一种座椅加工用皮面打孔装置，用于解决背景技术中提到的现有技术的皮面打孔装置需要对皮革的不同部位进行打孔时，操作人员需要频繁地对皮革的位置进行调整，从而增大了对皮革不同部位打孔的操作强度，而且也不利于对皮革进行打孔操作的技术问题。包括：工作台、第三驱动电机、转轴和钻头，所述第三驱动电机滑动设于工作台，并且该第三驱动电机可沿竖向往复滑动，所述转轴设于第三驱动电机的输出端且竖直向下，所述钻头设于转轴的底端且两者同轴，还包括气缸和打孔台，所述气缸固定在工作台上，所述气缸的伸缩端可水平伸缩，所述打孔台固定在气缸的伸缩端，所述钻头与打孔台上下对应，本实用新型专利技术结构简单，主要用于皮面打孔加工。主要用于皮面打孔加工。主要用于皮面打孔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种座椅加工用皮面打孔装置
[0001]本技术涉及座椅加工领域，具体涉及一种座椅加工用皮面打孔装置。
技术介绍
[0002]近些年来随着经济社会的快速发展，城市规模的不断扩大。人们对座椅的需求日益提高，随着人们对档次和舒适性的追求，皮革座椅覆盖的范围越来越广阔。其中皮面打孔更是对皮革座椅的舒适性有着显著提高，也拥有了更好的美观性。
[0003]现有技术的座椅加工用皮面打孔装置，一般的做法是，加工人员将皮面放置在加工板上用手操作皮面打孔装置，当现有技术的皮面打孔装置需要对皮革的不同部位进行打孔时，操作人员需要频繁地对皮革的位置进行调整，从而增大了对皮革不同部位打孔的操作强度，而且也不利于对皮革进行打孔操作的进行。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对现有技术的不足，提出一种座椅加工用皮面打孔装置，用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的皮面打孔装置需要对皮革的不同部位进行打孔时，操作人员需要频繁地对皮革的位置进行调整，从而增大了对皮革不同部位打孔的操作强度，而且也不利于对皮革进行打孔操作的技术问题。
[0005]一种座椅加工用皮面打孔装置，包括：工作台、第三驱动电机、转轴和钻头，所述第三驱动电机滑动设于工作台，并且该第三驱动电机可沿竖向往复滑动，所述转轴设于第三驱动电机的输出端且竖直向下，所述钻头设于转轴的底端且两者同轴，还包括气缸和打孔台，所述气缸固定在工作台上，所述气缸的伸缩端可水平伸缩，所述打孔台固定在气缸的伸缩端，所述钻头与打孔台上下对应。
[0006]工作原理：
[0007]加工人员首先将皮革展平放置在打孔台上。
[0008]启动第三驱动电机，该第三驱动电机带动转轴转动，进而转轴带动钻头转动，之后操作人员驱动所述第三驱动电机在工作台上向下滑动，滑动过程中，第三驱动电机带动转轴和钻头向下移动，直到钻头与位于打孔台上的皮革接触并打孔，直到打孔完成。
[0009]当需要对皮革的其他部位进行打孔时，启动气缸，从而气缸的伸缩端带动打孔台和皮革移动，进而将皮革其他待打孔的部位调节到钻头的下方，之后操作人员再驱动第三驱动电机、转轴和钻头竖向移动，从而完成对皮革的其他部位进行打孔。
[0010]打孔完成后，操作人员将皮革从打孔台上取下即可。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]当操作人员需要对皮革的不同部位进行打孔时，操作人员只需要启动气缸，使气缸带动打孔台和打孔台上的皮革移动，从而使皮革的不同待打孔的部位移动到钻头的下方，从而再通过第三驱动电机带动转轴和钻头的转动，完成对皮革的不同部位进行打孔的目的，该种方式不需要操作人员频繁地手动调节皮革的位置，从而能够提高对皮革的打孔
效率。
[0013]进一步地，所述工作台上设有支架，该支架顶部固定有第二驱动电机，该第二驱动电机的输出端连接有竖直向下的第二丝杆，该第二丝杆套设一个与第二丝杆螺纹连接的螺纹套，支架上滑动设有一个可沿支架竖向滑动的导向套，该导向套与螺纹套固定连接，所述第三驱动电机与螺纹套固定连接。
[0014]第二驱动电机带动第二丝杆转动，第二丝杆驱动螺纹套沿着第二丝杆竖向滑动，进而螺纹套带动第三驱动电机、转轴和钻头竖向移动，该种机械的方式驱动第三驱动电机竖向移动，从而更加省力，也利于提高打孔效率。
[0015]进一步地，所述工作台固定有第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端连接有水平的第一丝杆，第一丝杆与第二丝杆垂直，所述工作台上滑动连接有滑动块，该滑动块的滑动方向与第一丝杆的轴向平行，该滑动块与支架固定连接，所述第一丝杆穿过滑动块并与滑动块螺纹连接。
[0016]第一驱动电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动滑动块滑动，进而滑动块带动支架移动，该种方式间接的实现了第三驱动电机、转轴和钻头沿着与第一丝杆平行的方向滑动调节，从而进一步满足对皮革的其他部位进行打孔的需求。
