一种双料斗搅拌上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌上料机技术领域，且公开了一种双料斗搅拌上料机，包括上料台，上料台的中心处设置有上料架，上料架包括有立柱，立柱左右两面分别开设有升降槽，两个升降槽内分别设置有可升降移动的料斗座，料斗座包括有升降滑座，两个升降滑座的相互远离的一侧分别设置有上料搅拌机构，上料搅拌机构包括有搅拌料斗，两个搅拌料斗的底内壁上分别活动套入有搅拌轴管，两个搅拌轴管的外侧壁上分别设置有搅拌杆，两个搅拌轴管内分别活动套入有搅拌动力轴杆，通过两个料斗座在上料架上进行轮流升降而带动两个上料搅拌机构的搅拌料斗轮流进行升降上料操作，从而可实现连续上料供料操作，有效提高了生产加工效率。有效提高了生产加工效率。有效提高了生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双料斗搅拌上料机


[0001]本技术涉及搅拌上料机
，尤其涉及一种双料斗搅拌上料机。

技术介绍

[0002]现有技术的化工原料搅拌机为单斗搅拌机，在生产加工PVC膜的过程中，需要等待单斗搅拌机将化工原料搅拌好后再进行上料加工操作，因此单斗搅拌机在搅拌使用过程中，影响PVC膜生产加工的连续性，整个PVC膜生产加工过程均需要等待原材料的搅拌上料，因而最终会影响到PVC膜生产加工的效率。
[0003]为此，我们提出一种双料斗搅拌上料机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双料斗搅拌上料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种双料斗搅拌上料机，包括上料台，上料台的中心处设置有上料架，上料架包括有立柱，立柱固定连接在上料台的顶面，立柱左右两面分别开设有升降槽，两个升降槽内分别设置有可升降移动的料斗座，料斗座包括有升降滑座，两个升降滑座分别滑动连接在两个升降槽内，两个升降滑座的相互远离的一侧分别设置有上料搅拌机构，上料搅拌机构包括有搅拌料斗，两个搅拌料斗的底内壁上分别活动套入有搅拌轴管，两个搅拌轴管的外侧壁上分别设置有搅拌杆，两个搅拌轴管内分别活动套入有搅拌动力轴杆，两个搅拌动力轴杆的外侧壁分别沿轴向均匀分布设置有固定滑条，两个搅拌轴管的内侧壁分别沿轴向均匀分布开设有与固定滑条相适配的滑槽，两个上料连管的底端分别设置有出料管，两个出料管内分别固定套入有上料连管。
[0006]进一步，所述立柱的左右两面分别固定连接有两个第一固定板，四个第一固定板分别位于立柱上两个升降槽的上下两端。
[0007]进一步，所述立柱的左右两侧分别设置有升降螺杆，两个升降螺杆的上下两端外侧壁分别活动套入在四个第一固定板上。
[0008]进一步，两个所述上方第一固定板的顶面分别固定安装有升降电机，两个升降电机分别与两个升降螺杆通过传动轴传动连接。
[0009]进一步，两个所述升降槽内分别设置有升降滑杆，两个升降滑杆的上下两端外侧壁分别活动套入在两个升降槽的上下内壁上，两个升降滑座分别通过螺纹连接在两个升降螺杆的外侧壁上，两个升降滑座相互靠近的一端分别活动套入在两个升降滑杆的外侧壁上。
[0010]进一步，两个所述升降滑座底端相互远离的一面分别固定连接有托环，两个搅拌料斗的底部分别固定安装在两个托环上。
[0011]进一步，两个所述升降滑座顶端相互远离的一面分别固定连接有套环，两个套环分别固定安装在两个搅拌料斗的上端外侧壁上。
[0012]进一步，所述立柱顶端的左右两面分别固定连接有支撑座，两个搅拌动力轴杆的上端外侧壁分别活动套入在两个支撑座上。
[0013]进一步，两个所述搅拌动力轴杆的顶端外侧壁分别固定套入有锥形齿轮。
[0014]进一步，两个所述搅拌动力轴杆的底端外侧壁分别活动套入有搅拌台，两个搅拌台分别固定连接在上料台顶面的左右两端。
[0015]进一步，所述上料架的顶端设置有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构包括有搅拌电机，搅拌电机固定安装在立柱的顶面，搅拌电机的传动轴外侧壁固定套入有蜗杆，蜗杆的上方设置有联动杆。
[0016]进一步，所述联动杆的两端外侧壁分别固定套入有伞形齿轮，两个伞形齿轮分别与两个锥形齿轮通过轮齿啮合连接。
[0017]进一步，所述联动杆的外侧壁固定套入有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0018]进一步，所述联动杆的外侧壁上活动套入有两个第二固定板，两个第二固定板分别连接在立柱顶面的左右两端。
[0019]有益效果
[0020]本技术提供了一种双料斗搅拌上料机。具备以下有益效果：
