本实用新型专利技术公开了一种加工凸底叶轮用夹具装置，包括支撑工件的第二底座、固定工件的第一固定机构、移动所述第一固定机构的第一运动机构、支撑所述第一运动机构的第一支架和支撑所述第一支架的第一底座；所述第一底座插拔设置在五轴加工中心的A轴上；所述第二底座固定连接在五轴加工中心的C轴上；所述第一支架固定连接在所述第一底座上；所述第一运动机构固定连接在所述第一支架上；所述第一固定机构固定连接在所述第一运动机构上。解决了现有的凸底叶轮夹具采用螺栓螺母固定的方式将待加工的凸底叶轮固定在五轴加工中心的C轴上，大批量生产时装夹效率低下的问题。批量生产时装夹效率低下的问题。批量生产时装夹效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工凸底叶轮用夹具装置
[0001]本技术涉及夹具装置领域，尤其涉及一种加工凸底叶轮用夹具装置。
技术介绍
[0002]凸底叶轮主要应用于汽车的涡轮增压器，涡轮增压器是一种利用内燃机运作所产生的废气通过同轴的两个凸底叶轮组成的结构驱动的空气压缩机。
[0003]五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
[0004]凸底叶轮由铸造成型的叶轮毛坯进行铣削、热处理和探伤检测等工序后才能进行装配，由于需要用五轴加工中心对凸底叶轮进行铣削，所以需要将凸底叶轮装夹在五轴加工中心的C轴上。
[0005]但本申请专利技术人在实现本技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0006]现有的凸底叶轮夹具采用螺栓螺母固定的方式将待加工的凸底叶轮固定在五轴加工中心的C轴上，大批量生产时装夹效率低下。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种加工凸底叶轮用夹具装置，解决了现有的凸底叶轮夹具采用螺栓螺母固定的方式将待加工的凸底叶轮固定在五轴加工中心的C轴上，大批量生产时装夹效率低下的问题。
[0008]本申请实施例采用的技术方案如下：
[0009]一种加工凸底叶轮用夹具装置。
[0010]包括支撑工件的第二底座、固定工件的第一固定机构、移动所述第一固定机构的第一运动机构、支撑所述第一运动机构的第一支架和支撑所述第一支架的第一底座；所述第一底座插拔设置在五轴加工中心的A轴上；所述第二底座连接五轴加工中心的C轴；所述第一支架设置在所述第一底座上所述第二底座的一侧；所述第一运动机构设置在所述第一支架上；所述第一固定机构连接在所述第一运动机构的驱动端上。
[0011]进一步的技术方案为：所述第一底座包括围绕所述第二底座相互叠加设置的第一板体、第二板体、第三板体和第四板体；所述第一板体和所述第四板体叠加设置在所述第二板体和所述第三板体上；所述第二板体和所述第三板体上设置有第一连接件，所述第一连接件连接五轴加工中心A轴。
[0012]进一步的技术方案为：所述第一支架包括第二架体、第三架体和支撑所述第一运动机构的第一架体；所述第二架体和所述第三架体分别固定连接所述第四板体的两端；所
述第二架体和所述第三架体分别固定连接所述第一架体的两端。
[0013]进一步的技术方案为：所述第一固定机构包括压紧工件的第一定位部、固定所述第一定位部的第一固定件、移动所述第一固定件的第五板体和固定所述第五板体的第二连接件；所述第二连接件将所述第五板体的一端固定连接在所述第一运动机构的驱动端上；所述第一固定件固定连接在所述第五板体的另一端；所述第一定位部设置在所述第一固定件上。
[0014]进一步的技术方案为：所述第二底座包括支撑工件的第二固定件、限制工件移动的第二定位部、限制工件旋转的第三定位部、支撑所述第二固定件的第二柱体、支撑所述第二柱体的第一柱体和固定所述第一柱体的固定盘；所述第二定位部同轴设置在所述第二固定件上；所述第三定位部围绕所述第二定位部设置在所述第二固定件上；所述第二柱体可拆卸设置在所述第一柱体上；所述第二固定件设置在所述第二柱体上；所述第一柱体设置在所述固定盘上；所述固定盘连接五轴加工中心的C轴。
[0015]进一步的技术方案为：所述第一运动机构一端贯穿所述第一支架后容纳在所述第一支架内。
[0016]进一步的技术方案为：加工凸底叶轮用夹具装置还包括限制所述第一固定机构旋转角度的限位机构；所述限位机构包括限制所述第一固定机构位置的限位件和支撑所述限位件的第六板体；所述第六板体固定连接在所述第一架体上。
[0017]进一步的技术方案为：所述第二底座包括第二密封件、第三密封件、支撑工件的第三固定件、限制工件移动的第三柱体、支撑所述第三柱体的第四柱体、限制工件旋转的第四定位部、支撑工件底部凸起的第一环体、容纳所述第四柱体的第二通孔和容纳所述第一环体的第一空腔；所述第三固定件固定连接在第二底座上；所述第二密封件密封在所述第一空腔和所述第一环体之间；所述第三密封件密封在所述第一环体和所述第四柱体之间；所述第三柱体固定连接在所述第四柱体上；所述第四柱体滑动设置在所述第二通孔内；所述第一环体滑动设置在所述第一空腔内；所述第一空腔开设在所述第三固定件上；所述第四定位部设置在所述第三固定件上。
