本实用新型专利技术公开了一种直线导轨钻孔机床的夹料装置,包括立板，所述立板上固定安装有靠山进和夹紧组件，所述立板上还固定安装起始端调节组件，所述起始端调节组件位于靠山的一侧包括固定安装在立板上的第二U型座，所述第二U型座的两个侧板上均设有光孔，所述光孔内安装有光杆，所述光杆靠近靠山的一端固定安装有定位板，所述光杆上安装有若干个光轴固定环，所述光轴固定环位于第二U型座内。本实用新型专利技术能够适应不同导轨端距的要求，更加灵活，适应性更好，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种直线导轨钻孔机床的夹料装置
[0001]本技术涉及钻孔设备
，特别涉及一种直线导轨钻孔机床的夹料装置。
技术介绍
[0002]直线导轨是一种重要的功能部件，被广泛应用于机床等设备上，随着制造业的发展，对直线导轨的加工、安装精度的要求也越来越高。这种导轨需要打若干个孔，然后通过螺栓安装。目前，对直线导轨进行钻孔主要采用机床进行，公开号为CN102334715B的中国专利技术专利，公开了一种数控滚动直线导轨钻孔设备，机包括机座，所述机座上垂直设置有支架板，支架板的中间部分安装定位夹紧装置设置包括上推夹紧液压缸、侧推夹紧液压缸、夹紧板和L型工装板，数控系统控制，完成夹紧、松卸动作。该设备能过对直线导轨进行加工，但是该轨钻孔设备生缺少够对待加工直线导轨的初始位置进行灵活定位机构，使得其在加工时难以适应对端距有不同要求的直线导轨。
技术实现思路
[0003]本技术为了弥补现有技术的不足，提供了直线导轨钻孔机床的夹料装置。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种直线导轨钻孔机床的夹料装置,包括立板，所述立板上固定安装有靠山进和夹紧组件，所述立板上还固定安装起始端调节组件，所述起始端调节组件位于靠山的一侧包括固定安装在立板上的第二U型座，所述第二U型座的两个侧板上均设有光孔，所述光孔内安装有光杆，所述光杆靠近靠山的一端固定安装有定位板，所述光杆上安装有若干个光轴固定环，所述光轴固定环位于第二U型座内。
[0006]所述夹紧组件包括位于靠山并通过第三固定螺栓安装在立板上的调节板，所述调节板上通过轴座安装有夹紧块，所述立板上固定安装有与夹紧块上部匹配的夹紧油缸，所述靠山上可拆卸的安装有基准块，所述立板上固定安装有与基准块匹配的顶紧油缸。
[0007]所述靠山上还固定安装有若干个可调限位组件，所述可调限位组件包括与靠山固定连接的第一U型座，所述第一U型座上安装有限位轮，所述限位轮轴的两端分别穿过第一U型座顶部、底部的调节孔后安装限位螺母。
[0008]所述立板上固定安装有若干承托轮，安装在靠山的两侧。
[0009]所述调节板上设有与第三固定螺栓匹配的长圆孔。
[0010]所述顶紧油缸的活塞顶部通过螺纹安装有顶紧块。
[0011]所述靠山上设有第一钻头孔，所述立板上设有与第一钻头孔匹配的第二钻头孔。
[0012]本技术具有以下技术优势：
[0013]本技术安装有起始端调节组件，根据需求，通过推拉光杆，确定加工前直线导轨端部的起始位置，能够适应不同导轨端距的要求，更加灵活，适应性更好，结构简单，使用方便。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0015]附图1为本技术的安装位置示意图。
[0016]附图2为本技术的结构示意图。
[0017]附图3为本技术的主视结构示意图。
[0018]附图4为本技术的后视结构示意图。
[0019]图中， 1－立板，2－夹紧组件，3－调节板，4－弹簧，5－夹紧油缸，6－夹紧块，7－轴座，8－长圆孔，9－起始端调节组件，10－承托轮，11－靠山，12－顶紧油缸，13－顶紧块，14－可调限位组件，15－第一U型座，16－调节孔，17－基准块，18－第一钻头孔，19－定位板，20－第二U型座，21－光轴固定环，22－光杆，23－第二钻头孔，100
‑
