一种精密金属零件成型用高速数控切削设备制造技术

发明专利技术涉及高速数控切削设备技术领域，特别涉及一种精密金属零件成型用高速数控切削设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有转向轮，所述工作台的外侧固定连接有控制器，所述控制器的外侧固定连接有导线，所述工作台的外侧固定连接有龙门架，所述龙门架之间固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧活动连接有运转柱，所述运转柱的顶部固定连接有数据线，所述运转柱的底部固定连接切割柱，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑杆，发明专利技术使用方便，可以方便对工作台顶部工件的固定，并且在加工的同时对产生的废屑进行清理，同时方便加工后公家的收集。加工后公家的收集。加工后公家的收集。

【技术实现步骤摘要】
一种精密金属零件成型用高速数控切削设备


[0001]专利技术涉及一种精密金属零件成型用高速数控切削设备，属于数控切削设备


技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，而高速数控切削设备是对精密金属零件成型的加工设备。
[0003]现有的精密金属零件成型用高速数控切削设备在工作的过程中，由于在加工之前需要对工件进行定位，防止在工件在加工的过程中，发生位置偏移的情况，但是现有的定位方式是通过螺杆与螺帽的配合使用进行定位，这时定位方式不仅及其的麻烦，而且不方便工件的拆卸，同时加工所产生的废屑仍会存在与工作台的顶部，需要人工进行清理，如果直接添加风机设备，在不加工时仍会产生风力，导致电力的浪费，并且加工后的工件需要人工进行收取，浪费了大量的时间，从而降低了加工的效率。

