一种多浇口的叶轮浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多浇口的叶轮浇铸机构，包括储存浇铸介质的锅体、流通浇铸介质的管体和盖合所述锅体的盖体；所述管体贯穿设置在所述盖体上；所述管体进口浸入浇铸介质，所述管体出口并列开设流通孔；所述流通孔连通浇铸模具。解决了现有方案中叶轮在浇铸过程中，叶轮不同位置的冷却速度不同，影响到叶轮浇铸成品的质量的问题。成品的质量的问题。成品的质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多浇口的叶轮浇铸机构


[0001]本技术涉及浇铸机构领域，尤其涉及一种多浇口的叶轮浇铸机构。

技术介绍

[0002]压气机叶轮是燃气涡轮发动机的主要部件之一，其作用就是在低流阻损失情况下对所流过的气流加功以提高其压强。压气机由导风轮、叶轮、扩压器等组成。空气由进气道进入压气机、经过与叶轮一起旋转的导风轮的导引进入叶轮。在高速旋转叶轮作用下，空气由叶轮中心被离心力甩向叶轮外缘，压力也逐渐提高，由叶轮流出的空气进入扩压器后速度降低，压力再次提高，最后由出气管流出压气机。
[0003]叶轮由模具浇铸而成，叶轮在浇铸过程中，刚进入浇铸模具内的浇铸介质先发生冷却，叶轮不同位置的冷却速度不同，影响到叶轮浇铸成品的质量。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种多浇口的叶轮浇铸机构，以解决现有技术中叶轮在浇铸过程中，叶轮不同位置的冷却速度不同，影响到叶轮浇铸成品的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种多浇口的叶轮浇铸机构；
[0007]包括储存浇铸介质的锅体、流通浇铸介质的管体和盖合所述锅体的盖体；所述管体贯穿设置在所述盖体上；所述管体进口浸入浇铸介质，所述管体出口并列开设流通孔；所述流通孔连通浇铸模具。
[0008]进一步的技术方案为：所述管体包括贯穿设置在所述盖体上的主体和盖合在所述主体上的盖件；所述流通孔并列开设在所述盖件上。
[0009]进一步的技术方案为：所述主体上连通有导流件；所述导流件向所述流通孔方向逐渐向外延伸。
[0010]进一步的技术方案为：所述主体上设置有块件；所述主体贯穿所述盖体时，所述块件置于所述盖体内。
[0011]进一步的技术方案为：所述盖体包括紧固件、盖合所述锅体的第一盖板和盖合在所述第一盖板上的第二盖板；所述第二盖板下压所述块件；所述紧固件贯穿所述第一盖板和所述第二盖板，所述紧固件螺纹连接所述锅体。
[0012]进一步的技术方案为：所述第一盖板上围绕所述管体设置有第一密封件；所述块件下压所述第一密封件。
[0013]进一步的技术方案为：所述盖件滑动连接在所述导流件上；所述盖件上开设有滑槽；所述导流件上设置滑块；所述滑块沿所述滑槽内滑动。
[0014]进一步的技术方案为：围绕所述导流件开设台阶；围绕所述盖件内设置有凸块；所
述凸块沿所述台阶活动。
[0015]进一步的技术方案为：所述第二盖板内围绕所述盖件分别设置环件和第二密封件；所述环件和所述第二密封件相互间隔叠加设置。
[0016]进一步的技术方案为：所述第一密封件为石棉绳；所述第二密封件为石棉绳。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：(1)盖体盖合锅体将锅体内密封，锅体内通入气体，锅体内压力增加，锅体内浇铸介质从管体进口进入管体内，管体内浇铸介质从管体出口排出通过流通孔进入浇铸模具内完成浇铸，实现叶轮的多浇口浇铸，提高了浇铸的效率，使得浇铸介质可以快速的进入浇铸模具内，避免浇铸过程中浇铸介质发生冷却，保证了叶轮的浇铸质量；(2)通过导流件使得浇铸介质均匀的分布在导流件和盖件之间，使得浇铸介质可以同时通过流通孔进入浇铸模具内，使得浇铸介质可以均匀分布在浇铸模具内完成浇铸，保证了叶轮的浇铸质量；(3)通过压块件下压第一密封件，完成主体、第一盖板和第二盖板之间的密封，避免了锅体内