本实用新型专利技术公开了氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具，涉及电堆夹具技术领域，包括基板，基板的上端固定有支撑立架，支撑立架的前后方安装有限位门，支撑立架的中部设有限位推拉机构，推拉限位机构上包含有推拉架，限位门和推拉架位于支撑立架内部的边沿处都固定有限位条，限位门的下方和支撑立架前面中部都固定有锁定插销。本实用新型专利技术主体结构采用铝材，减少重量；定位件和限位条采用钢材，耐磨损，保证精度；左右限位条采用推拉式，前后限位条采用对开门式，进行定位或打开留出操作空间；插销式锁定各个限位条位置；整个夹具对生产线制造电堆有关键性的作用，尤其针对批量生产，提高生产效率，保证生产规格的一致性。保证生产规格的一致性。保证生产规格的一致性。
【技术实现步骤摘要】
氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具
[0001]本技术涉及电堆夹具
，具体为氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具。
技术介绍
[0002]氢燃料电池自动化装配线属于新领域，不同的结构的生产线需要使用配套的随性夹具（托盘），我司设计了一种自动化装配线，为了满足氢燃料电池各装配工序，需要研发和生产线匹配的新型托盘技术，对制造工艺的各个环节辅助作用，满足各个环节的生产工艺需要。
[0003]本技术应用于氢燃料电池的电堆自动化装配线，满足氢燃料电池的电堆的各工序装配的定位精度和自动化需求，本技术解决了氢燃料电池的电堆的定位问题，满足膜电极和双极板自动堆叠、电堆压装、前后外壳封装、气密性检测、绝缘检测等工序内容。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具，包括基板，所述基板的上端左右两侧对称固定有支撑立架，支撑立架的前后方安装有限位门，所述支撑立架的中部设有限位推拉机构，限位推拉机构上包含有推拉架，所述限位门和推拉架位于支撑立架内部的边沿处都固定有限位条，所述限位门的下方和支撑立架前面中部都固定有锁定插销。
[0006]进一步的：所述推拉架的上下方设有导杆，所述导杆穿在导向座上，导向座主体固定在支撑立架上。
[0007]进一步的：所述限位门的上下端设有转轴，通过转轴插入到支撑立架的上下端可进行旋转开合，限位门下端转轴的一旁设有定位孔，锁定插销设在转轴的对面，锁定插销的下端设有插销限位座，所述插销限位座在定位孔的两侧分别设有一个，插销限位座也固定在两个推拉架中部。
[0008]优选的：所述基板的中间设有方形孔，方形孔前后方的边缘处设有端板定位条，所述端板定位条上固定有端板定位销，所述方形孔左右边缘处设有端头限位条，所述端头限位条为阶梯状。
[0009]优选的：所述基板的上端四个角点固定有吊环，基板的下端两侧固定有底部板条，所述底部板条与基板之间设有导轮。
[0010]优选的：所述限位门和推拉架的中部边缘处都固定有把手，推拉架端头处固定的限位条相对于基板的中心轴对称布置，限位条朝内的面为弧形面，并且限位条采用耐磨钢材质。
[0011]优选的：所述基板、支撑立架、限位门和推拉架主体材质为铝材。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有如下优点：
[0013]1）.托盘主体结构采用铝材，减少重量；
[0014]2）.定位件和限位条采用钢材，热处理达到一定硬度，耐磨损，保证精度；
[0015]3）.左右限位条采用推拉式，进行定位或打开留出操作空间；
[0016]4）.前后限位条采用对开门式，进行定位或打开留出操作空间；
[0017]5）.插销式锁定各个限位条位置；
[0018]整个夹具对生产线制造电堆有关键性的作用，尤其针对批量生产，提高生产效率，保证生产规格的一致性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术正视图；
[0021]图3为本技术右视图；
[0022]图4为本技术俯视图；
[0023]图5为本技术仰视图；
[0024]图6为A处放大示意图；
[0025]图7为B处放大示意图；
[0026]图8为C处放大示意图；
[0027]图9为D处放大示意图。
