一种模块式混凝土预制构件生产线振实台制造技术

本实用新型专利技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台实用性广可以实现自动化生产，该振实台包括：底座、减震器、主体、振动电机、锁紧放松系统；本实用新型专利技术实现了混凝土预制构件生产过程中的自动振捣，节省人力。同时本实用新型专利技术具备通用性和互换性，当有损坏时只需更换一个模块就可以继续使用，大大提高了生产效率。MVE2000/3N

【技术实现步骤摘要】
一种模块式混凝土预制构件生产线振实台


[0001]本技术的技术方案涉及生产线振实台，具体地说是一种模块式混凝土预制构件生产线振实台。

技术介绍

[0002]装配式建筑构件是现代流行的一种新型建筑建设方式，装配式建筑有安装方便，环境污染小，用工少，工期短的优点，装配式建筑在中国发展历史从日渐式微到如今快速发展。近年来，在国家的大力支持下装配式建筑在我国飞速发展，而装配式建筑生产线中最重要的工序之一就是振实工序，这离不开新型的振实台，目前市场上现有的振实台很难适配装配式建筑生产线，或现在的生产线上的振实台都是专门的非标设计大型复杂的振实台，只适合配套的生产线，而要实现振实台的高速发展，模块化、标准化、通用化是重要的发展途径和手段。
[0003]模块化：模块化是为了更好的实现标准化，现有的混凝土预制构件生产线振实台都是大型的非标设计，各式各样，很难形成一个体系，而模块化能够使混凝土预制构件生产线振实台小型化，容易实现标准化。
[0004]标准化：标准化的前提是实现模块化，将混凝土预制构件生产线振实台标准化更利于混凝土预制构件生产线振实台后续的发展，当形成一个标准后以后使用就不用在进行设计了，可以像减速器、电动葫芦一样根据型号选择合适的就可以。而混凝土预制构件生产线振实台的发展和改进可以朝着一个明确的目标快速发展。
[0005]通用化：通用化的前提是标准化，只有形成标准后才能实现通用化，让混凝土预制构件生产线振实台适用与各种混凝土预制构件生产线，而不用浪费时间和经历专门设计。
[0006]总之，现有技术产品不能很好的解决生产线振实台通用化的问题。

