本申请提供了一种铸造装置，属于铸造生产设备技术领域，铸造装置包括保温炉、保温室以及电磁驱动组件；保温炉用于容置浇注液；保温室具有用于容置浇注液的分流腔，保温室开设有与分流腔连通的分流入口以及多个与分流腔连通的分流出口，多个分流出口间隔设置并位于分流腔的上方；分流入口与保温炉连通，多个分流出口用于与多个浇注口一一对应连通；电磁驱动组件设于分流入口处，并用于驱动浇注液由保温炉通过分流入口流入分流腔，以使得分流腔中的浇注液能够通过分流出口流入模具的型腔。本申请旨在解决现有技术中对于大型铸件采用单一浇注口集中浇注导致的浇注时浇注时间长、浇注效率低的技术问题。效率低的技术问题。效率低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
铸造装置
[0001]本申请属于铸造生产设备
，尤其涉及一种铸造装置。
技术介绍
[0002]反重力铸造是外力场充型工艺的一种，它是使坩埚中的金属在压力的作用下沿升液管自下而上克服重力及其他阻力充填铸型，并在压力下获得铸件的一种方法。反重力铸造充型平稳，压力和速度调节可控，铸件不易形成气孔、氧化夹杂等缺陷，铸件在压力下结晶，内部质量较好，反重力铸造技术已经广泛应用于国内外汽车、船舶、航空、航天、国防武器装备的优质铝、镁合金铸件等。
[0003]但是，对于大型铸件来说，其内部的型腔较大，故使得浇注面积和空间均较大，采用反重力铸造时，由于浇注液流动需要克服较大的阻力，故反重力铸造中浇注液的流动速度相对于重力浇注较低，浇注时间相对增长，浇注液的温度随时间的延长逐渐降低，极易发生凝固。
[0004]现有技术中采用单一的浇注口对大型铸件进行反重力浇注时，浇注液通过一个浇注口集中向大型铸件内部的整个型腔进行流动填充，采用单一的浇注口集中浇注，使得浇注液的流速和流量均受到限制，浇注的时间相对较长，使得在浇注的过程中，浇注液更加容易发生凝固，影响整个浇注过程的完成。
技术实现思路
[0005]本申请的目的在于提供一种铸造装置，旨在解决现有技术中对于大型铸件采用单一浇注口集中浇注导致的浇注时浇注时间长、浇注效率低的技术问题。
[0006]本申请的目的在于提供一种铸造装置，用于与模具连接，所述模具具有多个浇注口，所述铸造装置包括：
[0007]保温炉，用于容置浇注液；
[0008]保温室，具有用于容置所述浇注液的分流腔，所述保温室开设有与所述分流腔连通的分流入口以及多个与所述分流腔连通的分流出口，多个所述分流出口间隔设置并位于所述分流腔的上方；所述分流入口与所述保温炉连通，多个所述分流出口用于与多个所述浇注口一一对应连通；及
[0009]电磁驱动组件，设于所述分流入口处，并用于驱动所述浇注液通过所述分流入口流入所述分流腔，以使得所述分流腔中的所述浇注液能够通过所述分流出口流入所述模具的型腔。
[0010]进一步地，所述电磁驱动组件包括电磁驱动部和与所述电磁驱动部电连接的控制部，所述电磁驱动部连接于所述保温炉和所述保温室之间的连接管路，所述控制部用于控制所述电磁驱动部对流经所述连接管路中的所述浇注液产生磁场和电流，以对所述连接管路中的所述浇注液产生电磁力。
[0011]进一步地，所述电磁驱动部包括电磁泵。
[0012]进一步地，所述分流腔的内壁、分流入口内壁及分流出口内壁均涂设有防挂渣涂料。
[0013]进一步地，所述分流腔的体积为所述模具的型腔体积的0.3
‑
0.5倍。
[0014]进一步地，所述保温室还包括设置于所述分流腔的加热器，以用于对所述分流腔内的所述浇注液加热。
[0015]进一步地，所述保温室包括室本体组件和可拆卸连接于所述室本体组件顶部的室盖体组件，所述分流腔开设于所述室本体组件的中部，所述室盖体组件内开设有多个中轴线沿竖直方向的所述分流出口。
[0016]进一步地，所述分流出口包括锥孔段和与所述锥孔段过渡连接的直孔段，所述直孔段位于所述锥孔段的上方，所述锥孔段由靠近所述分流腔的一端向所述直孔段渐缩设置，所述直孔段的直径等于所述锥孔段的渐缩端的直径；所述锥孔段和所述直孔段的中轴线共线且沿竖直方向。
[0017]进一步地，所述室盖体组件包括可拆卸连接于所述室本体组件的盖本体和多个可拆卸连接于所述盖本体的转接套，所述转接套设置于所述盖本体的背离所述分流腔的一侧，并凸出于所述盖本体的侧壁；所述转接套的数量与所述分流出口的数量相同；所述锥孔段开设于所述盖本体内部，所述直孔段开设于所述转接套内部。
