一种耐磨型自润滑电机输出轴制造技术

本实用新型专利技术涉及电机轴技术领域，特别是一种耐磨型自润滑电机输出轴，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有端盖，所述端盖的一侧设置有轴承，所述轴承的内壁设置有转轴，所述转轴的外表面套接有润滑座，所述润滑座的内部开设有第一润滑腔，所述润滑座的外表面固定连接有储油座，所述储油座的内部开设有储油腔。本实用新型专利技术的优点在于：通过所述第一润滑腔、储油腔、储油棉、第一出油孔、电机、凸轮、导向轮、连接架、移动杆、挤压块、复位弹簧和控制器的配合设置，能够自动的对所述转轴进行润滑工作，避免了人工忘记添加润滑油的情况，使得所述转轴始终处于较为润滑的状态，使得所述转轴的耐磨性较好，保证了所述转轴的使用寿命。保证了所述转轴的使用寿命。保证了所述转轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型自润滑电机输出轴


[0001]本技术涉及电机轴
，特别是一种耐磨型自润滑电机输出轴。

技术介绍

[0002]电机轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上，电机轴作为电机的重要组成部件，带动电机内的转子进行转动，起着传递扭矩以及承受载荷的作用，以此实现电能与机械能之间的相互转换。
[0003]轴与传动结构接触时会产生一定的摩擦力，需要添加适当的润滑油使得轴承周侧面的摩擦系数减小，从而提高轴承的使用寿命。传统方式是通过人工定期给电机轴加油润滑，常常因为工人忘记及时添加润滑油，而导致电机轴与轴承周侧面的摩擦系数增大，而容易对电机轴与轴承造成摩擦损伤，降低其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的一个目的在于提出一种耐磨型自润滑电机输出轴，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种耐磨型自润滑电机输出轴，包括机壳，所述机壳的一侧固定连接有端盖，所述端盖的一侧设置有轴承，所述轴承的内壁设置有转轴，所述转轴的外表面套接有润滑座，所述润滑座的内部开设有第一润滑腔，所述润滑座的外表面固定连接有储油座，所述储油座的内部开设有储油腔，所述储油腔的内部设置有储油棉，所述储油腔的内壁和润滑座的一侧均开设有第一出油孔，所述储油座的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的外表面滚动连接有导向轮，所述导向轮的一侧固定连接有连接架，所述连接架远离导向轮的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有挤压块，所述连接架的一侧固定连接有复位弹簧，所述储油座的一侧固定安装有控制器。
[0007]由上述任一方案优选的是，所述转轴的外表面套接有润滑套，所述润滑套的内壁开设有第二润滑腔，所述储油腔的内壁、端盖的一侧和润滑套的一侧均开设有第二出油孔。
[0008]由上述任一方案优选的是，所述润滑座固定安装在端盖的一侧，所述控制器与电机电性连接。
[0009]采用上述方案达到的技术效果是：通过所述控制器设置电机的启动间隔时间和工作的时间，能够使所述电机每隔一段时间能够定时开始工作并工作相同的时间。
[0010]由上述任一方案优选的是，所述储油座的一侧开设有与储油腔相连通的注油孔，所述注油孔的内壁卡接有密封堵头。
[0011]采用上述方案达到的技术效果是：通过所述注油孔能够方便向储油腔的内部添加
润滑油，通过所述密封堵头能够密封注油孔，防止灰尘等经所述注油孔进入到储油腔内部的情况。
[0012]由上述任一方案优选的是，所述第一出油孔与第一润滑腔相连通，所述移动杆贯穿储油座的顶部并延伸至储油腔的内部，所述挤压块与储油腔滑动连接，所述挤压块与储油腔的大小相适配。
[0013]采用上述方案达到的技术效果是：能够使所述挤压块顺利的移动并挤压储油棉，并在所述第一出油孔的作用下使润滑油进入到第一润滑腔的内部。
[0014]由上述任一方案优选的是，所述移动杆的一部分位于复位弹簧的内部，所述复位弹簧远离连接架的一端与储油座固定连接。
[0015]采用上述方案达到的技术效果是：能够使所述复位弹簧随移动杆的移动而产生弹性形变，并且通过所述移动杆能够避免复位弹簧在产生弹性形变的过程中出现弯曲的现象。
[0016]由上述任一方案优选的是，所述储油腔的内壁、端盖的一侧和润滑套开设的第二出油孔相互连通，所述第二出油孔与第二润滑腔相连通。
[0017]采用上述方案达到的技术效果是：能够使润滑油经所述第二出油孔进入到第二润滑腔的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0019]1、通过所述第一润滑腔、储油腔、储油棉、第一出油孔、电机、凸轮、导向轮、连接架、移动杆、挤压块、复位弹簧和控制器的配合设置，通过所述控制器设置电机的启动间隔时间和工作的时间，能够使所述电机每隔一段时间能够定时开始工作并工作相同的时间，在所述凸轮、导向轮、连接架和移动杆的作用下使挤压块移动一定的距离并挤压储油棉，使润滑油经所述第一出油孔进入到第一润滑腔的内部，从而能够自动的对所述转轴进行润滑工作，避免了人工忘记添加润滑油的情况，使得所述转轴始终处于较为润滑的状态，使得所述转轴的耐磨性较好，保证了所述转轴的使用寿命。
[0020]2、通过所述润滑套、第二润滑腔和第二出油孔的配合设置，能够使润滑油进入到所述第二润滑腔的内部，从而对所述转轴与端盖的连接处进行了润滑防护工作，从而极大的避免了所述转轴与端盖连接处磨损较大的情况，使得所述转轴的耐磨性能更加良好，进一步的保证了所述转轴的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术储油座及其连接构件的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0025]图5为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0026]图中：1
