气动泡沫模型挖孔器制造技术

本发明专利技术涉及一种气动泡沫模型挖孔器，该挖孔器，包括挖孔器本体，所述挖孔器本体呈下端开口的圆筒结构，下端设有用于切割泡沫模型的切割部，上端与驱动机构连接；所述驱动机构带动挖孔器本体旋转，所述挖孔器本体下端的切割部切割泡沫模型，形成流水孔或减轻孔。通过驱动机构带动挖孔器本体旋转，切割部切割泡沫模型，形成流水孔或减轻孔。相比采用手工挖孔的方式，挖孔效率大大提高，且挖出的孔质量也能够满足铸造厂家对模型外观质量的精度要求。原有泡沫模型采用手工挖孔，在挖流水孔和减轻孔时，人工挖100个孔需要65分钟；采用本发明专利技术的气动泡沫模型挖空器挖100个孔，只需24分钟，并且孔内壁光滑，达到了模具铸造的表面精度要求。达到了模具铸造的表面精度要求。达到了模具铸造的表面精度要求。

【技术实现步骤摘要】
气动泡沫模型挖孔器


[0001]本专利技术涉及一种实心铸造模型，尤其涉及一种气动泡沫模型挖孔器。

技术介绍

[0002]近年来，各汽车主机厂对模具更新很快，因而实心铸造模型的需求量很大。模具制造厂家，为了降低生产成本，在不影响汽车模具使用的情况下，需要在模具上挖出模具流水孔、减轻孔等。
[0003]以侧围拉延模上底板为例，在整个侧围拉延模上底板的机械加工过程中，需要保证加工废液和铁屑的流出。在模具设计时，必须考虑挖出流水孔。为了减轻模具的重量，需要挖出必要的减轻孔。从实际产品特性来看，一件侧围拉延模上底板的流水孔和减轻孔，就有300个左右。现有方式是采用手工挖出流水孔和减轻孔，费时费力，并且孔内径粗糙，挖孔作业效率十分低下。

