有螺纹杆，两个螺纹杆两端的螺纹均呈相反状态，螺纹杆的位置与四个第三移动杆的螺纹孔的位置相对应。
[0010]作为优选，所述第二通槽的下侧安装有第三输送辊，第三输送辊共有两个，两个第三输送辊呈平行状态，两个第三输送辊的一端活动连接在保护箱的内壁上，两个第三输送辊的另一端均活动安装有第四伺服电机，两个第四伺服电机的另一端均固定连接在保护箱的内壁上。
[0011]作为优选，两个所述第三输送辊的下侧安装有输送块，输送块呈弧形，输送块的腔内开设有输送槽，输送槽的位置与两个第三输送辊的位置相对应，输送块的另一端固定连接在保护箱的内壁上，保护箱的外壁上固定开始有出料口，出料口的位置与输送块的位置相对应，输送槽的另一端与出料口的位置相对应。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，通过设置螺纹杆，螺纹杆的两端的螺纹呈相反状态，两个同向的第三移动杆通过螺纹孔活动安装在螺纹杆的外壁上，螺纹杆旋转带动两个第三移动杆朝着反方向进行移动，并且两个第三移动杆的移动速度和移动距离相同，防止出现第三移动杆的移动不同步，导致膜料发生变形的情况，提高装置对膜料的限位作用和使用效率。
[0015](2)、该一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，通过设置输送块，输送块呈弧形，输送块腔内开设有输送槽，膜料通过输送槽进入至输送块腔内，再通过输送块和出料口将膜料输送至保护箱腔外，防止膜料生产完成后无法进行有效收集的情况，导致大量膜料储存在保护箱腔内无法等到利用，提高装置的使用效率。
附图说明
[0016]图1为PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构示意图；
[0017]图2为PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构剖视图；
[0018]图3为PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构仰视图；
[0019]图4为PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构零部件细节图。
[0020]图例说明：10、保护箱；11、入料箱；12、第一输送辊；13、第一伺服电机；14、固定板；15、固定孔；16、吹膜器；17、第一限位板；18、第一通槽；19、第二限位板；20、第二通槽；21、限位槽；22、第一移动杆；23、固定杆；24、第二输送辊；25、第二伺服电机；26、第二移动杆；27、第三移动杆；28、限位箱；29、第三伺服电机；30、螺纹杆；31、第三输送辊；32、输送块；33、输送槽；34、出料口；35、第四伺服电机。
具体实施方式
[0021]实施例一：一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，如图1所示，包括保护箱10，保护箱10腔内呈镂空状态，保护箱10的顶部壁面上固定安装有入料箱11，入料箱11腔内呈镂空状态，入料箱11腔内活动安装有第一输送辊12，第一输送辊12共有两个，两个第一输送辊12呈平行状态，两个第一输送辊12贯穿入料箱11，两个第一输送辊12的一端均活动安装有第一伺服电机13，两个第一伺服电机13均靠近第一输送辊12的一侧壁面上均固定连接在入料箱11的外壁上，如图2所示，入料箱11的底部壁面固定安装有吹膜器16，吹膜器16贯穿保护箱10并伸入至保护箱10腔内，如图1所示，入料箱11的两侧壁面上均固定安装有固定板14，固定板14共有两个，两个固定板14的底部壁面均活动连接在保护箱10的顶部壁面上，两个固定板14的顶部壁面上均开设有固定孔15，固定孔15共有四个，四个固定孔15腔内均设置有用于固定的螺钉，四个固定孔15均匀分布在两个固定板14上，吹膜器16的下侧安装有第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，包括保护箱(10)，其特征在于：所述保护箱(10)腔内呈镂空状态，保护箱(10)的顶部壁面上固定安装有入料箱(11)，入料箱(11)腔内呈镂空状态，入料箱(11)腔内活动安装有第一输送辊(12)，第一输送辊(12)共有两个，两个第一输送辊(12)呈平行状态，两个第一输送辊(12)贯穿入料箱(11)，两个第一输送辊(12)的一端均活动安装有第一伺服电机(13)，两个第一伺服电机(13)均靠近第一输送辊(12)的一侧壁面上均固定连接在入料箱(11)的外壁上，入料箱(11)的底部壁面固定安装有吹膜器(16)，吹膜器(16)贯穿保护箱(10)并伸入至保护箱(10)腔内。2.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，其特征在于：所述入料箱(11)的两侧壁面上均固定安装有固定板(14)，固定板(14)共有两个，两个固定板(14)的底部壁面均活动连接在保护箱(10)的顶部壁面上，两个固定板(14)的顶部壁面上均开设有固定孔(15)，固定孔(15)共有四个，四个固定孔(15)腔内均设置有用于固定的螺钉，四个固定孔(15)均匀分布在两个固定板(14)上。3.根据权利要求1所述的PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，其特征在于：所述吹膜器(16)的下侧安装有第一限位板(17)，第一限位板(17)固定连接在保护箱(10)的内壁上，第一限位板(17)的中间位置开设有第一通槽(18)，第一限位板(17)的下侧安装有第二限位板(19)，第二限位板(19)固定连接在保护箱(10)的内壁上，第一限位板(17)和第二限位板(19)呈平行状态，第二限位板(19)的中间位置开设有第二通槽(20)，第二通槽(20)的位置与第一通槽(18)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的PVC热收缩膜生产用二次吹膜机构，其特征在于：所述第二限位板(19)的壁面上开设有限位槽(21)，限位槽(21)共有四个，四个限位槽(21)呈矩形阵列分布在第二限位板(19)的壁面上，第二限位板(19)的顶部壁面上活动安装有第一移动杆(22)，第一移动杆(22)共有四个，四个第一移动杆(22)的位置与四个限位槽(21)的位置相对应，四...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，陈庆，黄柏栋，
申请(专利权)人：什邡市添彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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