一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，包括托盘本体和型腔插块，所述托盘本体内侧的底板上设有多个插孔，所述插孔的内壁设有第一齿形面，所述型腔插块内部中空形成容纳电芯的型腔，所述型腔的侧壁上设有胶圈，所述胶圈至少有部分形成向内的凸起，所述型腔插块的外壁上设有与第一齿形面配合的第二齿形面，所述型腔插块插入插孔内，通过第一齿形面和第二齿形面过盈配合。采用齿形面相互配合过盈卡接，保证了对电芯固定的稳定性；并且在型腔插块内注塑嵌入胶圈，一方面在保证电芯稳定固定的同时避免了外形的损伤；另一方面，一体注塑的方式，可以提高型腔插块的制作效率，并且有效保证胶圈位置的一致性。并且有效保证胶圈位置的一致性。并且有效保证胶圈位置的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘


[0001]本技术涉及电芯载具
，特别是涉及一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘。

技术介绍

[0002]电芯在流转过程中主要考虑两方面的问题，一方面是需要通过载具保证流转过程中电芯的稳定性，避免由于颠簸或者碰撞对电池造成损坏；另一方面是需要保证电芯的外观不受到损伤。基于上述两个方面的考虑，以及结合客户需求，本技术提供一种新型的圆柱电芯托盘。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对客户需求，本技术提供一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，既能够保证电芯的在流转过程中的稳定性，又能够避免电芯的损伤。
[0004]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，包括托盘本体和型腔插块，所述托盘本体内侧的底板上设有多个插孔，所述插孔的内壁设有第一齿形面，所述型腔插块内部中空形成容纳电芯的型腔，所述型腔的侧壁上设有胶圈，所述胶圈至少有部分形成向内的凸起，所述型腔插块的外壁上设有与第一齿形面配合的第二齿形面，所述型腔插块插入插孔内，通过第一齿形面和第二齿形面过盈配合，实现型腔插块的固定，通过齿形面的配合可以避免型腔插块在插孔内产生周向的转动。
[0005]进一步的，还包括高度限位片，所述高度限位片为多个，沿周向分布在第二齿形面上，所述高度限位片的底部设有第一限位面，所述托盘本体的插孔顶部之间设有第二限位面，当型腔插块插入插孔时，第一限位面与第二限位面贴合，从而限制型腔插块插入插孔的高度。
[0006]作为优选，任意相邻的两型腔插块的第二齿形面上高度限位片一体连接。
[0007]进一步的，为了使型腔插块快速对准插孔并插入，还包括快速定位结构，所述快速定位结构包括设置在第一齿形面上的定位宽齿以及设置在第二齿形面上的定位齿槽，所述定位宽齿的齿顶宽度大于第一齿形面上其他齿的齿顶宽度，所述定位齿槽的宽度与所述定位宽齿的宽度匹配。
[0008]进一步的，所述胶圈至少为一个。当胶圈为多个时，可以沿型腔插块的轴向等间隔依次分布，作为优选，胶圈为两个，分别设置在型腔的上下两端，在保证电芯稳固的同时，避免电芯外形损伤。
[0009]进一步的，所述胶圈嵌入型腔插块内，且与型腔插块一体注塑成型。一体注塑能够提高型腔插块的加工效率，并保持不同型腔插块上胶圈位置成型的一致性。
[0010]作为优选，每个胶圈上形成的凸起至少为三个。
[0011]进一步的，为了便于电芯放入型腔内，所述型腔插块的顶部设有法兰边，所述法兰
边内侧设有锥形面与所述型腔过渡连接。通过锥形面部分使型腔上端开口变大，便于电芯的进入，能够使电芯快速导入。
[0012]进一步的，所述托盘本体侧壁的内侧设有干燥剂放置盒。
[0013]作为优选，所述插孔在托盘本体上呈等间隔阵列分布。
[0014]本技术的有益效果是：本技术提供的一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，采用齿形面相互配合过盈卡接，保证了对电芯固定的稳定性；并且在型腔插块内注塑嵌入胶圈，一方面在保证电芯稳定固定的同时避免了外形的损伤；另一方面，一体注塑的方式，可以提高型腔插块的制作效率，并且有效保证胶圈位置的一致性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘的结构示意图。
[0017]图2是托盘本体的结构示意图。
[0018]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图4是型腔插块与插孔装配过程的结构示意图。
[0020]图5是多个型腔插块的结构示意图。
[0021]图6是单个型腔插块的放大结构示意图。
