本实用新型专利技术公开了一种适用于叉体加工的夹持翻转装置，包括：摇篮式转台、回转工作台、载具和定位夹持组件，所述回转工作台设置在摇篮式转台上，所述载具设置在回转工作台顶部，所述定位夹持组件设置在载具上，所述定位夹持组件包括第一油缸、第二油缸、基座垫块、第一叉臂垫块、第二叉臂垫块、第一限位块、第二限位块、第三限位块和螺丝座，所述基座设置在基座垫块上，所述第一油缸上设置有向上指向第一叉臂底部的第一支撑杆，所述第二油缸上设置有向上指向第二叉臂底部的第二支撑杆。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的适用于叉体加工的夹持翻转装置，可以进行叉体的夹持，通过摇篮式转台和回转工作台进行翻转，方便进行叉体的加工。方便进行叉体的加工。方便进行叉体的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于叉体加工的夹持翻转装置
[0001]本技术涉及叉体加工
，特别是涉及一种适用于叉体加工的夹持翻转装置。
技术介绍
[0002]叉体结构在汽车领域使用广泛，比如离合器拨叉，为了降低自重，并确保结构强度，现有的离合器拨叉通常采用铸铝进行毛坯的生产，然后将毛坯进行精加工，得到尺寸合格的叉体。
[0003]叉体的结构不规则，精加工生产时给叉体的装夹固定带来了困难，而且叉体上需要多个方向进行加工，要求夹具能够翻转，还要避免叉体的松脱，增加了夹具的设计难度。为了进一步降低自重和成本，叉体的叉臂厚度得到了很好的控制，但是抗弯强度有所减弱，特别是叉臂在加工时受到刀具的切削力时容易发生震动，影响了加工精度，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种适用于叉体加工的夹持翻转装置，进行叉体的夹持和翻转，提升夹持稳定性，减少震动问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种适用于叉体加工的夹持翻转装置，包括：摇篮式转台、回转工作台、载具和定位夹持组件，所述回转工作台设置在摇篮式转台上，所述载具设置在回转工作台顶部，所述定位夹持组件设置在载具上，所述叉体包括基座、第一叉臂和第二叉臂，所述第一叉臂和第二叉臂相对设置在基座的前端两侧，所述定位夹持组件包括第一油缸、第二油缸、基座垫块、第一叉臂垫块、第二叉臂垫块、第一限位块、第二限位块、第三限位块和螺丝座，所述基座设置在基座垫块上，所述第一叉臂垫块位于第一叉臂的前端下方，所述第二叉臂垫块位于第二叉臂的前端下方，所述第一限位块位于第一叉臂的外侧进行限位，所述第二限位块位于第二叉臂的外侧进行限位，所述第三限位块设置在基座的前方进行限位，所述第一油缸竖向设置在载具中并位于第一叉臂垫块的后方，所述第一油缸上设置有向上指向第一叉臂底部的第一支撑杆，所述第二油缸竖向设置在载具中并位于第二叉臂垫块的后方，所述第二油缸上设置有向上指向第二叉臂底部的第二支撑杆，所述螺丝座位于第二叉臂的前端外侧，所述螺丝座上设置有指向第二叉臂外壁的顶固螺丝。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述基座上竖向设置有轴孔，所述基座垫块上设置有与轴孔对应的定位柱。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述基座后端横向设置有销座，所述载具上设置有位于销座下方的第三支撑杆。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第一限位块侧面设置有与第一叉臂的外侧贴合的第一仿形面，所述第二限位块侧面设置有与第二叉臂的外侧贴合的第二仿形面。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第三限位块背面设置有与基座贴合的第三
仿形面。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述定位夹持组件还包括第一杠杆式油压缸、第二杠杆式油压缸和第三杠杆式油压缸，所述第一杠杆式油压缸位于第一叉臂垫块前方进行第一叉臂前端的压固，所述第二杠杆式油压缸位于第二叉臂垫块前方进行第二叉臂前端的压固，所述第三杠杆式油压缸位于基座垫块一侧进行基座的压固。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述定位夹持组件还包括侧向式定位柱及定位座，所述定位座位于第二叉臂前端的内侧，所述侧向式定位柱设置在定位座上并与第二叉臂前端的内侧壁相接触。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述顶固螺丝上设置有位于螺丝座外侧面的螺母。
