一种复合膜吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑成型模具技术领域，公开一种复合膜吹塑模具，该复合膜吹塑模具包括安装座装置、进风管、内层圆筒以及外层圆筒，进风管固定设置于安装座装置；内层圆筒转动套设于进风管的外周，内层圆筒的内壁与进风管的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙；外层圆筒转动套设于内层圆筒的外周，外层圆筒的内壁与内层圆筒的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙，外层圆筒的外壁与安装座装置的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙。本实用新型专利技术在安装座装置上开设有互不连通的第一通道、第二通道以及第三通道，并将第一通道与第一吹塑间隙连通，第二通道与第二吹塑间隙连通，第三通道与第三吹塑间隙连通，提高薄膜产品的成品率，保证薄膜产品的整体性能。体性能。体性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合膜吹塑模具


[0001]本技术涉及吹塑成型模具
，尤其涉及一种复合膜吹塑模具。

技术介绍

[0002]吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成塑料薄膜的设备，当需要生产不同类型的薄膜时，可通过更换不同规格的模具实现生产。一些高档薄膜包装和防护膜均设置三层，因此需要采用能够同时成型三层薄膜的模具安装在吹膜机上，但现有的三层薄膜产品的成型受限于吹胀比，热熔后的物料经过模具吹塑后成型得到的薄膜产品纵横向性能不均衡，薄膜产品的整体性能差。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种复合膜吹塑模具，吹膜成型过程中每一层薄膜材料均交叉取向成型，突破吹膜受限吹胀比的缺点，制得纵横向性能均衡的薄膜，从而大幅度提升薄膜整体机械性能，制备高性能复合薄膜。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种复合膜吹塑模具，包括：
[0006]安装座装置；
[0007]进风管，固定设置于所述安装座装置；
[0008]内层圆筒，转动套设于所述进风管的外周，所述内层圆筒的内壁与所述进风管的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙；
[0009]外层圆筒，转动套设于所述内层圆筒的外周，所述外层圆筒的内壁与所述内层圆筒的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙，所述外层圆筒的外壁与所述安装座装置的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙，所述安装座装置上开设有互不连通的第一通道、第二通道以及第三通道，所述第一通道与所述第一吹塑间隙连通，所述第二通道与所述第二吹塑间隙连通，所述第三通道与所述第三吹塑间隙连通。
[0010]作为一种可选的技术方案，所述安装座装置包括依次间隔设置的第一安装座组件、第二安装座组件以及第三安装座组件，所述第一通道开设于所述第一安装座组件上，所述第二通道开设于所述第二安装座组件上，所述第三通道开设于所述第三安装座组件上。
[0011]作为一种可选的技术方案，所述进风管的进风端固定安装于所述第一安装座组件上，所述进风管的出风端穿过所述第二安装座组件并伸入至所述第三安装座组件内，所述内层圆筒靠近所述第一通道的第一内层端转动连接于所述第一安装座组件，所述内层圆筒远离所述第一通道的第二内层端穿过所述第二安装座组件并延伸至所述第三安装座组件内，所述外层圆筒靠近所述第二通道的第一外层端转动连接于所述第二安装座组件，所述外层圆筒远离所述第二通道的第二外层端延伸至所述第三安装座组件内。
[0012]作为一种可选的技术方案，所述第一安装座组件与所述第二安装座组件之间设置有第一链轮，所述第一链轮固定套设于所述内层圆筒的外壁，所述第一链轮用于带动所述
内层圆筒转动；
[0013]所述第二安装座组件与所述第三安装座组件之间设置有第二链轮，所述第二链轮固定套设于所述外层圆筒的外壁，所述第二链轮用于带动所述外层圆筒转动。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述第一安装座组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板固定安装于所述第二安装板背离所述第二安装座组件的一侧，所述进风端贯穿于所述第一安装板和所述第二安装板，所述第一内层端插设于所述第一安装板，所述第二安装板靠近所述第一安装板的一侧的内孔边沿设置有第二避让槽，所述第一安装板靠近所述第二安装板的一侧的内孔边沿设置有第一避让槽，所述第一避让槽与所述第二避让槽相通形成第一环槽，所述第一安装板上开设有第一注塑孔，所述第一注塑孔与所述第一环槽连通形成所述第一通道。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述第一安装座组件还包括第一耐磨滑环，所述第一耐磨滑环安装于所述第二安装板上，所述第一内层端的端面抵接于所述第一耐磨滑环。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述第二安装座组件包括第三安装板和第四安装板，所述第三安装板固定安装于所述第四安装板背离所述第三安装座组件的一侧，所述进风管和所述内层圆筒均贯穿所述第三安装板以及所述第四安装板，所述第一外层端插设于所述第四安装板，所述第四安装板靠近所述第三安装板的一侧的内孔边沿设置有第四避让槽，所述第三安装板靠近所述第四安装板的一侧的内孔边沿设置有第三避让槽，所述第三避让槽与所述第四避让槽相通形成第二环槽，所述第三安装板上开设有第二注塑孔，所述第二注塑孔与所述第二环槽连通形成所述第二通道。
[0017]作为一种可选的技术方案，所述第二安装座组件还包括第二耐磨滑环，所述第二耐磨滑环安装于所述第四安装板上，所述第一外层端的端面抵接于所述第二耐磨滑环。
