本实用新型专利技术公开了一种PVC管道生产用调节装置，包括固定架和搅拌罐，出料筒的底端与连接筒的顶端内部转动连接，连接筒的底面焊接于输送筒的一端顶面，输送筒的一端底面设有转动机构，转动机构包括第三减速电机、第一齿盘和第二齿盘，第三减速电机通过螺栓安装于底箱的一侧内壁安装座上，第三减速电机的输出轴与第一齿盘的内部键连接，第一齿盘与第二齿盘啮合连接，第二齿盘的顶面焊接有转杆，转杆的顶面焊接于输送筒的一端底面居中处，通过输送筒一端顶面焊接的连接筒与出料筒转动连接，且输送筒的一端底面设置有转动机构，通过转动机构可带动输送筒进行转动，从而便于工作人员对下料方向进行调节，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道生产用调节装置
[0001]本技术涉及PVC管加工
，具体为一种PVC管道生产用调节装置。
技术介绍
[0002]在对PVC管道生产时，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒中添加各种配料，需要对其先输送到搅拌装置进行搅拌混合，在对其输送到成型生产设备中。现有的搅拌装置中的输送装置无法调节出料的方向，导致一种输送装置只能对应一个生产设备进行输送，增加相应成本，当需要对具有一定间距的并排的生产设备进行输送时，不便于对输送装置进行角度的调节对几个生产设备进行输送处理，需要连接管道进行输送，操作比较繁琐且降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种PVC管道生产用调节装置，通过输送筒一端顶面焊接的连接筒与出料筒转动连接，且输送筒的一端底面设置有转动机构，通过转动机构可带动输送筒进行转动，从而便于工作人员对下料方向进行调节，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PVC管道生产用调节装置包括固定架和搅拌罐，所述固定架设置于搅拌罐的底端两侧，所述搅拌罐的内部设置有两组搅拌机构，所述搅拌罐的底面一侧焊接有出料筒，所述出料筒的顶端设置有卸料阀，所述出料筒的底端与连接筒的顶端内部转动连接，所述连接筒的底面焊接于输送筒的一端顶面，所述输送筒的一端底面设有转动机构，所述转动机构包括第三减速电机、第一齿盘和第二齿盘，所述第三减速电机通过螺栓安装于底箱的一侧内壁安装座上，所述第三减速电机的输出轴与第一齿盘的内部键连接，所述第一齿盘与第二齿盘啮合连接，所述第二齿盘的顶面焊接有第三转杆，所述第三转杆的顶面焊接于输送筒的一端底面居中处。
[0005]优选的，所述出料筒的底端外壁焊接有转盘，所述转盘与环形槽转动连接，所述环形槽开设于连接筒的顶端内壁。
[0006]优选的，所述输送筒的一端侧壁安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴通过联轴器与第二转杆的一端连接，所述第二转杆的侧壁均匀焊接有多个推料螺旋叶。
[0007]优选的，多个所述推料螺旋叶的侧壁和输送筒的内壁均设置有耐磨层，所述输送筒的另一端设置有出料口。
[0008]优选的，两组所述搅拌机构包括第一减速电机、第一转杆和搅拌杆，所述第一减速电机对称通过螺栓安装于搅拌罐的顶面两侧安装座上，所述第一减速电机的输出轴通过联轴器与第一转杆连接，所述第一转杆的侧壁均匀设置有多个搅拌杆。
[0009]优选的，所述搅拌罐的顶面居中处焊接有进料仓，所述进料仓的顶端一侧铰接有仓盖。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供一种PVC管道生产用调节装置，通过在输送筒的一端底端设置转动机构，当对第三减速电机进行通电驱动，由于第三减速电机的输出轴与第一齿盘的内部键连接，第一齿盘与第二齿盘之间啮合连接，可带动第二齿盘进行转动，从而可对第三转杆进行转动，由于输送筒的一端顶面的连接筒与出料筒的底端转动连接，从而可带动输送筒进行调节转动，可将输送筒的另一端出料口向并排的几组管道成型加工装置的进料口进行调节输送，提高工作效率并节约成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体主视部分剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的转动机构结构示意图；
[0014]图3为本技术的出料筒连接筒剖视结构示意图。