[0017]进一步地，所述打孔台上固定有四块呈矩形分布的安装块，每块安装块上均固定一片具有弹性的夹片，所述夹片的自由端与打孔台的顶部抵接。
[0018]当需要将皮革放置到打孔台上时，操作人员首先将皮革展平放置到打孔台上，之后分别向上提拉四片夹片，最后使四片夹片分别从皮革的四个侧边将皮革压紧在打孔台上，从而能够进一步将皮革定位到打孔台上，保证了打孔的精度。
[0019]进一步地，所述转轴底部固定有安装板，该安装板的底部固定有连接杆，该连接杆底端和钻头的顶部均固定一块连接块，两块该连接块上螺纹连接有螺栓。
[0020]通过安装板、连接杆、连接块和螺栓的配合，操作人员可以将钻头从所述转轴上拆卸下来，从而及时更换磨损的钻头，进而保证后续的打孔质量。
[0021]进一步地，所述安装板上穿设两根竖向的且位于钻头两侧的滑柱，且滑柱可沿安装板竖向滑动，所述滑柱上滑动套设有弹簧，该弹簧的顶端与安装板的底端固定连接，弹簧的底端与滑柱的下部固定连接。
[0022]当钻头对皮革进行打孔时，此时两根所述滑柱能够从钻头的两侧对皮革进行压紧，从而防止钻孔过程中皮革发生褶皱的现象，从而进一步保证打孔的精度。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0024]图2为钻头、滑柱和转轴的装配放大示意图；
[0025]图3为夹片、安装块的装配放大示意图。
[0026]附图标记说明：第一丝杆1、第一驱动电机2、第一联轴器3、滑动块4、工作台5、第二丝杆6、第二联轴器7、轴承座8、螺纹套9、第二驱动电机10、导轨11、支架12、导向套13、第一连接杆14、第二连接杆15、第三驱动电机16、安装板17、连接杆18、钻头19、弹簧20、气缸21、伸缩杆22、夹片23、安装块24、打孔台25、滑柱26、转轴 27、连接块28、螺栓29。
具体实施方式
[0027]如图1所示，一种座椅加工用皮面打孔装置，包括：工作台5、第三驱动电机16、转轴27和钻头19，所述第三驱动电机16滑动设于工作台5，并且该第三驱动电机16可沿竖向往复滑动，所述转轴27设于第三驱动电机16的输出端且竖直向下，所述钻头19设于转轴27的底端且两者同轴，还包括气缸21和打孔台25，所述气缸21固定在工作台5 上，所述气缸21的伸缩端可水平伸缩，所述打孔台25固定在气缸21的伸缩端，所述钻头19与打孔台25上下对应，首先通过第三驱动电机16带动钻头19转动，之后操作人员驱动第三驱动电机16在工作台5上向下滑动，之后操作人员将待打孔的皮面放置到打孔台25，从而能够实现对皮面进行打孔，当需要对皮面的其他部分进行打孔时，此时操作人员启动气缸21，从而气缸21带动打孔台25移动，进而使皮面的其他待打孔部位移动到钻头19的下方，进而再驱动第三驱动电机16和钻头19向下移动，进而实现对皮面的其他部位进行打孔。
[0028]如图3所示，所述打孔台25上固定有四块呈矩形分布的安装块24，每块安装块24上均固定一片具有弹性的夹片23，所述夹片23的自由端与打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种座椅加工用皮面打孔装置，其特征在于，包括：工作台(5)、第三驱动电机(16)、转轴(27)和钻头(19)，所述第三驱动电机(16)滑动设于工作台(5)，并且该第三驱动电机(16)可沿竖向往复滑动，所述转轴(27)设于第三驱动电机(16)的输出端且竖直向下，所述钻头(19)设于转轴(27)的底端且两者同轴，还包括气缸(21)和打孔台(25)，所述气缸(21)固定在工作台(5)上，所述气缸(21)的伸缩端可水平伸缩，所述打孔台(25)固定在气缸(21)的伸缩端，所述钻头(19)与打孔台(25)上下对应。2.根据权利要求1所述的一种座椅加工用皮面打孔装置，其特征在于：所述工作台(5)上设有支架(12)，该支架(12)顶部固定有第二驱动电机(10)，该第二驱动电机(10)的输出端连接有竖直向下的第二丝杆(6)，该第二丝杆(6)套设一个与第二丝杆(6)螺纹连接的螺纹套(9)，支架(12)上滑动设有一个可沿支架(12)竖向滑动的导向套(13)，该导向套(13)与螺纹套(9)固定连接，所述第三驱动电机(16)与螺纹套(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种座椅加工用皮面打孔装置，其特征在于：所述工作台(5)固定有第一驱动电机(2)，该第一驱动电机(2)的输出端连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱民，
申请(专利权)人：安吉富恒家具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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