一种上下罐体锁紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种上下罐体锁紧机构，涉及加压铸造技术领域。上下罐体锁紧机构包括：支撑板、中隔板、锁紧环和锁紧驱动装置；锁紧环位于支撑板的上方，锁紧环的内侧设有上内齿圈和下内齿圈，上内齿圈和下内齿圈的垂直投影相互重合；上内齿圈和下内齿圈之间形成环形锁紧区，上内齿圈和下内齿圈之间分别形成上对接区、隔板区和下对接区；下内齿圈的下内齿底部均开设有反向定位槽，锁紧液压缸的一端与液压缸安装座之间铰接，锁紧液压缸的另一端与对应的铰接座铰接。以此解决了传统的铸造设备存在安装麻烦，影响工作效率，生产成本高和密封性差的问题。差的问题。差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种上下罐体锁紧机构


[0001]本专利技术涉及加压铸造
，尤其涉及一种上下罐体锁紧机构。

技术介绍

[0002]调压铸造是一种较常规低压铸造及差压铸造更为先进的反重力铸造技术，调压铸造技术是在常规差压铸造技术基础上发展起来的一种反重力铸造技术，其主要工艺优势包括真空熔炼与保温、负压充型、正压差凝固等。调压铸造技术是目前国内外生产以铝合金为代表的有色合金铸件，特别是针对航空航天行业高质量要求的复杂铸件的最先进的铸造成形技术。
[0003]现有的铸造设备包括上罐体和下罐体，为两罐式的结构设计，上罐体和下罐体的自由度空间有限，设备的可靠性和运行效率低，为了解决该问题，目前具有中罐锁紧结构的铸造设备，也即是分别在中罐体的上下端设置锁紧圈实现对上罐体和下罐体的分别锁紧，此种中罐锁紧结构需要分别操作上锁紧圈和下锁紧圈，操作繁琐；并给，由于在上罐体和下罐体之间增设了中隔板的结构，结构更为复杂，生产成本较高。因此，需要对现有技术进行改进，提出更为合理的技术方案，解决现有技术存在的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决传统的铸造设备存在安装麻烦，影响工作效率，生产成本高和密封性差的问题。
[0005]本专利技术实施例提出了一种上下罐体锁紧机构，包括：支撑板、中隔板、锁紧环和锁紧驱动装置；其中，支撑板开设有外接孔，支撑板通过外接孔与地面连接；锁紧环位于支撑板的上方，锁紧环的内侧设有上内齿圈和下内齿圈，上内齿圈和下内齿圈的垂直投影相互重合；上内齿圈和下内齿圈之间形成环形锁紧区，上内齿圈和下内齿圈之间分别形成上对接区、隔板区和下对接区，上对接区、隔板区和下对接区分别位于环形锁紧区的上端、中部和下端，中隔板设于环形锁紧区的中部；下内齿圈的下内齿底部均开设有反向定位槽，锁紧驱动装置包括至少两个相对设置的锁紧液压缸，支撑板上设有液压缸安装座，锁紧环上相对设有铰接座，锁紧液压缸的一端与液压缸安装座之间铰接，锁紧液压缸的另一端与对应的铰接座铰接。
[0006]在一个可能的设计中，中隔板的顶面外周开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，第一密封圈具有能够使得第一密封圈膨胀的第一通气孔；中隔板的底面外周开设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈，第二密封圈具有能够使得第二密封圈膨胀的第二通气孔。
[0007]在一个可能的设计中，第一通气孔和第二通气孔的开口均朝向中隔板的圆心。
[0008]在一个可能的设计中，第二密封槽内设有耐火隔热圈。
[0009]在一个可能的设计中，第二密封圈由密封胶圈和密封粘圈组成，密封胶圈和密封粘圈之间设有与外部连通的环形风冷槽。
[0010]在一个可能的设计中，上下罐体锁紧机构还包括升液管，中隔板的中部设有便于升液管安放的通孔和沉台。
[0011]在一个可能的设计中，中隔板上设有便于铸型定位的导向机构。
[0012]在一个可能的设计中，中隔板上设有缓冲井和冷隔气塞结构。
[0013]在一个可能的设计中，升液管包括上段部和下段部，上段部固定在中隔板上。
[0014]在一个可能的设计中，升液管包括上段部的上段部设有加热装置。
