一种凹型叶轮的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种凹型叶轮的脱模机构，包括驱动装置、连通浇铸介质源的模具、盖合在所述模具上的板体、设置在所述驱动装置驱动端的成型件；所述驱动装置驱动所述成型件贯穿所述板体，并嵌入所述模具或远离所述模具。解决了现有方案中将成型件从叶轮中剥离时会损伤叶轮，影响叶轮的浇铸质量，同时剥离的效率较低影响叶轮的浇铸效率的问题。低影响叶轮的浇铸效率的问题。低影响叶轮的浇铸效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种凹型叶轮的脱模机构


[0001]本技术涉及脱模机构领域，尤其涉及一种凹型叶轮的脱模机构。

技术介绍

[0002]压气机是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气做功以提高空气压力的部件。叶轮是压气机中的主要部件，叶轮在具体的工作过程中需要利用主轴带动其转动，所以叶轮需要与主轴安装在一起。
[0003]压气机有时会用到特殊结构的叶轮，在叶轮上形成一个凹槽。这就需要叶轮在浇铸时就需要形成一个凹槽。叶轮在浇铸时需要在浇铸模具内设置一个成型件，叶轮浇铸完成后，将叶轮从模具中取出，将成型件从叶轮中剥离就完成了凹型叶轮的加工。
[0004]但在将成型件从叶轮中剥离时会损伤叶轮，影响叶轮的浇铸质量，同时剥离的效率较低影响叶轮的浇铸效率。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种凹型叶轮的脱模机构，以解决现有技术中将成型件从叶轮中剥离时会损伤叶轮，影响叶轮的浇铸质量，同时剥离的效率较低影响叶轮的浇铸效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种凹型叶轮的脱模机构；
[0008]包括驱动装置、连通浇铸介质源的模具、盖合在所述模具上的板体、设置在所述驱动装置驱动端的成型件；所述驱动装置驱动所述成型件贯穿所述板体，并嵌入所述模具或远离所述模具。
[0009]进一步的技术方案为：所述模具包括罩体和设置在所述罩体内的内模；所述内模开设有储存浇铸介质的浇铸空间；所述浇铸空间连通浇铸介质源。
[0010]进一步的技术方案为：所述模具还包括密封垫和支撑所述罩体的托板；所述托板上开设放置位；所述罩体置于所述放置位内；所述密封垫围绕所述内模连通浇铸介质源位置设置。
[0011]进一步的技术方案为：所述密封垫为石棉垫。
[0012]进一步的技术方案为：所述驱动装置驱动端连接有座板和放置所述成型件的固定板；所述固定板连接在所述座板上。
[0013]进一步的技术方案为：所述固定板上还放置定位件；所述定位件贯穿所述板体，并嵌入所述模具。
[0014]进一步的技术方案为：所述驱动装置驱动端设置有杆体；所述杆体贯穿所述座板和所述固定板；所述杆体嵌入所述模具。
[0015]进一步的技术方案为：所述托板上所述板体两侧相对滑动设置有限制块；所述限制块嵌入所述板体。
[0016]进一步的技术方案为：所述固定板设置有向外推动所述限制块的块体；所述块体上开设第一斜面；所述限制块上开设第二斜面；所述块体嵌入所述板体时，所述第一斜面与所述第二斜面相互贴合。
[0017]进一步的技术方案为：所述密封垫包括由内向外依次间隔设置的密封环和支撑环；所述支撑环两侧开设扩口；所述扩口扣住所述密封环。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)通过成型件嵌入模具内，完成叶轮的凹型浇铸，通过驱动装置完成成型件的移动，并通过板体阻隔叶轮，完成成型件和叶轮的分离，避免成型件和叶轮的粘黏，完成叶轮浇铸后的脱模，保证了叶轮浇铸质量和浇铸效率；(2)密封垫将内模连通浇铸介质源位置密封，避免内模连通浇铸介质源位置发生气体泄漏；(3)通过驱动装置驱动成型件贯穿压板体后嵌入浇铸空间完成浇铸，通过驱动装置驱动成型件远离浇铸空间，并通过板体将叶轮阻隔，完成成型件的顺利脱模，避免叶轮粘附在成型件上，影响浇铸质