[0018]进一步的技术方案为：所述第二底座还包括第一凸起、第二凸起和推动所述第一环体复位的弹性装置；所述第一凸起设置在所述第三固定件上；所述弹性装置的两端分别连接所述第一凸起和所述第二凸起。
[0019]进一步的技术方案为：所述第二底座还包括第一通孔和密封所述第三固定件的第一密封件；所述第一通孔开设在所述第三固定件上；所述第一密封件设置在所述第一通孔内。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0021]1、因为采用了插拔设置在五轴加工中心A轴上的第一底座和固定连接在五轴加工中心C轴上的第二底座，第一底座上固定连接有第一支架，第一支架与第一运动机构固定连接，第一运动机构上固定连接有第一固定机构，第一运动机构带动第一固定机构旋转至凸底叶轮的上方，第一运动机构带动第一固定机构向下移动压紧凸底叶轮，所以实现了将凸底叶轮快速自动装夹在五轴加工中心的C轴上，使大批量生产时装夹的效率提高。
[0022]2、因为采用了使第一底座结构更稳定的第一板体、支撑第四板体的第二板体、支撑第四板体的第三板体、支撑第一支架的第四板体和连接五轴加工中心A轴的第一连接件，
所以实现了将第一底座固定在五轴加工中心的A轴上，同时降低了第一底座的生产成本和维护成本。
[0023]3、因为采用了安装第一运动机构的第一架体、支撑第一架体的第二架体和支撑第一架体的第三架体，所以实现了将第一运动机构连接到第一底座上，第二架体和第三架体将第一运动机构距离第一底座的高度垫高，容纳第一运动机构的下端，便于第一运动机构的安装拆卸。
[0024]4、因为采用了固定连接在第一固定机构上的第一固定件和固定连接在第一固定件上的第一定位部，所以实现了第一固定机构向下移动时，第一定位部插入凸底叶轮的轴孔，第一定位部限制凸底叶轮前后左右方向的移动。第一固定件压紧凸底叶轮的上表面，将凸底叶轮固定在第二底座上，避免加工时凸底叶轮沿第一固定件旋转，使加工时凸底叶轮更加稳定。
[0025]5、因为采用了固定连接在五轴加工中心C轴上的固定盘，固定盘上固定连接有第一柱体，第一柱体上固定连接有第二柱体，第二柱体上固定连接有第二固定件，凸底叶轮放置在第二固定件上，第二定位部插入凸底叶轮的轴孔，所以实现了第二定位部限制凸底叶轮前后左右方向的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工凸底叶轮用夹具装置，其特征在于：包括支撑工件的第二底座、固定工件的第一固定机构、移动所述第一固定机构的第一运动机构、支撑所述第一运动机构的第一支架和支撑所述第一支架的第一底座；所述第一底座插拔设置在五轴加工中心的A轴上；所述第二底座连接五轴加工中心的C轴；所述第一支架设置在所述第一底座上所述第二底座的一侧；所述第一运动机构设置在所述第一支架上；所述第一固定机构连接在所述第一运动机构的驱动端上。2.如权利要求1所述的加工凸底叶轮用夹具装置，其特征在于：所述第一底座包括围绕所述第二底座相互叠加设置的第一板体、第二板体、第三板体和第四板体；所述第一板体和所述第四板体叠加设置在所述第二板体和所述第三板体上；所述第二板体和所述第三板体上设置有第一连接件，所述第一连接件连接五轴加工中心A轴。3.如权利要求2所述的加工凸底叶轮用夹具装置，其特征在于：所述第一支架包括第二架体、第三架体和支撑所述第一运动机构的第一架体；所述第二架体和所述第三架体分别固定连接所述第四板体的两端；所述第二架体和所述第三架体分别固定连接所述第一架体的两端。4.如权利要求1所述的加工凸底叶轮用夹具装置，其特征在于：所述第一固定机构包括压紧工件的第一定位部、固定所述第一定位部的第一固定件、移动所述第一固定件的第五板体和固定所述第五板体的第二连接件；所述第二连接件将所述第五板体的一端固定连接在所述第一运动机构的驱动端上；所述第一固定件固定连接在所述第五板体的另一端；所述第一定位部设置在所述第一固定件上。5.如权利要求1所述的加工凸底叶轮用夹具装置，其特征在于：所述第二底座包括支撑工件的第二固定件、限制工件移动的第二定位部、限制工件旋转的第三定位部、支撑所述第二固定件的第二柱体、支撑所述第二柱体的第一柱体和固定所述第一柱体的固定盘；所述第二定位部同轴设置在所述第二固定件上；所述第三定位部围绕所述第二定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周文峰，
申请(专利权)人：无锡永兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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