本实用新型专利技术公开了一种用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，包括底座、浇铸未凝固石膏的成型模具、放置所述成型模具的振动平台、限制所述振动平台移动方向的导向装置、支撑所述振动平台的弹性装置和产生振动的振动装置；所述弹性装置两端分别连接所述底座和所述振动平台；所述导向装置两端分别连接所述底座和所述振动平台；所述成型模具设置在所述振动平台上；所述振动装置设置在所述振动平台上。解决了现有的石膏模具在石膏凝固过程中未凝固的石膏会产生气泡，气泡附着在石膏模具成型模具的型腔上，使生产出来的石膏模具表面粗糙的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏模具成型模具的振动消泡装置
[0001]本技术涉及振动消泡装置领域，尤其涉及一种用于石膏模具成型模具的振动消泡装置。
技术介绍
[0002]铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
[0003]普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，但由于砂模型腔表面粗糙，浇铸出来的铸件表面粗糙，浇铸某些精密部件需要对表面进行二次机加工，成本较大。
[0004]采用石膏模具进行浇铸，石膏模具型腔表面比砂模细腻，浇铸出来的工件表面光洁，降低了生产成本。
[0005]采用倒模的方式生产石膏模具的方法费时费力，效率低，现大多采用使用石膏模具成型模具，在石膏模具成型模具内浇铸未凝固的石膏，进行石膏模具的批量生产。
[0006]但本申请专利技术人在实现本技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0007]现有的石膏模具在石膏凝固过程中未凝固的石膏会产生气泡，气泡附着在石膏模具成型模具的型腔上，使生产出来的石膏模具表面粗糙的问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，解决了现有的石膏模具在石膏凝固过程中未凝固的石膏会产生气泡，气泡附着在石膏模具成型模具的型腔上，使生产出来的石膏模具表面粗糙的问题。
[0009]本申请实施例采用的技术方案如下：
[0010]一种用于石膏模具成型模具的振动消泡装置。
[0011]包括底座、浇铸未凝固石膏的成型模具、放置所述成型模具的振动平台、限制所述振动平台移动方向的导向装置、支撑所述振动平台的弹性装置和产生振动的振动装置；所述弹性装置两端分别连接所述底座和所述振动平台；所述导向装置两端分别连接所述底座和所述振动平台；所述成型模具设置在所述振动平台上；所述振动装置设置在所述振动平台上。
[0012]进一步的技术方案为：所述底座上设置有固定所述弹性装置位置的第一凸起；所述振动平台上设置有固定所述弹性装置位置的第二凸起；所述弹性装置一端套设在所述第一凸起上，所述弹性装置另一端套设在所述第二凸起上。
[0013]进一步的技术方案为：所述导向装置包括限制振动平台移动方向的第一连接部和限制振动平台移动方向的第二连接部；所述第一连接部设置在所述底座上，所述第二连接部设置在所述振动平台上；所述第一连接部套设在所述第二连接部上，所述第一连接部沿所述第二连接部移动。
[0014]进一步的技术方案为：所述成型模具包括第一模具体、容纳未凝固石膏的第二模具体和形成石膏模具内部结构的第三模具体；所述第一模具体设置在所述振动平台上；所述第二模具体上开设有第二凹槽，所述第一模具体上设置有第四凸起，所述第四凸起嵌入所述第二凹槽；所述第二模具体设置在所述第一模具体上；所述第三模具体设置在所述第一模具体上。
[0015]进一步的技术方案为：所述第三模具体上设置有第五凸起；所述第一模具体上开设有固定所述第五凸起位置的第一通孔；所述第一模具体上开设沿固定所述第三模具体位置的第五凹槽；所述第三模具体设置在所述第五凹槽内；所述第五凸起嵌入所述第一通孔内。
[0016]进一步的技术方案为：所述振动平台上设置有固定所述成型模具位置的第三凸起；所述成型模具上开设有固定所述成型模具位置的第一凹槽；所述第三凸起嵌入所述第一凹槽。
[0017]进一步的技术方案为：用于石膏模具成型模具的振动消泡装置还包括固定所述第一模具体位置的第一连接件；所述振动平台上开设有固定所述第一模具体位置的第一连接孔；所述第一连接件贯穿所述第一模具体后螺纹连接所述第一连接孔。
[0018]进一步的技术方案为：用于石膏模具成型模具的振动消泡装置还包括固定所述第二模具体位置的第二连接件；所述第一模具体上开设有固定所述第二模具体位置的第二连接孔；所述第二连接件贯穿所述第二模具体后螺纹连接所述第二连接孔。
[0019]进一步的技术方案为：用于石膏模具成型模具的振动消泡装置还包括密封在所述第一模具体和第二模具体之间的第一密封件；所述第一模具体上开设有容纳所述第一密封件的第三凹槽；所述第一密封件设置在所述第三凹槽内。