[0021]1、该一种双料斗搅拌上料机，通过向两个搅拌料斗内加入搅拌料，通过搅拌电机带动蜗杆的转动，蜗杆带动蜗轮和联动杆在两个第二固定板上转动，联动杆通过两个伞形齿轮带动两个锥形齿轮和两个搅拌动力轴杆的转动，两个搅拌动力轴杆分别通过外侧壁上的固定滑条带动两个搅拌轴管在两个搅拌料斗内转动，两个搅拌轴管分别通过外侧壁上的搅拌杆对两个搅拌料斗内的搅拌料进行搅拌加工，完成搅拌加工后，通过升降电机带动升降螺杆的转动，升降螺杆通过螺纹带动升降滑座在立柱上的升降槽内向上滑动，升降滑座通过托环和套环带动搅拌料斗向上移动，搅拌料斗通过搅拌轴管在搅拌动力轴杆的外侧壁上滑动，在将搅拌料斗升至顶端后，可通过搅拌料斗上的出料管和上料连管进行上料操作，通过两个料斗座在上料架上进行轮流升降而带动两个上料搅拌机构的搅拌料斗轮流进行升降上料操作，从而可实现连续上料供料操作，有效提高了生产加工效率。
[0022]2、该一种双料斗搅拌上料机，通过搅拌轴管、搅拌动力轴杆和固定滑条的设置，通过搅拌驱动机构带动搅拌动力轴杆的转动，搅拌动力轴杆可通过固定滑条带动搅拌料斗内搅拌轴管的转动，从而可通过搅拌轴管上的搅拌杆对搅拌料斗内的搅拌料进行搅拌，同时，在通过料斗座在上料架上带动搅拌料斗上升的过程中，搅拌轴管可在搅拌动力轴杆的外侧壁上滑动，而同时搅拌动力轴杆依然能够通过固定滑条带动搅拌轴管转动，进而保证了搅拌料斗内的搅拌料在搅拌料斗上升的过程中始终能够处于搅拌状态，在上料过程中，有效保证了搅拌料的搅拌效果。
[0023]3、该一种双料斗搅拌上料机，通过升降滑杆的设置，上料座的升降滑座在上料架的立柱上升降的过程中，升降滑座同时能够在立柱上两个升降槽内的升降滑杆上滑动，从而有效提高了上料座在升降过程中的稳定性，进而有效提高了两个搅拌料斗在升降过程中的稳定性。
附图说明
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0025]图1为整体结构的立体图；
[0026]图2为图1中的A处放大图；
[0027]图3为图1中的B处放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、上料台；21、立柱；22、升降槽；23、第一固定板；24、升降螺杆；25、升降电机；26、升降滑杆；27、支撑座；31、升降滑座；32、托环；33、套环；41、搅拌料斗；42、搅拌轴管；43、搅拌杆；44、出料管；45、上料连管；46、搅拌动力轴杆；47、固定滑条；48、锥形齿轮；5、搅拌台；61、搅拌电机；62、蜗杆；63、联动杆；64、蜗轮；65、第二固定板；66、伞形齿轮。
具体实施方式
[0030]一种双料斗搅拌上料机，如图1
‑
3所示，包括上料台1，上料台1的中心处设置有上料架，上料架包括有立柱21，立柱21固定连接在上料台1的顶面，立柱21左右两面分别开设有升降槽22，两个升降槽22内分别设置有可升降移动的料斗座，料斗座包括有升降滑座31，两个升降滑座31分别滑动连接在两个升降槽22内，两个升降滑座31的相互远离的一侧分别设置有上料搅拌机构，上料搅拌机构包括有搅拌料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料斗搅拌上料机，包括上料台(1)，其特征在于：所述上料台(1)的中心处设置有上料架，上料架包括有立柱(21)，立柱(21)固定连接在上料台(1)的顶面，立柱(21)左右两面分别开设有升降槽(22)，两个升降槽(22)内分别设置有可升降移动的料斗座，料斗座包括有升降滑座(31)，两个升降滑座(31)分别滑动连接在两个升降槽(22)内，两个升降滑座(31)的相互远离的一侧分别设置有上料搅拌机构，上料搅拌机构包括有搅拌料斗(41)，两个搅拌料斗(41)的底内壁上分别活动套入有搅拌轴管(42)，两个搅拌轴管(42)的外侧壁上分别设置有搅拌杆(43)，两个搅拌轴管(42)内分别活动套入有搅拌动力轴杆(46)，两个搅拌动力轴杆(46)的外侧壁分别沿轴向均匀分布设置有固定滑条(47)，两个搅拌轴管(42)的内侧壁分别沿轴向均匀分布开设有与固定滑条(47)相适配的滑槽，两个上料连管(45)的底端分别设置有出料管(44)，两个出料管(44)内分别固定套入有上料连管(45)。2.根据权利要求1所述的一种双料斗搅拌上料机，其特征在于：所述立柱(21)的左右两面分别固定连接有两个第一固定板(23)，四个第一固定板(23)分别位于立柱(21)上两个升降槽(22)的上下两端，立柱(21)的左右两侧分别设置有升降螺杆(24)，两个升降螺杆(24)的上下两端外侧壁分别活动套入在四个第一固定板(23)上，两个上方第一固定板(23)的顶面分别固定安装有升降电机(25)，两个升降电机(25)分别与两个升降螺杆(24)通过传动轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种双料斗搅拌上料机，其特征在于：两个所述升降槽(22)内分别设置有升降滑杆(26)，两个升降滑杆(26)的上下两端外侧壁分别活动套入在两个升降槽(22)的上下内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，陈庆，黄柏栋，
申请(专利权)人：什邡市添彩印务有限公司，
类型：新型
国别省市：