一种真空吸附工作台及加工设备制造技术

本发明专利技术属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种真空吸附工作台及加工设备。真空吸附工作台包括封堵件、设有多个吸附孔的支撑座以及多个吸附通孔的吸附台；封堵件包括多个弹片和设有多个容纳通槽的载片本体，弹片的一侧连接容纳通槽的内壁，且弹片与容纳通槽的内壁之间形成有活动间隙；载片本体安装在支撑座和吸附台之间，吸附孔、弹片以及吸附通孔一一对应，吸附孔通过活动间隙连通吸附通孔。本发明专利技术中，无需根据待加工件的尺寸大小来更换吸附台，无论待加工件尺寸的大小，该真空吸附工作台均可将待加工件吸附在吸附台上，提高了真空吸附工作台的自动化水平和对待加工件尺寸的适应性。作台的自动化水平和对待加工件尺寸的适应性。作台的自动化水平和对待加工件尺寸的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸附工作台及加工设备


[0001]本专利技术属于机械加工设备
，特别是涉及一种真空吸附工作台及加工设备。

技术介绍

[0002]对于一些精密的待加工件(例如，控制板等)的机械加工，首先需要将待加工件固定在加工台上，然后利用铣刀、钻头等加工工具对待加工件进行机械加工；为了实现将待加工件固定在工作台上而不损伤待加工件，常常采用真空吸附的方式将待加工件固定在工作台上。
[0003]现有技术中，真空吸附台对待加工件尺寸的适应性较差，待加工件的尺寸小于真空吸附台的尺寸时，容易导致待加工件的边沿产生的负压不足，从而影响待加工件的加工；同时，对于不规则镂空板的待加工件，现有技术中大多采用大流量吸附机或为每种待加工件单独制作吸附治具，采用大流量吸附机的方案存在着整体设备占用空间大、设备成本高的问题；采用单独制作吸附治具的方案在面对待加工件的种类多的工作场景时，会增加加工成本，且降低待加工件的加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中真空吸附台对待加工件的真空吸附性较差的技术问题，提供了一种真空吸附工作台及加工设备。
[0005]鉴于以上技术问题，本专利技术实施例提供一种真空吸附工作台，包括封堵件、设有多个吸附孔的支撑座以及多个吸附通孔的吸附台；所述封堵件包括多个弹片和设有多个容纳通槽的载片本体，所述弹片的一侧连接所述容纳通槽的内壁，且所述弹片与所述容纳通槽的内壁之间形成有活动间隙；所述载片本体安装在所述支撑座和所述吸附台之间，所述吸附孔、所述弹片以及所述吸附通孔一一对应，所述吸附孔通过所述活动间隙连通所述吸附通孔；
[0006]当所述吸附台的吸附通孔的上方没有放置待加工件时，所述弹片在所述吸附孔中吸附力的作用下朝向所述吸附孔折弯，以减小所述吸附孔的气流量；
[0007]当所述吸附台的吸附通孔的上方放置有待加工件时，负压气流依次通过所述活动间隙和所述吸附通孔将待加工件吸附在所述吸附台上。
[0008]可选地，所述真空吸附工作台还包括设有多个第一通孔的第一隔开件，所述第一隔开件安装在所述支撑座和所述载片本体之间，且所述吸附孔、所述第一通孔、所述弹片以及所述吸附通孔一一对应设置。
[0009]可选地，所述支撑座和/或所述吸附台上设有第一定位孔，所述载片本体上设有第二定位孔，所述第一隔开件上设有第三定位孔，所述真空吸附台还包括第一定位件，所述第一定位件插入所述第一定位孔、所述第二定位孔以及所述第三定位孔中。
[0010]可选地，所述真空吸附工作台还包括设有多个第二通孔的第二隔开件，所述第二
隔开件安装在所述载片本体和所述吸附台之间，且所述吸附孔、所述弹片、所述第二通孔以及所述吸附通孔一一对应设置。
[0011]可选地，所述支撑座和/或所述吸附台上设有第一定位孔，所述载片本体上设有第二定位孔，所述第二隔开件上设有第四定位孔，所述真空吸附台还包括第二定位件，所述第二定位件插入所述第一定位孔、所述第二定位孔以及所述第四定位孔中。
[0012]可选地，所述容纳通槽为矩形通槽，所述弹片为矩形弹片，所述矩形弹片的一侧连接所述矩形通槽的内壁。
[0013]可选地，所述支撑座上还设有连通所述吸附孔的内腔和连通所述内腔的吸附接口，所述吸附接口用于连通外部真空吸附装置。
[0014]可选地，所述真空吸附工作台还包括连接件，所述支撑座上还设有第一固定孔，所述吸附台上还设有第二固定孔，所述连接件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔，并用于将所述载片本体固定压紧在所述支撑座和所述吸附台之间。
[0015]可选地，所述支撑座、所述载片本体以及所述吸附台均为板式结构件。
[0016]本专利技术另一实施例还提供了一种加工设备，包括上述的真空吸附工作台。