[0020]进一步的技术方案为：用于石膏模具成型模具的振动消泡装置还包括密封在所述第一模具体和第三模具体之间的第二密封件；所述第一模具体上开设有容纳所述第二密封件的第四凹槽；所述第二密封件设置在所述第四凹槽内。
[0021]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0022]1、因为采用了沿底座上下滑动的振动平台，放置在振动平台上的成型模具和设置在振动平台上的振动装置，振动装置振动带动振动平台振动，振动平台带动成型模具振动，成型模具带动浇铸在成型模具内的未凝固的石膏振动，所以实现了将石膏凝固过程中产生的气泡排出，避免了气泡附着在石膏模具成型模具的型腔上，使生产出来的石膏模具表面变得光滑。
[0023]2、因为采用了设置在底座上的第一凸起和设置在振动平台上的第二凸起，弹性装置的上端套设在第二凸起上，弹性装置的下端套设在第一凸起上，所以实现了对弹性装置前后左右方向移动的限制。
[0024]3、因为采用了导向装置，导向装置包括第一连接部和第二连接部，第一连接部固定连接在底座上，第二连接部固定连接在振动平台上，第一连接部套设在第二连接部上，第二连接部沿第一连接部上下滑动。所以实现了导向装置对振动平台位置的限制，防止振动装置振动使振动平台从底座上脱落。
[0025]4、因为采用了设置在振动平台上的成型模具，成型模具由第一模具体、第二模具体和第三模具体构成，所以实现了成型模具内浇铸未凝固的石膏，为振动消泡工作做准备。
[0026]5、因为采用了设置在第三模具体上的第五凸起和开设在第一模具体上的第一通孔，所以实现了第三模具体在第一模具体上的位置的固定。
[0027]6、因为采用了开设在第一模具体上的第一凹槽和设置在振动平台上的第一连接孔，成型模具放置到振动平台上时，第一连接孔嵌入第一凹槽，所以实现了成型模具在振动平台上位置的固定，防止振动装置振动时使成型模具发生掉落。
[0028]7、因为采用了螺纹连接在第一连接孔内的第一连接件，所以实现了成型模具在振动平台上位置的固定，防止振动装置振动时使成型模具发生掉落。
[0029]8、因为采用了螺纹连接在第二连接孔内的第二连接件，所以实现了第二模具体在第一模具体上位置的固定，防止振动装置振动时使第二模具体发生掉落。
[0030]9、因为采用了设置在第三凹槽内的第一密封件，第一密封件密封在第一模具体和第二模具体之间，所以实现了第一模具体和第二模具体之间的密封，防止石膏流出凝固在振动平台上。
[0031]10、因为采用了设置在第四凹槽内的第二密封件，第二密封件密封在第二模具体和第三模具体之间，所以实现了第二模具体和第三模具体之间的密封，防止石膏流出凝固在振动平台上。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，其特征在于：包括底座、浇铸未凝固石膏的成型模具、放置所述成型模具的振动平台、限制所述振动平台移动方向的导向装置、支撑所述振动平台的弹性装置和产生振动的振动装置；所述弹性装置两端分别连接所述底座和所述振动平台；所述导向装置两端分别连接所述底座和所述振动平台；所述成型模具设置在所述振动平台上；所述振动装置设置在所述振动平台上。2.如权利要求1所述的用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，其特征在于：所述底座上设置有固定所述弹性装置位置的第一凸起；所述振动平台上设置有固定所述弹性装置位置的第二凸起；所述弹性装置一端套设在所述第一凸起上，所述弹性装置另一端套设在所述第二凸起上。3.如权利要求2所述的用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，其特征在于：所述导向装置包括限制振动平台移动方向的第一连接部和限制振动平台移动方向的第二连接部；所述第一连接部设置在所述底座上，所述第二连接部设置在所述振动平台上；所述第一连接部套设在所述第二连接部上，所述第一连接部沿所述第二连接部移动。4.如权利要求3所述的用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，其特征在于：所述成型模具包括第一模具体、容纳未凝固石膏的第二模具体和形成石膏模具内部结构的第三模具体；所述第一模具体设置在所述振动平台上；所述第二模具体上开设有第二凹槽，所述第一模具体上设置有第四凸起，所述第四凸起嵌入所述第二凹槽；所述第二模具体设置在所述第一模具体上；所述第三模具体设置在所述第一模具体上。5.如权利要求4所述的用于石膏模具成型模具的振动消泡装置，其特征在于：所述第三模具体上设置有第五凸起；所述第一模具体上开设有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文峰，
申请(专利权)人：无锡永兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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