一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，所述前端盖的右侧中间固定设置有转动套，所述转动套的内部转动贯穿有转轴组件，所述转动套的内壁均匀转动设置有若干滚珠，所述转动套的内腔顶部均匀开设有若干漏油槽，每个所述漏油槽的顶部均开设有储油腔，所述储油腔的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧，本实用新型专利技术涉及伺服电机技术领域。该具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，通过第二弹簧、推动板、储油腔以及密封板之间的相互配合，转轴本体在工作的过程中能带动推动板旋转，间歇的将密封板向上顶起，使储油腔中的润滑油漏出部分，对转轴本体与转动套之间进行润滑，避免转轴本体因摩擦受损，保证正常使用。保证正常使用。保证正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机


[0001]本技术涉及伺服电机
，具体为一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机。

技术介绍

[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0003]现有的具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，长时间使用转轴与转动套之间的摩擦会越来越大，对转轴造成损坏，影响正常使用，缺少能及时对转轴与转动套之间润滑的结构，实用性较差，具有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，解决了长时间使用转轴与转动套之间的摩擦会越来越大，对转轴造成损坏，影响正常使用，缺少能及时对转轴与转动套之间润滑的结构，实用性较差的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，包括大力矩盘伺服电机主体，所述大力矩盘伺服电机主体的右侧固定设置有前端盖，所述前端盖的右侧中间固定设置有转动套，所述转动套的内部转动贯穿有转轴组件，所述转动套的内壁均匀转动设置有若干滚珠，所述转动套的内腔顶部均匀开设有若干漏油槽，每个所述漏油槽的顶部均开设有储油腔，所述储油腔的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧，两个所述第一弹簧的顶部之间固定设置有密封板，若干所述储油腔的顶部之间开设有汇通腔，所述转轴组件包括转轴本体，所述转轴本体的顶部均匀开设有若干容纳腔，每个所述容纳腔的底部均固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定设置有活塞，所述活塞的顶部固定设置有推动板。
[0006]优选的，所述汇通腔与若干储油腔的内部相连通。
[0007]优选的，所述汇通腔的顶部设置有密封塞，所述转轴本体转动贯穿在转动套的内部。
[0008]优选的，所述转轴本体的外壁与若干滚珠相接触。
[0009]优选的，所述活塞滑动在对应容纳腔的内部，所述推动板的顶部贯穿转轴本体的外壁。
[0010]优选的，若干所述推动板与若干漏油槽的位置相对应。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，通过在大力矩盘伺服电机主体的右侧固定设置有前端盖，前端盖的右侧中间固定设置有转动套，转动套的内部转动贯穿有转轴组件，转动套的内壁均匀转动设置有若干滚珠，转动套的内腔顶部均匀开设有若干漏油槽，每个漏油槽的顶部均开设有储油腔，储油腔的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧，两个第一弹簧的顶部之间固定设置有密封板，转轴组件包括转轴本体，转轴本体的顶部均匀开设有若干容纳腔，每个容纳腔的底部均固定设置有第二弹簧，第二弹簧的顶部固定设置有活塞，活塞的顶部固定设置有推动板，通过第二弹簧、推动板、储油腔以及密封板之间的相互配合，转轴本体在工作的过程中能带动推动板旋转，间歇的将密封板向上顶起，使储油腔中的润滑油漏出部分，对转轴本体与转动套之间进行润滑，避免转轴本体因摩擦受损，保证正常使用。
[0014](2)、该具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，通过在若干储油腔的顶部之间开设有汇通腔，汇通腔与若干储油腔的内部相连通，汇通腔的顶部设置有密封塞，转轴本体转动贯穿在转动套的内部，转轴本体的外壁与若干滚珠相接触，活塞滑动在对应容纳腔的内部，推动板的顶部贯穿转轴本体的外壁，若干推动板与若干漏油槽的位置相对应，通过汇通腔和密封塞的配合，能定时向各个储油腔中添加润滑油，保证之后重复使用，多个滚珠的设置进一步减小转动套与转轴本体的摩擦，实用性强，具有推广的价值和意义。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术转动套的剖面图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术推动板的左视图。
[0019]图中：1、大力矩盘伺服电机主体；2、前端盖；3、转动套；4、滚珠；5、转轴组件；51、转轴本体；52、容纳腔；53、第二弹簧；54、活塞；55、推动板；6、漏油槽；7、储油腔；8、第一弹簧；9、密封板；10、汇通腔；11、密封塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供两种技术方案：
[0022]如图1
‑
3示出了第一种实施方式：一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，包括大力矩盘伺服电机主体1，大力矩盘伺服电机主体1的右侧固定设置有前端盖2，前端盖2的右侧中间固定设置有转动套3，转动套3的内部转动贯穿有转轴组件5，转动套3的内壁均匀转动设置有若干滚珠4，转动套3的内腔顶部均匀开设有若干漏油槽6，每个漏油槽6的顶部均开设有储油腔7，储油腔7的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧8，两个第一弹簧8的顶
部之间固定设置有密封板9，若干储油腔7的顶部之间开设有汇通腔10，转轴组件5包括转轴本体51，转轴本体51的顶部均匀开设有若干容纳腔52，每个容纳腔52的底部均固定设置有第二弹簧53，第二弹簧53的顶部固定设置有活塞54，活塞54的顶部固定设置有推动板55。
[0023]通过第二弹簧53、推动板55、储油腔7以及密封板9之间的相互配合，转轴本体51在工作的过程中能带动推动板55旋转，间歇的将密封板9向上顶起，使储油腔7中的润滑油漏出部分，对转轴本体51与转动套3之间进行润滑，避免转轴本体51因摩擦受损，保证正常使用。
[0024]如图1和4示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，汇通腔10与若干储油腔7的内部相连通，汇通腔10的顶部设置有密封塞11，转轴本体51转动贯穿在转动套3的内部，转轴本体51的外壁与若干滚珠4相接触，活塞54滑动在对应容纳腔52的内部，推动板55的顶部贯穿转轴本体51的外壁，若干推动板55与若干漏油槽6的位置相对应。
[0025]通过汇通腔10和密封塞11的配合，能定时向各个储油腔7中添加润滑油，保证之后重复使用，多个滚珠4的设置进一步减小转动套3与转轴本体51的摩擦，实用性强，具有推广的价值和意义。
[0026]同时本说明书中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有大过载能力的大力矩盘伺服电机，包括大力矩盘伺服电机主体(1)，其特征在于：所述大力矩盘伺服电机主体(1)的右侧固定设置有前端盖(2)，所述前端盖(2)的右侧中间固定设置有转动套(3)，所述转动套(3)的内部转动贯穿有转轴组件(5)，所述转动套(3)的内壁均匀转动设置有若干滚珠(4)，所述转动套(3)的内腔顶部均匀开设有若干漏油槽(6)，每个所述漏油槽(6)的顶部均开设有储油腔(7)，所述储油腔(7)的底部左右两侧均固定设置有第一弹簧(8)，两个所述第一弹簧(8)的顶部之间固定设置有密封板(9)，若干所述储油腔(7)的顶部之间开设有汇通腔(10)；所述转轴组件(5)包括转轴本体(51)，所述转轴本体(51)的顶部均匀开设有若干容纳腔(52)，每个所述容纳腔(52)的底部均固定设置有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)的顶部固定设置有活塞(54)，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兴，
申请(专利权)人：杭州纳智电机有限公司，
类型：新型
国别省市：