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机壳，2
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端盖，3
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轴承，4
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转轴，5
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润滑座，6
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第一润滑腔，7
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储油座，8
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储油腔，9
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储油棉，10
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第一出油孔，11
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电机，12
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凸轮，13
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导向轮，14
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连接架，15
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移动杆，16
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挤压块，17
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复位弹簧，18
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控制器，19
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润滑套，20
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第二润滑腔，21
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第二出油孔，22
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密封堵头。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0028]如图1至图5所示，一种耐磨型自润滑电机输出轴，它包括机壳1，机壳1的一侧固定连接有端盖2，端盖2的一侧设置有轴承3，轴承3的内壁设置有转轴4，转轴4的外表面套接有润滑座5，润滑座5的内部开设有第一润滑腔6，润滑座5的外表面固定连接有储油座7，储油座7的内部开设有储油腔8，储油腔8的内部设置有储油棉9，储油腔8的内壁和润滑座5的一侧均开设有第一出油孔10，储油座7的一侧固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有凸轮12，凸轮12的外表面滚动连接有导向轮13，导向轮13的一侧固定连接有连接架14，连接架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型自润滑电机输出轴，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的一侧固定连接有端盖(2)，所述端盖(2)的一侧设置有轴承(3)，所述轴承(3)的内壁设置有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面套接有润滑座(5)，所述润滑座(5)的内部开设有第一润滑腔(6)，所述润滑座(5)的外表面固定连接有储油座(7)，所述储油座(7)的内部开设有储油腔(8)，所述储油腔(8)的内部设置有储油棉(9)，所述储油腔(8)的内壁和润滑座(5)的一侧均开设有第一出油孔(10)，所述储油座(7)的一侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有凸轮(12)，所述凸轮(12)的外表面滚动连接有导向轮(13)，所述导向轮(13)的一侧固定连接有连接架(14)，所述连接架(14)远离导向轮(13)的一端固定连接有移动杆(15)，所述移动杆(15)的底端固定连接有挤压块(16)，所述连接架(14)的一侧固定连接有复位弹簧(17)，所述储油座(7)的一侧固定安装有控制器(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型自润滑电机输出轴，其特征在于：所述转轴(4)的外表面套接有润滑套(19)，所述润滑套(19)的内壁开设有第二润滑腔(20)，所述储油腔(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾梦岚，
申请(专利权)人：江门市翔基精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：