[0017]当所述吸附台的吸附通孔的上方没有放置待加工件时，所述弹片在所述吸附孔中吸附力的作用下朝向所述吸附孔折弯，以减小所述吸附孔的风气流量。具体地，当所述吸附通孔的上方没有被待加工件封堵时，首先所述吸附孔通过所述容纳通槽和所述吸附通孔吸取空气，所述弹片的上下两侧形成较大的负压力，该负压力将带动所述弹片朝向所述吸附孔折弯，朝向所述吸附孔折弯的所述弹片件部分或完全封盖所述吸附孔，被所述弹片覆盖的所述吸附孔吸附力将使得所述弹片覆盖维持在封盖吸附孔的状态。
[0018]当所述吸附台的吸附通孔的上方放置有待加工件时，所述吸附孔产生的负压气流依次通过所述活动间隙和所述吸附通孔将待加工件吸附在所述吸附台上。具体地，当所述吸附通孔的上方被待加工件封堵时，所述吸附通孔上方的风气不会通过所述吸附通孔、所述活动间隙进入到所述吸附孔中，从而所述弹片上下两侧的负压力较小，所述弹片维持在所述容纳通槽中，而不会向所述吸附孔折弯，从而位于所述待加工件下方的所述吸附孔通过对应的所述容纳通槽将对应的吸附孔吸取为真空状态(所述吸附孔、所述容纳通槽以及所述吸附通孔处于同一个真空环境中，所述弹片将不会受到吸附力而封堵所述吸附孔)，使得待加工件被吸附在所述吸附台上。
[0019]本专利技术中，在所述吸附通孔上放置有待加工件时，待加工件下方的吸附通孔具有较大的吸附力将待加工件吸附在所述吸附台上；在没有待加工件覆盖的吸附通孔处，所述弹片将对所述吸附通孔起到限流的作用，从而不会影响待加工件下方的吸附通孔的吸附力，从而无需根据待加工件的尺寸大小来更换所述吸附台，且不用封堵没有放置待加工件区域的所述吸附孔，无论待加工件尺寸的大小，该真空吸附工作台均可将待加工件吸附在所述吸附台上，提高了真空吸附工作台的自动化水平和对待加工件尺寸的适应性；特别对于频繁切换尺寸的待加工件，该真空吸附工作台大大提高了待加工件的加工效率；同时由于降低了吸附时的泄漏量，提高了真空吸附工作台的真空利用率，使吸附台吸附更加牢靠，可以在较大工作台幅面上使用较小的真空发生器，有助于降低工作台对于设备整体耗气负担；另外，该真空吸附工作台还可以以较低成本实现较高密度吸附孔的自封闭效果。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0021]图1是本专利技术一实施例提供的真空吸附工作台的爆炸结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一实施例提供的真空吸附工作台的封堵件的结构示意图；
[0023]图3是图2中A处的局部放大图；
[0024]图4是本专利技术一实施例提供的真空吸附工作台的第一隔开件、封堵件以及第二隔开件的爆炸结构示意图；
[0025]图5是图4中B处的局部放大图；
[0026]图6是本专利技术一实施例提供的真空吸附工作台的支撑座的剖视图。
[0027]说明书中的附图标记如下：
[0028]1、封堵件；11、弹片；12、载片本体；121、容纳通槽；122、第二定位孔；123、活动间隙；2、支撑座；21、吸附孔；22、第一固定孔；23、内腔；24、吸附接口；3、吸附台；31、吸附通孔；32、第二固定孔；4、第一隔开件；41、第一通孔；42、第三定位孔；5、第二隔开件；51、第二通孔；52、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸附工作台，其特征在于，包括封堵件、设有多个吸附孔的支撑座以及多个吸附通孔的吸附台；所述封堵件包括多个弹片和设有多个容纳通槽的载片本体，所述弹片的一侧连接所述容纳通槽的内壁，且所述弹片与所述容纳通槽的内壁之间形成活动间隙；所述载片本体安装在所述支撑座和所述吸附台之间，所述吸附孔、所述弹片以及所述吸附通孔一一对应，所述吸附孔通过所述活动间隙连通所述吸附通孔。2.根据权利要求1所述的真空吸附工作台，其特征在于，所述真空吸附工作台还包括设有多个第一通孔的第一隔开件，所述第一隔开件安装在所述支撑座和所述载片本体之间，且所述吸附孔、所述第一通孔、所述弹片以及所述吸附通孔一一对应设置。3.根据权利要求2所述的真空吸附工作台，其特征在于，所述支撑座和/或所述吸附台上设有第一定位孔，所述载片本体上设有第二定位孔，所述第一隔开件上设有第三定位孔，所述真空吸附工作台还包括第一定位件，所述第一定位件插入所述第一定位孔、所述第二定位孔以及所述第三定位孔中。4.根据权利要求1所述的真空吸附工作台，其特征在于，所述真空吸附工作台还包括设有多个第二通孔的第二隔开件，所述第二隔开件安装在所述载片本体和所述吸附台之间，且所述吸附孔、所述弹片、所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭应鹏，林潇俊，陈国栋，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：