[0018]进一步地，所述室本体组件包括分流本体、保温层结构以及壳体结构，所述分流腔开设于所述分流本体的中部，所述保温层覆盖包裹于所述分流本体的外壁，所述壳体结构覆盖包裹于所述保温层的外部；所述室盖体组件连接于所述分流本体，所述保温层结构能够覆盖于所述室盖体组件与所述分流本体的连接部位。
[0019]进一步地，所述保温室还包括连接于所述分流腔内的测温结构，以用于测量所述分流腔内的所述浇注液的温度。
[0020]本申请相对于现有技术的有益效果是：与现有技术相比，本铸造装置通过电磁驱动组件驱动浇注液克服重力和其它阻力由保温炉向保温室流动，使分流腔内形成恒定的驱动压力，保温室通过设置多个分流出口，并与模具的多个浇注口一一对应连接，在电磁驱动组件的驱动作用下，使得浇注液能够分流进入模具的型腔内，浇注液能够从不同的部位同时对型腔进行充填，增大了浇注液能够同时进入模具型腔的流量，以使得浇注液能够快速填充型腔，提高了浇注的速度，提高了工作效率，节约了时间，使得浇注液的温度在没有下降过多的时候，便能够充满型腔，使得浇注液在充满型腔之前不易发生凝固，保证了浇注过程的顺利进行。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本申请实施例提供的一种铸造装置的结构示意图；
[0023]图2是图1中保温室的剖视图。
[0024]附图标记说明：1、保温炉；12、容置腔；2、浇注液；3、电磁驱动组件；31、电极；4、模
具；41、型腔；5、保温室；51、分流腔；511、分流入口；512、分流出口；5121、锥孔段；5122、直孔段；52、室本体组件；521、分流本体；522、保温层结构；523、壳体结构；53、室盖体组件；531、盖本体；532、转接套；6、加热器；7、连接管道。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上部”、“下部”、“朝上”、“竖直”、“水平”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸造装置，用于与模具连接，所述模具具有多个浇注口，其特征在于，所述铸造装置包括：保温炉，用于容置浇注液；保温室，具有用于容置所述浇注液的分流腔，所述保温室开设有与所述分流腔连通的分流入口以及多个与所述分流腔连通的分流出口，多个所述分流出口间隔设置并位于所述分流腔的上方；所述分流入口与所述保温炉连通，多个所述分流出口用于与多个所述浇注口一一对应连通；及电磁驱动组件，设于所述分流入口处，并用于驱动所述浇注液通过所述分流入口流入所述分流腔，以使得所述分流腔中的所述浇注液能够通过所述分流出口流入所述模具的型腔。2.如权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述电磁驱动组件包括电磁驱动部和与所述电磁驱动部电连接的控制部，所述电磁驱动部连接于所述保温炉和所述保温室之间的连接管路，所述控制部用于控制所述电磁驱动部对流经所述连接管路中的所述浇注液产生磁场和电流，以对所述连接管路中的所述浇注液产生电磁力。3.如权利要求2所述的铸造装置，其特征在于，所述电磁驱动部包括电磁泵。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的铸造装置，其特征在于，所述分流腔的内壁、分流入口内壁及分流出口内壁均涂设有防挂渣涂料。5.如权利要求1
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3任一项所述的铸造装置，其特征在于，所述分流腔的体积为所述模具的型腔体积的0.3
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0.5倍。6.如权利要求1
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3任一项所述的铸造装置，其特征在于，所述保温室还包括设置于所述分流腔的加热器，以用于对所述分流腔内的所述浇注液加热。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦强，王宝林，乐欣，何韶，
申请(专利权)人：广东肇庆动力金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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