夹料装置，200
‑
底座。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是一个或一个以上；“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]附图1至附图4为本技术的一种具体实施例。该实施例提供了直线导轨钻孔机床的夹料装置，包括安装在底座200中部的立板1，立板1与底座200之间还安装有加强筋9。
[0022]立板1上固定安装有靠山11，立板1上还安装有两个结构相同夹紧组件2。夹紧组件2包括通过第三固定螺栓安装在立板1上的调节板3，调节板3上设有与第三固定螺栓匹配的长圆孔8，方便调节板3的位置。调节板3位于靠山11的顶部。调节板3上固定安装有两个轴座7，轴座7与固定安装在夹紧块6中部的转轴转动配合，夹紧块6位于两个轴座7之间。夹紧块6的顶部和立板1的顶部之间安装有弹簧4，即夹紧块6顶部和立板1的顶部均安装有弹簧座，弹簧4的两端与对应的弹簧座固定连接。立板1上固定安装有与夹紧块6上部匹配的夹紧油缸5，调节板3上设有夹紧油缸5匹配的活塞通孔，该活塞通孔为长圆孔。
[0023]当夹紧油缸5的活塞伸出时顶柱夹紧块6上部，夹紧块6绕轴转动，其下部压紧直线导轨压紧。在靠山11上通过螺栓安装有基准块17，基准块17位于夹紧块6与靠山11之间。
[0024]立板1上固定安装有与基准块17匹配的顶紧油缸12，该顶紧油缸12的活塞顶部通过螺纹安装有顶紧块13，通过转动顶紧块13可以调节顶紧块13与基准块17之间的距离，加
工不同尺寸的直线导轨可以更换不同的基准块17。例如加工规格较小的直线导轨时，可以更换一个打的基准块17，并转动顶紧块13调整其与基准块17之间的距离，保证刀具能后加工直线导轨的正中间。
[0025]立板1上固定安装有用于承托直线导轨的承托轮10，在本实施例中，承托轮10有两组，分别位于靠山11的两侧。
[0026]靠山11上设有第一钻头孔18，立板1上设有与第一钻头孔18匹配的第二钻头孔。
[0027]在对直线导轨进行加工时，顶紧油缸12的活塞把直线导轨顶起，并与基准块17配合将直线导轨顶紧，然后夹紧油缸5输出，夹紧块6转动夹紧直线导轨；钻孔完毕后，夹紧油缸5的输出端缩回，在弹簧4的作用下，夹紧块6反向转动松开直线导轨，探后顶紧油缸12的活塞缩回，直线导轨落在承托轮10上，如此循环直至直线导轨加工完毕。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直线导轨钻孔机床的夹料装置,其特征在于：包括立板（1），所述立板（1）上固定安装有靠山（11）进和夹紧组件（2），所述立板（1）上还固定安装起始端调节组件（9），所述起始端调节组件（9）位于靠山（11）的一侧包括固定安装在立板（1）上的第二U型座（20），所述第二U型座（20）的两个侧板上均设有光孔，所述光孔内安装有光杆（22），所述光杆（22）靠近靠山（11）的一端固定安装有定位板（19），所述光杆（22）上安装有若干个光轴固定环（21），所述光轴固定环（21）位于第二U型座（20）内。2.根据权利要求1所述的直线导轨钻孔机床的夹料装置,其特征在于：所述夹紧组件（2）包括位于靠山（11）并通过第三固定螺栓安装在立板（1）上的调节板（3），所述调节板（3）上通过轴座（7）安装有夹紧块（6），所述立板（1）上固定安装有与夹紧块（6）上部匹配的夹紧油缸（5），所述靠山（11）上可拆卸的安装有基准块（17），所述立板（1）上固定安装有与基准块（17）匹配的顶紧油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵彬，
申请(专利权)人：山东鼎隆智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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