量；(4)驱动装置驱动杆体、定位件、座板、固定板和成型件向下移动，杆体和定位件在向下移动过程中穿过板体，板体对杆体和定位件完成导向定位，使得杆体和定位件可以准确的嵌入内模，提高了叶轮的浇铸精度；(5)驱动装置驱动杆体、定位件、座板、固定板和成型件向下移动，固定板接触板体并下压板体，板体将浇铸空间密封后，拨动限制块靠近板体，限制块嵌入板体，限制块限制板体向上移动，保证了浇铸空间的密闭性；(6)通过第一斜面与第二斜面相互贴合，使得块体向上移动时向外推动限制块，不需要手动向外推动限制块，保证了浇铸过程的流畅性；(7)通过支撑环对密封环起到结构加强的作用，扩口扣住密封环，限制密封环的移动，使得密封环和支撑环可以牢靠的密封内模连通浇铸介质源位置。
附图说明
[0019]图1示出了本技术第一实施例凹型叶轮的脱模机构的结构示意图。
[0020]图2示出了本技术第二实施例凹型叶轮的脱模机构的结构示意图。
[0021]图3示出了本技术第二实施例密封垫的结构示意图。
[0022]附图中标记：1、模具；11、罩体；12、内模；13、浇铸空间；14、托板；15、密封垫；16、放置位；17、密封环；18、支撑环；19、扩口；2、板体；3、成型件；4、驱动装置；41、座板；42、固定板；43、定位件；44、杆体；5、限制块；51、第二斜面；6、块体；61、第一斜面。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]第一实施例：
[0025]图1示出了本技术第一实施例凹型叶轮的脱模机构的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种凹型叶轮的脱模机构。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。
[0026]凹型叶轮的脱模机构包括驱动装置4、连通浇铸介质源的模具1、盖合在模具1上的板体2、设置在驱动装置4驱动端的成型件3。驱动装置4驱动成型件3贯穿板体2，并嵌入模具1或远离模具1。
[0027]优选的，驱动装置4为气缸。驱动装置4为上下方向设置。驱动装置4的下端为驱动装置4的驱动端。成型件3上下方向设置在驱动装置4的驱动端。模具1水平方向设置在成型件3的下方。板体2水平方向盖合在模具1的上端。
[0028]驱动装置4驱动成型件3向下移动，成型件3贯穿板体2后，成型件3的下端嵌入模具1内，浇铸介质源内浇铸介质进入模具1内完成浇铸。驱动装置4驱动成型件3向上移动，板体2阻隔叶轮，将成型件3和叶轮分离。
[0029]浇铸介质源为储存浇铸介质的容器，容器上穿设升液管。容器内通入气体，浇铸介质通过升液管流出。升液管连通模具1。升液管的出液口为浇铸介质源的出液口。
[0030]通过成型件3嵌入模具1内，完成叶轮的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹型叶轮的脱模机构，其特征在于：包括驱动装置、连通浇铸介质源的模具、盖合在所述模具上的板体、设置在所述驱动装置驱动端的成型件；所述驱动装置驱动所述成型件贯穿所述板体，并嵌入所述模具或远离所述模具。2.如权利要求1所述的凹型叶轮的脱模机构，其特征在于：所述模具包括罩体和设置在所述罩体内的内模；所述内模开设有储存浇铸介质的浇铸空间；所述浇铸空间连通浇铸介质源。3.如权利要求2所述的凹型叶轮的脱模机构，其特征在于：所述模具还包括密封垫和支撑所述罩体的托板；所述托板上开设放置位；所述罩体置于所述放置位内；所述密封垫围绕所述内模连通浇铸介质源位置设置。4.如权利要求3所述的凹型叶轮的脱模机构，其特征在于：所述密封垫为石棉垫。5.如权利要求4所述的凹型叶轮的脱模机构，其特征在于：所述驱动装置驱动端连接有座板和放置所述成型件的固定板；所述固定板连接在所述座板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文峰，
申请(专利权)人：无锡永兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：