技术实现思路

[0004]专利技术的目的在于提供一种精密金属零件成型用高速数控切削设备，专利技术结构简单，使用方便，可以方便对工作台顶部工件的固定，并且在加工的同时对产生的废屑进行清理，同时方便加工后公家的收集，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种精密金属零件成型用高速数控切削设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有转向轮，所述工作台的外侧固定连接有控制器，所述控制器的外侧固定连接有导线，所述工作台的外侧固定连接有龙门架，所述龙门架之间固定连接有滑动板，所述滑动板的外侧活动连接有运转柱，所述运转柱的顶部固定连接有数据线，所述运转柱的底部固定连接切割柱，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有衔接板，所述衔接板的外侧固定安装有气缸，所述衔接板的内部开设有移动孔，所述气缸的内部活动连接有气压杆，所述气压杆远离气缸的一端固定连接有定位板，所述衔接板的外侧固定连接有导杆，所述导杆的底部固定连接有卡接杆，所述底座的顶部开设有凹槽，所述运转柱的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离运转柱的一端固定连接有挤压罩，所述工作台的顶部固定连接有风机箱，所述风机箱的顶部固定连接有电源座，所述电源座的顶部固定连接有复位开关，所述风机箱的外侧开设有出风口，所述工作台的顶部滑动连接有输送带，所述工作台的外侧固定连接有出料槽，所述工作台的外侧固定连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定连接有缓冲板。
[0007]进一步的，所述转向轮均匀分布在工作台的底部，所述控制器通过导线与工作台相连接。
[0008]进一步的，所述滑槽的数量有两个，对称分布在工作台的顶部，所述衔接板通过滑块与滑杆滑动连接在工作台的顶部。
[0009]进一步的，所述气压杆滑动连接在移动孔的内部，所述定位板对称分布在工作台的顶部。
[0010]进一步的，所述导杆与卡接杆的数量相同，且导杆与卡接杆对称分布在衔接板的外侧。
[0011]进一步的，所述卡接杆活动连接在凹槽的内部，所述输送带与控制器之间电性连接。
[0012]进一步的，所述挤压罩位于复位开关的正上方，所述出风口对称分布在风机箱的外侧。
[0013]进一步的，所述出料槽位于输送带的尾端，所述收集箱位于出料槽的正下方。
[0014]进一步的，所述挤压弹簧均匀分布在出料槽的内部，所述缓冲板活动连接在收集箱的内部。
[0015]专利技术的有益效果是：
[0016]专利技术通过设置了工作台，在工作台的顶部开设有滑槽，由于在滑槽的内部滑动连接有滑块与滑杆，通过滑块与滑杆的配合使用，使衔接板滑动连接在工作台的顶部，这时可以对衔接板的位置进行调节，使其移动到工件的两侧，再通过启动气缸，使气缸内部的气压杆在衔接板内部的移动孔中进行移动，通过气压杆的移动带动定位板进行移动，从而使定位板对工件进行定位，当定位结束后，再通过衔接板外侧导杆与卡接杆的配合使用，使卡接杆卡接在凹槽的内部，从而对衔接板进行固定，达到了方便对工件进行定位的效果，当定位结束后，通过控制器使滑动板外侧的运转柱进行启动，通过运转柱向下移动带动切割柱向下进行移动，对工件进行切削，这时运转柱的向下移动带动传动杆进行移动，通过传动杆的移动带动挤压罩进行移动，使挤压罩对电源座顶部的复位开关启动，使风机箱启动，这时风机箱所产生的风力通过出风口吹出，从而对加工所产生的废屑进行清理，当不切削的时候，这时复位开关自动关闭，使风机箱不再通电，防止电能的浪费，当工件切削结束后，这时控制器使输送带进行移动，通过输送带带动工件通过出料槽进入到收集箱的内部，从而进行收集，由于在收集箱的内部通过挤压弹簧活动连接有缓冲板，这时缓冲板会防止工件发生损坏，达到了自动收集工件的效果。
附图说明
[0017]附图用来提供对专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与专利技术的具体实施方式一起用于解释专利技术，并不构成对专利技术的限制。
[0018]图1是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备的结构示意图；
[0019]图2是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备衔接外侧的结构示意图；
[0020]图3是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备风机箱外侧的图；
[0021]图4是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备收集箱内部的结构示意图；
[0022]图5是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备运转柱外侧的结构示意图；
[0023]图6是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备图1中A处结构的放大图；
[0024]图7是专利技术一种精密金属零件成型用高速数控切削设备图1中B处结构的放大图；
[0025]图中标号：1、工作台；2、转向轮；3、控制器；4、导线；5、龙门架； 6、滑动板；7、运转柱；8、数据线；9、切割柱；10、滑槽；11、滑块；12、滑杆；13、衔接板；14、气缸；15、移动孔；16、气压杆；17、定位板；18、导杆；19、卡接杆；20、凹槽；21、传动杆；22、挤压罩；23、风机箱；24、电源座；25、复位开关；26、出风口；27、输送带；28、出料槽；29、收集箱；30、挤压弹簧；31、缓冲板。
具体实施方式
[0026]下面将结合专利技术实施例中的附图，对专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于专利技术保护的范围。
[0027]实施例1请参阅图1
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图7，专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种精密金属零件成型用高速数控切削设备，包括工作台1，工作台1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密金属零件成型用高速数控切削设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有转向轮(2)，所述工作台(1)的外侧固定连接有控制器(3)，所述控制器(3)的外侧固定连接有导线(4)，所述工作台(1)的外侧固定连接有龙门架(5)，所述龙门架(5)之间固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的外侧活动连接有运转柱(7)，所述运转柱(7)的顶部固定连接有数据线(8)，所述运转柱(7)的底部固定连接切割柱(9)，所述工作台(1)的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶部固定连接有衔接板(13)，所述衔接板(13)的外侧固定安装有气缸(14)，所述衔接板(13)的内部开设有移动孔(15)，所述气缸(14)的内部活动连接有气压杆(16)，所述气压杆(16)远离气缸(14)的一端固定连接有定位板(17)，所述衔接板(13)的外侧固定连接有导杆(18)，所述导杆(18)的底部固定连接有卡接杆(19)，所述工作台(1)的顶部开设有凹槽(20)，所述运转柱(7)的外侧固定连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)远离运转柱(7)的一端固定连接有挤压罩(22)，所述工作台(1)的顶部固定连接有风机箱(23)，所述风机箱(23)的顶部固定连接有电源座(24)，所述电源座(24)的顶部固定连接有复位开关(25)，所述风机箱(23)的外侧开设有出风口(26)，所述工作台(1)的顶部滑动连接有输送带(27)，所述工作台(1)的外侧固定连接有出料槽(28)，所述工作台(1)的外侧固定连接有收集箱(29)，所述收集箱(29)的内部固定连接有挤压弹簧(30)，所述挤压弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾小琳，钟宇楼，高锋，
申请(专利权)人：苏州海立达模型科技有限公司，
类型：发明
国别省市：