[0015]图中标号：1、固定架；2、搅拌罐；3、进料仓；4、仓盖；5、第一减速电机；6、第一转杆；7、搅拌杆；8、出料筒；9、卸料阀；10、连接筒；11、环形槽；12、转盘；13、输送筒；14、第二减速电机；15、第二转杆；16、推料螺旋叶；17、底箱；18、第三减速电机；19、第一齿盘；20、第二齿盘；21、第三转杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1～3所示的一种PVC管道生产用调节装置包括固定架1和搅拌罐2，固定架1设置于搅拌罐2的底端两侧，搅拌罐2的顶面居中处焊接有进料仓3，进料仓3的顶端一侧铰接有仓盖4，搅拌罐2的内部设置有两组搅拌机构，两组搅拌机构包括第一减速电机5、第一转杆6和搅拌杆7，第一减速电机5对称通过螺栓安装于搅拌罐2的顶面两侧安装座上，第一减速电机5的输出轴通过联轴器与第一转杆6连接，第一转杆6的侧壁均匀设置有多个搅拌杆7，且两组搅拌机构的搅拌杆7相错设置，通过设置两组搅拌机构，可提高搅拌质量及搅拌效率，搅拌罐2的底面一侧焊接有出料筒8，出料筒8的顶端设置有卸料阀9，出料筒8的底端与连接筒10的顶端内部转动连接，出料筒8的底端外壁焊接有转盘12，转盘12与环形槽11转动连接，环形槽11开设于连接筒10的顶端内壁，出料筒8、连接筒10和输送筒13的内部相连通，连接筒10的底面焊接于输送筒13的一端顶面，输送筒13的一端底面设有转动机构，转动机构包括第三减速电机18、第一齿盘19和第二齿盘20，第三减速电机18通过螺栓安装于底箱17的一侧内壁安装座上，底箱17的底端通过螺栓固定安装于固定架1之间的连接板上，第三减速电机18的输出轴与第一齿盘19的内部键连接，第一齿盘19与第二齿盘20啮合连接，第二齿盘20的顶面焊接有第三转杆21，第三转杆21的顶面焊接于输送筒13的一端底面居中处，第二齿盘20的底端内部与底部的支撑柱的顶端侧壁转动连接，通过对第三减速电机18进行设置正反转动控制，当对第三减速电机18进行通电驱动，由于第三减速电机18的输出轴与第一齿盘19的内部键连接，第一齿盘19与第二齿盘20之间啮合连接，可带动第二齿盘20进行转动，从而可对第三转杆21和输送筒13进行调节转动，从而可将输
送筒13的另一端出料口向并排的几组管道成型加工装置的进料口进行调节输送，提高工作效率并节约成本；
[0018]输送筒13的一端侧壁安装有第二减速电机14，第二减速电机14的输出轴通过联轴器与第二转杆15的一端连接，第二转杆15的侧壁均匀焊接有多个推料螺旋叶16，多个推料螺旋叶16的侧壁和输送筒13的内壁均设置有耐磨层，通过设置耐磨层可提高强度延长使用寿命，节约成本，输送筒13的另一端设置有出料口，通过对第二减速电机14进行通电驱动可对落入之输送筒13内部的材料进行推送至出料口进行出料处理，且不会造成堵塞。
[0019]具体使用时，首先通过两组搅拌机构将配料进行搅拌混合完成后，打开卸料阀9，混合的材料通过出料筒8输送至输送筒13的内部，通过第二减速电机14的通电驱动带动第二转杆15和推料螺旋叶16进行转动，对材料进行推送至出料口进行出料处理，当需要对输送筒13进行调节角度出料时，通过对第三减速电机18的输出轴进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管道生产用调节装置，包括固定架(1)和搅拌罐(2)，其特征在于：所述固定架(1)设置于搅拌罐(2)的底端两侧，所述搅拌罐(2)的内部设置有两组搅拌机构，所述搅拌罐(2)的底面一侧焊接有出料筒(8)，所述出料筒(8)的顶端设置有卸料阀(9)，所述出料筒(8)的底端与连接筒(10)的顶端内部转动连接，所述连接筒(10)的底面焊接于输送筒(13)的一端顶面，所述输送筒(13)的一端底面设有转动机构，所述转动机构包括第三减速电机(18)、第一齿盘(19)和第二齿盘(20)，所述第三减速电机(18)通过螺栓安装于底箱(17)的一侧内壁安装座上，所述第三减速电机(18)的输出轴与第一齿盘(19)的内部键连接，所述第一齿盘(19)与第二齿盘(20)啮合连接，所述第二齿盘(20)的顶面焊接有第三转杆(21)，所述第三转杆(21)的顶面焊接于输送筒(13)的一端底面居中处。2.根据权利要求1所述的一种PVC管道生产用调节装置，其特征在于：所述出料筒(8)的底端外壁焊接有转盘(12)，所述转盘(12)与环形槽(11)转动连接，所述环形槽(11)开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张业林，
申请(专利权)人：江苏利东管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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