[0015]本专利技术的有益效果为：本技术方案中，锁紧环位于安装支撑板的上方，锁紧环的内侧设有上内齿圈和下内齿圈，上内齿圈和下内齿圈的垂直投影相互重合，中隔板安装在环形锁紧区的中部，在锁紧驱动装置驱动锁紧环围绕锁紧环的轴线进行转动的过程中，上内齿圈和下内齿圈的内齿同时移动至上罐体和下罐体对应的楔形齿的上下端实现对上罐体和下罐体的锁紧；综上，锁紧环配合锁紧驱动装置旋转从而实现上罐体和下罐体的锁紧连接，安装自动化程度高，方便快捷，工作效率高，且相对于现有设计，无需另设中罐体，且本设计仅需一个锁紧环，结构更为精简，明显降低了生产成本。
[0016]此外，中隔板设于上罐体和下罐体之间，处于环形锁紧区的中部，提升了中隔板安装的便捷度；同时，中隔板与上罐体和下罐体之间分别设有第一密封圈和第二密封圈，实现上罐体和下罐体的空间分离，方便实现差压铸造，下罐体和上罐体与中隔板之间的密封效果更好，进而利于上罐体与下罐体之间能够形成压差，保证浇注工作的顺利进行。
[0017]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0019]图1为上下罐体锁紧机构的结构示意图；
[0020]图2为上下罐体锁紧机构的局部结构示意图；
[0021]图3为锁紧环的结构示意图；
[0022]图4为上下罐体锁紧机构的局部剖视图。
[0023]图标：1
‑
上下罐体锁紧机构；3
‑
支撑板；4
‑
中隔板；5
‑
锁紧环；6
‑
锁紧驱动装置；7
‑
外接孔；8
‑
上内齿圈；9
‑
下内齿圈；10
‑
环形锁紧区；11
‑
反向定位槽；12
‑
锁紧液压缸；13
‑
液压缸安装座；14
‑
铰接座；15
‑
第一密封槽；16
‑
第一密封圈；17
‑
第一通气孔；18
‑
第二密封槽；19
‑
第二密封圈；20
‑
第二通气孔；21
‑
耐火隔热圈；22
‑
升液管；23
‑
通孔；24
‑
沉台；25
‑
导向机构；26
‑
缓冲井；27
‑
冷隔气塞结构；28
‑
吊耳。
具体实施方式
[0024]下面结合附图及具体实施例来对本专利技术作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明虽然是用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。
[0025]请参阅图1至图4，为本专利技术实施例提出的一种上下罐体锁紧机构1，包括：支撑板
3、中隔板4、锁紧环5和锁紧驱动装置6；其中，支撑板3开设有外接孔7，支撑板3通过外接孔7与地面连接；锁紧环5位于支撑板3的上方，锁紧环5的内侧设有上内齿圈8和下内齿圈9，上内齿圈8和下内齿圈9的垂直投影相互重合；上内齿圈8和下内齿圈9之间形成环形锁紧区10，上内齿圈8和下内齿圈9之间分别形成上对接区、隔板区和下对接区，上对接区、隔板区和下对接区分别位于环形锁紧区10的上端、中部和下端，中隔板4设于环形锁紧区10的中部；下内齿圈9的下内齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下罐体锁紧机构，其特征在于，包括：支撑板、中隔板、锁紧环和锁紧驱动装置；其中，所述支撑板开设有外接孔，所述支撑板通过所述外接孔与地面连接；所述锁紧环位于所述支撑板的上方，所述锁紧环的内侧设有上内齿圈和下内齿圈，所述上内齿圈和所述下内齿圈的垂直投影相互重合；所述上内齿圈和所述下内齿圈之间形成环形锁紧区，所述上内齿圈和所述下内齿圈之间分别形成上对接区、隔板区和下对接区，所述上对接区、隔板区和下对接区分别位于所述环形锁紧区的上端、中部和下端，所述中隔板设于所述环形锁紧区的中部；所述下内齿圈的下内齿底部均开设有反向定位槽，所述锁紧驱动装置包括至少两个相对设置的锁紧液压缸，所述支撑板上设有液压缸安装座，所述锁紧环上相对设有铰接座，所述锁紧液压缸的一端与液压缸安装座之间铰接，所述锁紧液压缸的另一端与对应的铰接座铰接。2.根据权利要求1所述的上下罐体锁紧机构，其特征在于，所述中隔板的顶面外周开设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈具有能够使得第一密封圈膨胀的第一通气孔；中隔板的底面外周开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢志辉，李明，赵高瞻，杜传航，张菲玥，柴舒心，王艳彬，陶健全，陈强，
申请(专利权)人：中国兵器装备集团西南技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：