[0013]本技术的有益效果是：本技术指出的一种适用于叉体加工的夹持翻转装置，通过载具上的定位夹持组件进行叉体的夹持，结构稳定，对第一叉臂和第二叉臂的支撑性好，减少了切屑受力时的震动问题，避免翻转过程中的脱落情况，并通过摇篮式转台和回转工作台进行多个方向的翻转，一次装夹即可配合机床进行叉体上多个部位和方向的加工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本技术一种适用于叉体加工的夹持翻转装置一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中叉体、载具和和定位夹持组件的结构示意图；
[0017]图3是图2中载具和和定位夹持组件的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1~图3，本技术实施例包括：
[0020]如图1~图3所示的适用于叉体加工的夹持翻转装置，用于叉体4的夹持定位与翻转调节，包括：摇篮式转台1、回转工作台2、载具3和定位夹持组件，回转工作台2设置在摇篮式转台1上，通过摇篮式转台1带动回转工作台2的翻转，有利于进行叉体4的加工。载具3设置在回转工作台2顶部，通过回转工作台2进行载具3的旋转，改变叉体4的加工位置。
[0021]将定位夹持组件设置在载具3上，进行叉体4的定位、支撑和夹持。如图2所示，叉体4包括基座43、第一叉臂41和第二叉臂42，第一叉臂41和第二叉臂42相对设置在基座43的前端两侧，形成大体的拨叉结构。
[0022]在本实施例中，定位夹持组件包括第一油缸25、第二油缸26、基座垫块8、第一叉臂垫块23、第二叉臂垫块24、第一限位块14、第二限位块5、第三限位块17、螺丝座22、第一杠杆式油压缸11、第二杠杆式油压缸12、第三杠杆式油压缸13、侧向式定位柱21及定位座27，基座43设置在基座垫块8上，而且基座43上竖向设置有轴孔44，基座垫块8上设置有与轴孔44对应的定位柱9，进行基座43在基座垫块8上的定位。
[0023]此外，第三杠杆式油压缸13位于基座垫块8一侧进行基座43的压固，避免脱落。基座43后端横向设置有销座45，在载具3上设置有位于销座45下方的第三支撑杆7，进行销座45的支撑提升销座45加工受力时的稳定性。
[0024]第一叉臂41和第二叉臂42较长，第一叉臂垫块23位于第一叉臂41的前端下方，进行第一叉臂41前端的支撑，第一杠杆式油压缸11位于第一叉臂垫块23前方，进行第一叉臂41前端的压固，提升稳定性。第二叉臂垫块24位于第二叉臂42的前端下方，进行第二叉臂42前端的支撑。在本实施例中，第二杠杆式油压缸12位于第二叉臂垫块24前方进行第二叉臂42前端的压固， 提升稳定性。
[0025]此外，为了提升装夹便利性和加工时的可靠性，在本实施例中，第一限位块14位于第一叉臂41的外侧进行限位，第一限位块14侧面设置有与第一叉臂41的外侧贴合的第一仿形面15，如图3所示，第一仿形面15为内凹弧面，与第一叉臂41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于叉体加工的夹持翻转装置，用于叉体的夹持定位与翻转调节，其特征在于，包括：摇篮式转台、回转工作台、载具和定位夹持组件，所述回转工作台设置在摇篮式转台上，所述载具设置在回转工作台顶部，所述定位夹持组件设置在载具上，所述叉体包括基座、第一叉臂和第二叉臂，所述第一叉臂和第二叉臂相对设置在基座的前端两侧，所述定位夹持组件包括第一油缸、第二油缸、基座垫块、第一叉臂垫块、第二叉臂垫块、第一限位块、第二限位块、第三限位块和螺丝座，所述基座设置在基座垫块上，所述第一叉臂垫块位于第一叉臂的前端下方，所述第二叉臂垫块位于第二叉臂的前端下方，所述第一限位块位于第一叉臂的外侧进行限位，所述第二限位块位于第二叉臂的外侧进行限位，所述第三限位块设置在基座的前方进行限位，所述第一油缸竖向设置在载具中并位于第一叉臂垫块的后方，所述第一油缸上设置有向上指向第一叉臂底部的第一支撑杆，所述第二油缸竖向设置在载具中并位于第二叉臂垫块的后方，所述第二油缸上设置有向上指向第二叉臂底部的第二支撑杆，所述螺丝座位于第二叉臂的前端外侧，所述螺丝座上设置有指向第二叉臂外壁的顶固螺丝。2.根据权利要求1所述的适用于叉体加工的夹持翻转装置，其特征在于，所述基座上竖向设置有轴孔，所述基座垫块上设置有与轴孔对应的定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文奎，陈柏，
申请(专利权)人：联禾厚普太仓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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