技术实现思路

[0007]本技术解决该技术问题所采用的技术方案是：提供一种模块式混凝土预制构件生产线振实台，该振实台包括：底座、减震器、主体、振动电机、锁紧放松系统；上述底座布置在最下方，底座上设置有通孔A、螺纹孔A、螺钉A和弹簧垫，其中通孔A为4个，螺纹孔A为8个，底座上方设置有减震器；减震器上设置有通孔B、通孔C、螺纹孔B、胶垫、螺钉A和弹簧垫，通孔B通孔C设置在减震器两侧，上侧中心为设置有螺纹孔B 和胶垫，减震器设置有4个，减震器通过通孔B和通孔C用螺钉A和弹簧垫固定在底座上，减震器上方设置有主体；主体包括：D形孔A、螺纹孔C、主体底板、支撑板A、通孔D、通孔E、通孔F、支撑板B、加强板A、D形孔B、液压缸固定板A、通孔G、液压缸固定板B、加强板B、通孔H、螺钉B、平垫圈A、高强螺钉和平垫圈B，主体底板上的通孔D用螺钉B连接减震器的螺纹孔B，中间设置有平垫圈A，支撑板A、支撑板B、加强板B焊接在主体底板上，支撑板A左侧设置有通孔E，右侧设置有D形孔A和螺纹孔C，其中螺纹孔C为4个，支撑板B左侧设置有通孔F，右侧设置有D形孔B，加强板 A焊接在支撑板A和支撑板B之间，加强板B两侧焊接在支撑板A和支撑板B右侧，加强板B上焊接有液压缸
固定板A和液压缸固定板B，液压缸固定板A上设置有通孔G，液压缸固定板B设置有通孔H；振动电机上设置有振动电机座，振动电机座上设置有通孔 I，通孔I的4个，振动电机通过通孔I用高强螺钉固定在主体上，中间设置有平垫圈B；锁紧放松系统包括：耳环式液压缸、耳环A、耳环B、放松进油口、锁紧进油口、挂钩、通孔J、通孔K、凹槽、销轴A、销轴垫圈A、开口销A、销轴B、销轴垫圈B、开口销B、销轴C、销轴垫圈C和开口销C；耳环式液压缸通过耳环A用销轴A、销轴垫圈A和开口销A连接通孔G、通孔H，固定到液压缸固定板A和液压缸固定板B之间，通过耳环B 用销轴B、销轴垫圈B和开口销B连接通孔J固定到凹槽中，挂钩设置为F形，挂钩通过通孔K用销轴C、销轴垫圈C和开口销C连接通孔E和通孔F固定在支撑板A和支撑板 B之间，放松进油口设置在耳环式液压缸左侧，锁紧进油口设置在耳环式液压缸右侧。
[0008]上述一种模块式混凝土预制构件生产线振实台，所述减震器为ALJ
‑
02型阻尼减震器。
[0009]上述一种模块式混凝土预制构件生产线振实台，所述振动电机为MVE2000/3N
‑
60A0型振动电机。
[0010]上述一种模块式混凝土预制构件生产线振实台，所述耳环式液压缸为HSG双向液压缸。
[0011]上述一种模块式混凝土预制构件生产线振实台，所用部件是本
的技术人员所熟知的，均通过公知的途径获得。所述部件的连接方法是本
的技术人员所能掌握的。
[0012]本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的突出特点和显著进步是：
[0013](1)本技术具备适用性广的功能，通过模块化使振实台适用更多的生产线使用。
[0014](2)本技术通过模块化实现了通用性和互换性，当有损坏时只需更换一个模块就可以继续使用，大大提高了生产效率。
[0015](3)本技术能够自动控制，通过锁紧放松系统实现模台自动锁紧放松，实现生产线的自动化。
[0016](4)本技术能够实现无极调节振动频率和幅度，通过调节振动电机的偏心块角度实现振动频率和幅度的调节。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]图1为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的主示意图。
[0019]图2为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的后示意图。
[0020]图3为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的上示意图。
[0021]图4为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的耳环式液压缸示意图。
[0022]图5为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的主体示意图。
[0023]图6为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的挂钩示意图。
[0024]图7为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的减震器示意图。
[0025]图8为本技术一种模块式混凝土预制构件生产线振实台的振动电机示意图。
[0026]图中，1.通孔A，2.螺纹孔A，3.底座，4.减震器，5.主体，6.锁紧放松系统， 7.振动电机，8.螺钉B，9.平垫圈A，10.弹簧垫，11.螺钉A，12.销轴A，13.销轴垫圈A，14.开口销A，15.销轴垫圈C，16.开口销C，17.销轴C，18.开口销B， 19.销轴B，20.销轴垫圈B，21.高强螺钉，22.平垫圈B，23.耳环式液压缸，24.耳环A，25.耳环B，26.放松进油口，27.锁紧进油口，28.D形孔A，29.螺纹孔C，30.主体底板，31.支撑板A，32.通孔D，33.通孔E，34.通孔F，35.支撑板B，36.加强板A，37.D形孔B，38.液压缸固定板A，39.通孔G，40.液压缸固定板B，41.加强板B，42.通孔H，43.通孔J，44.通孔K，45.挂钩，46.凹槽，47.通孔B，48.螺纹孔B，49.胶垫，50.通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块式混凝土预制构件生产线振实台，包括：底座、减震器、主体、振动电机、锁紧放松系统，其特征在于：上述底座布置在最下方，底座上设置有通孔A、螺纹孔A、螺钉A和弹簧垫，其中通孔A为4个，螺纹孔A为8个，底座上方设置有减震器；减震器上设置有通孔B、通孔C、螺纹孔B、胶垫、螺钉A和弹簧垫，通孔B通孔C设置在减震器两侧，上侧中心为设置有螺纹孔B和胶垫，减震器设置有4个，减震器通过通孔B和通孔C用螺钉A和弹簧垫固定在底座上，减震器上方设置有主体；主体包括：D形孔A、螺纹孔C、主体底板、支撑板A、通孔D、通孔E、通孔F、支撑板B、加强板A、D形孔B、液压缸固定板A、通孔G、液压缸固定板B、加强板B、通孔H、螺钉B、平垫圈A、高强螺钉和平垫圈B，主体底板上的通孔D用螺钉B连接减震器的螺纹孔B，中间设置有平垫圈A，支撑板A、支撑板B、加强板B焊接在主体底板上，支撑板A左侧设置有通孔E，右侧设置有D形孔A和螺纹孔C，其中螺纹孔C为4个，支撑板B左侧设置有通孔F，右侧设置有D形孔B，加强板A焊接在支撑板A和支撑板B之间，加强板B两侧焊接在支撑板A和支撑板B右侧，加强板B上焊接有液压缸固定板A和液压缸固定板B，液压缸固定板A上设置有通孔G，液压缸固定板B设置有通孔H；振动电机上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，张子涵，王占英，闫海琴，刘月民，李欣，李媛媛，张涵，王炜程，刘梦尧，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：新型
国别省市：