气体的泄漏，保证了锅体内的密闭性，使得多浇口的叶轮浇铸机构顺畅的完成浇铸；(4)当盖件上下滑动时，环件与盖件之间的摩擦力使得盖件带动环件上下位移一定距离，使得环件挤压相邻第二密封件，第二密封件受力后紧密贴合盖件，使得盖件滑动过程中，盖件与第二盖板可以紧密贴合，避免了浇铸介质的泄漏；(5)锅体内浇铸介质通过管体进入盖件和导流件之间，盖件和导流件之间浇铸介质通持续增加，浇铸介质推动盖件沿导流件向上移动，叶轮进行浇铸时，下压设备会下压浇铸模具，盖件也会受到挤压，浇铸介质受到挤压后，浇铸介质通过流通孔快速进入浇铸模具内，完成叶轮的快速浇铸。
附图说明
[0018]图1示出了本技术第一实施例多浇口的叶轮浇铸机构的结构示意图。
[0019]图2示出了图1中A处的放大结构图。
[0020]图3示出了本技术第二实施例多浇口的叶轮浇铸机构的结构示意图。
[0021]图4示出了图3中B处的放大结构图。
[0022]附图中标记：1、锅体；2、管体；21、主体；22、盖件；23、块件；3、盖体；31、第一盖板；32、第二盖板；33、紧固件；34、第一密封件；4、流通孔；41、导流件；42、滑槽；43、滑块；44、台阶；45、凸块；46、环件；47、第二密封件。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]第一实施例：
[0025]图1示出了本技术第一实施例多浇口的叶轮浇铸机构的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。结合图1和图2所示，本技术公开了一种多浇口的叶轮浇铸机构。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。
[0026]多浇口的叶轮浇铸机构包括储存浇铸介质的锅体1、流通浇铸介质的管体2和盖合锅体1的盖体3。管体2贯穿设置在盖体3上。管体2进口浸入浇铸介质，管体2出口并列开设流通孔4。流通孔4连通浇铸模具。
[0027]锅体1为上下方向设置。管体2上下方向贯穿设置在盖体3上。盖体3水平方向盖合在锅体1的上端。管体2的下端为管体2的进口。管体2的上端为管体2的出口。流通孔4并列开设在管体2的上端。流通孔4的下端连通管体2内。流通孔4的上端连通浇铸模具。优选的，浇铸介质为铝。
[0028]盖体3盖合锅体1将锅体1内密封，锅体1内通入气体，锅体1内压力增加，锅体1内浇铸介质从管体2进口进入管体2内，管体2内浇铸介质从管体2出口排出通过流通孔4进入浇铸模具内完成浇铸，实现叶轮的多浇口浇铸，提高了浇铸的效率，使得浇铸介质可以快速的进入浇铸模具内，避免浇铸过程中浇铸介质发生冷却，保证了叶轮的浇铸质量。
[0029]管体2包括贯穿设置在盖体3上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多浇口的叶轮浇铸机构，其特征在于：包括储存浇铸介质的锅体、流通浇铸介质的管体和盖合所述锅体的盖体；所述管体贯穿设置在所述盖体上；所述管体进口浸入浇铸介质，所述管体出口并列开设流通孔；所述流通孔连通浇铸模具。2.如权利要求1所述的多浇口的叶轮浇铸机构，其特征在于：所述管体包括贯穿设置在所述盖体上的主体和盖合在所述主体上的盖件；所述流通孔并列开设在所述盖件上。3.如权利要求2所述的多浇口的叶轮浇铸机构，其特征在于：所述主体上连通有导流件；所述导流件向所述流通孔方向逐渐向外延伸。4.如权利要求3所述的多浇口的叶轮浇铸机构，其特征在于：所述主体上设置有块件；所述主体贯穿所述盖体时，所述块件置于所述盖体内。5.如权利要求4所述的多浇口的叶轮浇铸机构，其特征在于：所述盖体包括紧固件、盖合所述锅体的第一盖板和盖合在所述第一盖板上的第二盖板；所述第二盖板下压所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文峰，
申请(专利权)人：无锡永兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：