一种电机轴及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机轴及其加工工艺，属于电机技术领域，包括穿设于电机机壳转动轴承上的轴体，所述轴体端面中心开设有膨胀孔，所述膨胀孔内插接设置有膨胀柱，所述膨胀柱位于膨胀孔外的端部上套设有驱动部件，所述驱动部件上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部穿入所述轴体端面内并与轴体螺纹连接；所述膨胀孔内径由外至内逐渐缩小，且轴体外壁位于膨胀孔内端位置处设有用于与转动轴承卡接的环形槽。本发明专利技术具有减小由于安装间隙导致轴体在转动时承受的弯矩载荷，提升电机使用寿命的效果。提升电机使用寿命的效果。提升电机使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种电机轴及其加工工艺。

技术介绍

[0002]电机俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机轴指的是电机的输出轴，通常为转动安装于电机机壳上的轴状结构，且电机壳上安装有用于与电机轴转动连接的转动轴承。
[0003]现有的电机轴与转动轴承的安装，通常采用将轴敲击，通过转动轴承穿设于机壳上，从而使得电机轴与转动轴承内圈过盈配合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为电机轴与转动轴承之间的配合不够紧固，在电机轴与其他传动部件连接并传动时，容易造成电机轴与转动轴承内圈之间的摩擦，导致二者之间产生间隙，长期使用，容易导致电机轴在转动轴承处缺乏支撑，增大电机轴的弯矩载荷，缩短电机轴使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种电机轴及其加工工艺。
[0006]本专利技术提供的一种电机轴及其加工工艺采用如下的技术方案：
[0007]一种电机轴包括穿设于电机机壳转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴，其特征在于：包括穿设于电机机壳(01)转动轴承(011)上的轴体(02)，所述轴体(02)端面中心开设有膨胀孔(021)，所述膨胀孔(021)内插接设置有膨胀柱(022)，所述膨胀柱(022)位于膨胀孔(021)外的端部上套设有驱动部件(03)，所述驱动部件(03)上穿设有紧固螺栓(031)，所述紧固螺栓(031)端部穿入所述轴体(02)端面内并与轴体(02)螺纹连接；所述膨胀孔(021)内径由外至内逐渐缩小，且轴体(02)外壁位于膨胀孔(021)内端位置处设有用于与转动轴承(011)卡接的环形槽。2.根据权利要求1所述的一种电机轴的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、定位夹持，将电机机壳(01)固定夹持，使得电机机壳(01)安装孔朝上并位置固定；S2、定位轴体(02)，将轴体(02)竖直，并将轴体(02)移动至轴体(02)轴线与电机机壳(01)安装孔轴线重合位置；S3、加热轴体(02)，采用圈状加热器(3)，对轴体(02)周侧壁加热；S4、冲压轴体(02)，将轴体(02)冲压至电机机壳(01)上，使得轴体(02)就位；S5、定位膨胀柱(022)，将定位膨胀柱(022)移动至其轴线与膨胀孔(021)轴线重合；S6、冲压膨胀柱(022)，将膨胀柱(022)插接至轴体(02)上的膨胀孔(021)内；S7、安装驱动部件(03)，将驱动部件(03)通过紧固螺栓(031)与轴体(02)固定，从而使得膨胀柱(022)固定；S8、卸料。3.根据权利要求1所述的一种电机轴的加工工艺，其特征在于：采用电机轴加工工装自动化安装，电机轴加工工装包括定位机架(1)，所述定位机架(1)上设有用于夹持电机机壳(01)的夹持组件(2)、用于加热轴体(02)的圈状加热器(3)、用于定位轴体(02)和膨胀柱(022)的转移组件、用于冲压所述轴体(02)和所述膨胀柱(022)的冲压组件(5)以及用于旋紧紧固螺栓(031)的机械臂(6)；所述冲压组件(5)包括固定于所述定位机架(1)上的钢架(51)以及固定于所述钢架(51)上的冲压液压缸(52)，所述冲压液压缸(52)的活塞杆朝下设置；所述夹持组件(2)包括设置于所述定位机架(1)底部的夹持架(21)以及固定于定位机架(1)底部的夹持液压缸(22)，所述夹持液压缸(22)的活塞杆朝下设置并与所述夹持架(21)固定连接；所述夹持架(21)与所述定位机架(1)底部之间连接有伸缩杆(23)；所述伸缩杆(23)共设有两根，两根伸缩杆(23)与所述夹持液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶建锋，
申请(专利权)人：叶建锋，
类型：发明
国别省市：