[0022]图中：1、托盘本体，2、型腔插块，3、插孔，4、第一齿形面，5、型腔，6、胶圈，7、凸起，8、第二齿形面，9、高度限位片，10、第一限位面，11、第二限位面，12、定位宽齿，13、法兰边，14、锥形面，15、干燥剂放置盒，16、电芯，17、定位齿槽。
具体实施方式
[0023]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0024]如图1
‑
图6所示，本技术的一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，包括托盘本体1和型腔插块2，所述托盘本体1内侧的底板上设有多个插孔3，作为优选，所述插孔3在托盘本体上呈等间隔阵列分布；所述插孔3的内壁设有第一齿形面4，所述型腔插块2内部中空形成容纳电芯16的型腔5，所述型腔插块2的外壁上设有与第一齿形面4配合的第二齿形面8，所述型腔插块2插入插孔3内，通过第一齿形面4和第二齿形面8过盈配合，实现型腔插块2的固定，通过齿形面的配合可以避免型腔插块2在插孔3内产生周向的转动。如图2所示，为了避免电芯16受潮，所述托盘本体侧壁的内侧设有干燥剂放置盒15。本实施例中设置六个干燥剂放置盒15，每侧设置三个，内置可更换的干燥剂。
[0025]如图4所示，还包括高度限位片9，所述高度限位片9为多个，沿周向分布在第二齿形面8上，所述高度限位片9的底部设有第一限位面10，所述托盘本体1的插孔3顶部之间设有第二限位面11，当型腔插块2插入插孔3时，第一限位面10与第二限位面11贴合，从而限制型腔插块2插入插孔3的高度。如图5所示，任意相邻的两型腔插块2的第二齿形面8上高度限位片9一体连接，从而将所有型腔插块2连接为一体，可以实现一次性将所有型腔插块2全部放置入托盘本体1内，无需一个一个放置，节省时间。安装时，向下按压使型腔插块2插入插孔3内，当高度限位片9上的第一限位面10与第二限位面11贴合时，型腔插块2无法再向下压
入插孔3，从而限制型腔插块2的高度，保证所有型腔插块2高度一致。
[0026]如图4所示，为了使型腔插块2快速对准插孔3并插入，还包括快速定位结构，所述快速定位结构包括设置在第一齿形面4上的定位宽齿12以及设置在第二齿形面8上的定位齿槽17，所述定位宽齿12的齿顶宽度大于第一齿形面4上其他齿的齿顶宽度，所述定位齿槽17的宽度与所述定位宽齿12的宽度匹配。由于高度限位片9的限制，型腔插块2不需要全部插入插孔3内，因此，定位齿槽17并不需要沿整个型腔插块2设置，本实施例中定位齿槽17设置在高度限位片9下方的位置，快速实现型腔插块2与插孔3的插入。
[0027]如图4
‑
图6所示，型腔5的侧壁上设有胶圈6，所述胶圈6至少有部分形成向内的凸起7，作为优选，每个胶圈6上形成的凸起7至少为三个，本实施例中每个胶圈6上的凸起7为四个。所述胶圈6至少为一个。当胶圈6为多个时，可以沿型腔插块2的轴向等间隔依次分布，作为优选，胶圈6为两个，分别设置在型腔5的上下两端，在保证电芯16稳固的同时，避免电芯16外形损伤。所述胶圈6嵌入型腔插块2内，且与型腔插块2一体注塑成型。一体注塑能够提高型腔插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，其特征在于：包括托盘本体（1）和型腔插块（2），所述托盘本体（1）内侧的底板上设有多个插孔（3），所述插孔（3）的内壁设有第一齿形面（4），所述型腔插块（2）内部中空形成容纳电芯（16）的型腔（5），所述型腔（5）的侧壁上设有胶圈（6），所述胶圈（6）至少有部分形成向内的凸起（7），所述型腔插块（2）的外壁上设有与第一齿形面（4）配合的第二齿形面（8），所述型腔插块（2）插入插孔（3）内，通过第一齿形面（4）和第二齿形面（8）过盈配合。2.如权利要求1所述的圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，其特征在于：还包括高度限位片（9），所述高度限位片（9）为多个，沿周向分布在第二齿形面（8）上，所述高度限位片（9）的底部设有第一限位面（10），所述托盘本体（1）的插孔（3）顶部之间设有第二限位面（11），当型腔插块（2）插入插孔（3）时，第一限位面（10）与第二限位面（11）贴合。3.如权利要求2所述的圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，其特征在于：任意相邻的两型腔插块（2）的第二齿形面（8）上高度限位片（9）一体连接。4.如权利要求1所述的圆柱电芯梯形膨胀锁定结构托盘，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德胜，
申请(专利权)人：苏州中集良才物流科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：