[0028]图中：1、基板，2、支撑立架，3、限位门，4、锁定插销，5、限位推拉机构，6、限位条，7、底部板条，8、导轮，9、定位孔，10、插销限位座，11、吊环，12、把手，13、端板定位条，14、端板定位销，15、端头限位条，501、推拉架，502、导杆，503、导向座。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，以下基于实施例对本技术进行描述，但是值得说明的是，本技术并不限于这些实施例，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本技术。
[0030]此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本技术的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
[0031]同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
[0032]请参阅图1
‑
图9，本技术提供一种技术方案：包括基板1，所述基板1的上端左右两侧对称固定有支撑立架2，支撑立架2的前后方安装有限位门3，所述支撑立架2的中部设有限位推拉机构5，限位推拉机构5上包含有推拉架501，所述限位门3和推拉架501位于支撑立架2内部的边沿处都固定有限位条6，所述限位门3的下方和支撑立架2前面中部都固定有锁定插销4。
[0033]所述推拉架501的上下方设有导杆502，所述导杆502穿在导向座503上，导向座503
主体固定在支撑立架2上。
[0034]所述限位门3的上下端设有转轴，通过转轴插入到支撑立架2的上下端可进行旋转开合，限位门3下端转轴的一旁设有定位孔9，锁定插销4设在转轴的对面，锁定插销4的下端设有插销限位座10，所述插销限位座10在定位孔9的两侧分别设有一个，插销限位座10也固定在两个推拉架501中部。
[0035]所述基板1的中间设有方形孔，方形孔前后方的边缘处设有端板定位条13，所述端板定位条13上固定有端板定位销14，所述方形孔左右边缘处设有端头限位条15，所述端头限位条15为阶梯状。
[0036]所述基板1的上端四个角点固定有吊环11，基板1的下端两侧固定有底部板条7，所述底部板条7与基板1之间设有导轮8。
[0037]所述限位门3和推拉架501的中部边缘处都固定有把手12，推拉架501端头处固定的限位条6相对于基板1的中心轴对称布置，限位条6朝内的面为弧形面，并且限位条6采用耐磨钢材质。
[0038]所述基板1、支撑立架2、限位门3和推拉架501主体材质为铝材。
[0039]在使用本技术时，首先此夹具设有多个，在生产线上传送运动，底部板条7上的导轮8防止两侧刮擦，减少阻力，到达堆叠设备进行工作：
[0040]1）.基板下面的定位孔9可与各工序设备定位；
[0041]2）.基板上面端板定位条13、端头限位条15与电堆端板定位，限制电堆的端板轮廓防止装反；
[0042]3）.初始的时候，限位门3和推拉架501为定位状态如附图4所示，采用六个限位条6，限位膜电极和双极板，保证堆叠后位置准确对齐；
[0043]4）.电堆压装后，六个限位条可以通过旋转限位门3和推拉架501打开，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的上端左右两侧对称固定有支撑立架（2），支撑立架（2）的前后方安装有限位门（3），所述支撑立架（2）的中部设有限位推拉机构（5），限位推拉机构（5）上包含有推拉架（501），所述限位门（3）和推拉架（501）位于支撑立架（2）内部的边沿处都固定有限位条（6），所述限位门（3）的下方和支撑立架（2）前面中部都固定有锁定插销（4）。2.根据权利要求1所述的氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具，其特征在于：所述推拉架（501）的上下方设有导杆（502），所述导杆（502）穿在导向座（503）上，导向座（503）主体固定在支撑立架（2）上。3.根据权利要求1所述的氢燃料电池量产线电堆专用随行夹具，其特征在于：所述限位门（3）的上下端设有转轴，通过转轴插入到支撑立架（2）的上下端可进行旋转开合，限位门（3）下端转轴的一旁设有定位孔（9），锁定插销（4）设在转轴的对面，锁定插销（4）的下端设有插销限位座（10），所述插销限位座（10）在定位孔（9）的两侧分别设有一个，插销限位座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朋，赵祺，宋铁元，
申请(专利权)人：大连豪森瑞德设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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