[0018]作为一种可选的技术方案，所述第三安装座组件包括第五安装板和安装套筒，所述安装套筒固定安装于所述第五安装板背离所述第二安装座组件的一侧，所述出风端、所述第二内层端以及所述第二外层端均位于所述安装套筒的内孔中，所述安装套筒靠近所述第五安装板的一侧的内孔边沿设置有第六避让槽，所述第五安装板靠近所述安装套筒的一侧的内孔边沿设置有第五避让槽，所述第五避让槽与所述第六避让槽相通形成第三环槽，所述第五安装板上开设有第三注塑孔，所述第三注塑孔与所述第三环槽连通形成所述第三通道。
[0019]作为一种可选的技术方案，所述出风端的端面、所述第二内层端的端面、所述第二外层端的端面以及所述安装套筒背离所述第五安装板的端面处于同一平面上。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]本技术提供一种复合膜吹塑模具，该复合膜吹塑模具包括安装座装置、进风管、内层圆筒以及外层圆筒，本技术的复合膜吹塑模具安装于吹膜机上，在进行吹膜时，气体吹入进风管中，内层圆筒和外层圆筒分别与驱动件传动连接，吹膜机将热熔后的物料分别注入到第一通道、第二通道以及第三通道中，由于第一通道、第二通道以及第三通道互不相通，因此第一通道、第二通道以及第三通道内的物料不会产生混料，保证产品的成型质量；气体在进风管内流动，使得第一吹塑间隙远离第一通道的末端、第二吹塑间隙远离第二通道的末端以及第三吹塑间隙远离第三通道的末端的附加区域形成负压，因此，第一通道内的物料进入第一吹塑间隙内并向远离第一通道的末端流动，第二通道内的物料进入第
二吹塑间隙内并向远离第二通道的末端流动，第三通道内的物料进入第三吹塑间隙内并向远离第三通道的末端流动，最终形成具有三层薄膜物料的产品，利用空气吹塑得到的产品散热快，三层薄膜物料不会因热量过热而粘结，保证产品质量；内层圆筒和外层圆筒均能够由外界的驱动件驱动旋转，进入第一吹塑间隙内的物料被内层圆筒带动搅拌，进入第二吹塑间隙内的物料被内层圆筒和外层圆筒带动搅拌，进入第三吹塑间隙内的物料被外层圆筒带动搅拌，热熔的物料的流动速度加快，生产速率加快，物料携带的热量散热均匀，成品率提高；在生产过程中，内层圆筒和外层圆筒均转动，能够使得每一层的薄膜能够有交叉取向，即内层圆筒转动时，第一吹塑间隙以及第二吹塑间隙中的物料不仅能够沿轴向流动，还能够跟随内层圆筒转动，外层圆筒转动时，第二吹塑间隙以及第三吹塑间隙中的物料不仅能够沿轴向流动，还能够跟随外层圆筒转动，因此得到的薄膜产品中的每一层薄膜都能够有交本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合膜吹塑模具，其特征在于，包括：安装座装置(1)；进风管(2)，固定设置于所述安装座装置(1)；内层圆筒(3)，转动套设于所述进风管(2)的外周，所述内层圆筒(3)的内壁与所述进风管(2)的外壁之间间隔形成第一吹塑间隙(100)；外层圆筒(4)，转动套设于所述内层圆筒(3)的外周，所述外层圆筒(4)的内壁与所述内层圆筒(3)的外壁之间间隔形成第二吹塑间隙(200)，所述外层圆筒(4)的外壁与所述安装座装置(1)的内壁之间间隔形成第三吹塑间隙(300)，所述安装座装置(1)上开设有互不连通的第一通道(400)、第二通道(500)以及第三通道(600)，所述第一通道(400)与所述第一吹塑间隙(100)连通，所述第二通道(500)与所述第二吹塑间隙(200)连通，所述第三通道(600)与所述第三吹塑间隙(300)连通。2.根据权利要求1所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述安装座装置(1)包括依次间隔设置的第一安装座组件(11)、第二安装座组件(12)以及第三安装座组件(13)，所述第一通道(400)开设于所述第一安装座组件(11)上，所述第二通道(500)开设于所述第二安装座组件(12)上，所述第三通道(600)开设于所述第三安装座组件(13)上。3.根据权利要求2所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述进风管(2)的进风端(21)固定安装于所述第一安装座组件(11)上，所述进风管(2)的出风端(22)穿过所述第二安装座组件(12)并伸入至所述第三安装座组件(13)内，所述内层圆筒(3)靠近所述第一通道(400)的第一内层端(31)转动连接于所述第一安装座组件(11)，所述内层圆筒(3)远离所述第一通道(400)的第二内层端(32)穿过所述第二安装座组件(12)并延伸至所述第三安装座组件(13)内，所述外层圆筒(4)靠近所述第二通道(500)的第一外层端(41)转动连接于所述第二安装座组件(12)，所述外层圆筒(4)远离所述第二通道(500)的第二外层端(42)延伸至所述第三安装座组件(13)内。4.根据权利要求3所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安装座组件(11)与所述第二安装座组件(12)之间设置有第一链轮(5)，所述第一链轮(5)固定套设于所述内层圆筒(3)的外壁，所述第一链轮(5)用于带动所述内层圆筒(3)转动；所述第二安装座组件(12)与所述第三安装座组件(13)之间设置有第二链轮(6)，所述第二链轮(6)固定套设于所述外层圆筒(4)的外壁，所述第二链轮(6)用于带动所述外层圆筒(4)转动。5.根据权利要求3所述的复合膜吹塑模具，其特征在于，所述第一安装座组件(11)包括第一安装板(111)和第二安装板(112)，所述第一安装板(111)固定安装于所述第二安装板(112)背离所述第二安装座组件(12)的一侧，所述进风端(21)贯穿于所述第一安装板(111)和所述第二安装板(112)，所述第一内层端(31)插设于所述第一安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄镇荣，瞿金平，黄卫东，冯彦洪，杨智韬，黄伟东，
申请(专利权)人：东莞市正新包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：