技术实现思路

[0004]为解决以上问题，本专利技术提供一种气动泡沫模型挖孔器，能够提高挖孔效率，保证挖孔质量。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种气动泡沫模型挖孔器，用于在实心铸造模型上挖流水孔或减轻孔，其特征在于：包括挖孔器本体，所述挖孔器本体呈下端开口的圆筒结构，下端设有用于切割泡沫模型的切割部，上端与驱动机构连接；所述驱动机构带动挖孔器本体旋转，所述挖孔器本体下端的切割部切割泡沫模型，形成流水孔或减轻孔。
[0006]作为优选，所述切割部刃口沿挖孔器本体内侧壁倾斜，倾斜角度为5
°
。
[0007]作为优选，所述切割部刃口长度为30mm。
[0008]作为优选，所述切割部下端呈圆形锯齿状。
[0009]作为优选，所述驱动机构包括风枪、气动截止阀和控制阀，所述风枪采用90度直柄气动风枪，包括用于驱动挖孔器本体旋转的工作部和与工作部垂直设置的手持部，所述手持部通过气管经过气动截止阀和控制阀后与气源连通。
[0010]作为优选，所述挖孔器本体上部周向均匀开设有便于清理废泡沫的通槽。
[0011]作为优选，所述挖孔器本体上端设有与驱动机构连接的驱动杆。
[0012]作为优选，所述驱动机构带动挖孔器本体旋转的转速为1200r/min进给速度为800r/min。
[0013]本专利技术取得的有益效果是：通过驱动机构带动挖孔器本体旋转，切割部切割泡沫模型，形成流水孔或减轻孔。相比采用手工挖孔的方式，挖孔效率大大提高，且挖出的孔质量也能够满足铸造厂家对模型外观质量的精度要求。
[0014]原有泡沫模型采用手工挖孔，在挖流水孔和减轻孔时，人工挖100个孔需要65分钟；采用本专利技术的气动泡沫模型挖空器挖100个孔，只需24分钟，并且孔内壁光滑，达到了模具铸造的表面精度要求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的挖孔器与驱动机构连接示意图；
[0017]其中：1、挖孔器本体；11、切割部刃口；12、切割锯齿；13、通槽；14、驱动杆；2、风枪3、气动截止阀；4、控制阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
2所示，本专利技术的一种气动泡沫模型挖孔器，用于在实心铸造模型上挖流水孔或减轻孔，包括挖孔器本体1，挖孔器本体1呈下端开口的圆筒结构，下端设有用于切割泡沫模型的切割部，上端与驱动机构连接；驱动机构带动挖孔器本体1旋转，挖孔器本体1下端的切割部切割泡沫模型，形成流水孔或减轻孔。
[0022]本实施例中，切割部刃口11沿挖孔器本体内侧壁倾斜，倾斜角度α为5
°
；切割部刃口11长度L为30mm。
[0023]本实施例中，切割部下端呈圆形锯齿状，切割锯齿长度为3mm，切割角β为5
°
。
[0024]结合图2所示，驱动机构包括风枪2、气动截止阀3和控制阀4，风枪2采用90度直柄气动风枪，包括用于驱动挖孔器本体1旋转的工作部和与工作部垂直设置的手持部，手持部通过气管经过气动截止阀2和控制阀3后与气源连通。
[0025]本实施例中，挖孔器本体1上部周向均匀开设有便于清理废泡沫的通槽13。
[0026]本实施例中，挖孔器本体1上端设有与驱动机构连接的驱动杆14。
[0027]经过多轮试验，按模具设计的实际需求，制作不同直径的二级工具(直径80，直径60，直径50等)，由于泡沫模型的材质比较软，在本专利技术的挖孔器使用过程中，挖出的废泡沫，不易清理，所以在各个型号的内壁做了从底部到30MM深度的5度斜角作为切割部刃口11，侧壁对称开槽(通槽13)便于清理挖出的废泡沫，气动泡沫模型挖孔器的转速为1200r/min，进给800r/min，使其挖出的流水孔或减轻孔孔壁质量达到要求。
[0028]本专利技术的驱动机构采用气动形式，通过试验对比，电动驱动存在以下缺点：一是存在不安全因素，二是转速不易控制。
[0029]本专利技术的驱动机构采用“90度直柄气动”做驱动，只需要一个“气动截止阀”就完全达到想要的效果，经过对比，“手枪式样”的风动工具不适合做泡沫模具挖孔。
[0030]原来泡沫模型工在挖流水孔和减轻孔时，人工挖100个孔需要65分钟，采用本专利技术的气动泡沫模型挖空器挖100个孔，只需24分钟，并且孔内壁光滑，达到了模具铸造的表面精度要求。
[0031]在此，需要说明的是，上述技术方案的描述是示例性的，本说明书可以以不同形式来体现，并且不应被解释为限于本文阐述的技术方案。相反，提供这些说明将使得本专利技术公开将是彻底和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本说明书所公开的范围。此外，本专利技术的技术方案仅由权利要求的范围限定。
[0032]用于描述本说明书和权利要求的各方面公开的形状、尺寸、比率、角度和数字仅仅是示例，因此，本说明书和权利要求的不限于所示出的细节。在以下描述中，当相关的已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本说明书和权本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动泡沫模型挖孔器，用于在实心铸造模型上挖流水孔或减轻孔，其特征在于：包括挖孔器本体，所述挖孔器本体呈下端开口的圆筒结构，下端设有用于切割泡沫模型的切割部，上端与驱动机构连接；所述驱动机构带动挖孔器本体旋转，所述挖孔器本体下端的切割部切割泡沫模型，形成流水孔或减轻孔。2.根据权利要求1所述的气动泡沫模型挖孔器，其特征在于：所述切割部刃口沿挖孔器本体内侧壁倾斜，倾斜角度为5
°
。3.根据权利要求2所述的气动泡沫模型挖孔器，其特征在于：所述切割部刃口长度为30mm。4.根据权利要求1或2所述的气动泡沫模型挖孔器，其特征在于：所述切割部下端呈圆形锯齿状。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周克银，万志峰，李军，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：