一种断路器加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器生产领域，公开了一种断路器加工工装，包括底座，底座的上方设置有定位机构和打孔机构，定位机构包括沿竖直方向设置的驱动轴、套接在驱动轴外部的曲柄，贯穿开设在曲柄内部的活动槽、安装在活动槽内部的滑块、沿竖直方向滑接在滑块内部的调节杆、套设在调节杆外部的弹簧和固接在调节杆顶端的压块，调节杆贯穿滑块设置，打孔机构安装在调节杆的底端，定位机构还包括用于带动滑块沿着活动槽内壁水平移动的驱动组件。本实用新型专利技术能够带动钻孔机构准确的移动至断路器基板的打孔位置，进而有效提高了该加工装置的灵活性，提高了该加工装置的适用范围，确保了断路器基板钻孔加工的效果。器基板钻孔加工的效果。器基板钻孔加工的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器加工工装


[0001]本技术涉及断路器生产领域，尤其涉及一种断路器加工工装。

技术介绍

[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器需要通过基板来完成断路器的安装工作，因此，断路器在加工过程中少不了对其基板的加工，而断路器基板在进行加工的过程中需要通过加工工装对其进行钻孔加工。
[0003]目前加工工装在不同规格断路器基板进行钻孔加工时，由于不同断路器基板的打孔位置不同，进而不方便带动打孔机准确的移动至待打孔的位置进行打孔加工，进而导致该加工工装的灵活性不高，适用范围小，为此，本方案提出了一种断路器加工工装。

技术实现思路

[0004]为解决断路器基板钻孔加工灵活性不高的技术问题，本技术提供一种断路器加工工装。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：包括底座，所述底座的上方设置有定位机构和打孔机构，所述定位机构包括沿竖直方向设置的驱动轴、套接在驱动轴外部的曲柄，贯穿开设在曲柄内部的活动槽、安装在活动槽内部的滑块、沿竖直方向滑接在滑块内部的调节杆、套设在调节杆外部的弹簧和固接在调节杆顶端的压块，所述调节杆贯穿滑块设置，所述打孔机构安装在调节杆的底端，所述弹簧的一端与滑块的外壁固接，所述弹簧的另一端与压块的外壁固接，所述定位机构还包括用于带动滑块沿着活动槽内壁水平移动的驱动组件，所述底座的顶部开设有放料槽，所述放料槽的内部设置有两个U型结构的限位块，所述底座上设置有用于带动两个限位块沿着放料槽内部水平移动的调节机构。
[0006]通过上述技术方案，能够带动钻孔机构准确的移动至断路器基板的打孔位置，进而有效提高了该加工装置的灵活性，提高了该加工装置的适用范围，确保了断路器基板钻孔加工的效果。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部固接有四个立柱，且四个立柱分别位于底座顶部靠近四个边角的位置，四个立柱的顶端固接有顶板，所述驱动轴转动连接在顶板的内部、且贯穿顶板设置。
[0008]通过上述技术方案，立柱的设置是用于为顶板提供底部支撑，顶板的设置是用于为驱动轴提供外部支撑。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述打孔机构包括固接在调节杆底端的电机和固接在电机输出轴伸长端的钻头。
[0010]通过上述技术方案，对断路器基板进行打孔。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括转动连接在活动槽内壁上的单向丝杆和固接在活动槽内壁上的导向杆，所述单向丝杆与导向杆互为平行设置，所述单向丝
杆贯穿滑块设置、且与滑块螺接，所述导向杆贯穿滑块设置、且与滑块滑接，所述单向丝杆远离驱动轴的一端延伸至曲柄的外部。
[0012]通过上述技术方案，能够对钻孔机构的径向位置进行调节，从而提高了钻孔机构的钻孔范围。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述调节杆的外部套接有限位圈，所述限位圈的顶部与曲柄的底部抵接。
[0014]通过上述技术方案，用于限制调节杆向上移动的范围，从而对钻孔机构的位置进行限制。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述调节机构包括转动连接在底座正面外壁上的双向丝杆和沿双向丝杆轴向开设在底座正面外壁上的穿槽，所述穿槽与放料槽内部相连通，两个所述限位块均贯穿穿槽设置，所述双向丝杆依次贯穿两个限位块设置、且与分别与两个限位块螺接，两个所述限位块的顶部均螺接有第一螺栓，两个所述第一螺栓的底端分别延伸至两个限位块的内侧。
[0016]通过上述技术方案，便于带动两个限位块相互靠近将不同规格的断路器基板固定住，另外通过第一螺栓能够进一步提高对断路器基板的固定效果。
[0017]作为上述方案的进一步改进，所述双向丝杆的一端和驱动轴的顶端均固接有把手，两个所述把手的内部均螺接有第二螺栓，两个所述第二螺栓分别贯穿两个把手设置，其中一个第二螺栓的一端与底座的外壁抵接，另一个第二螺栓的一端与顶板的外壁抵接。
[0018]通过上述技术方案，有效提高了断路器基板在固定时的稳定性和打孔机构位置调节后的稳定性。
[0019]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0020]1、通过定位机构各部件的配合，使该加工工装在面对不同规格的断路器基板时，都能够带动钻孔机构准确的移动至断路器基板的打孔位置，进而有效提高了该加工装置的灵活性，提高了该加工装置的适用范围，另外通过对钻孔机构移动方向的限制，防止了在对断路器基板进行打孔时，打孔机构出现偏转的问题，进而确保了断路器基板钻孔加工的效果。
[0021]2、通过两组把手和第二螺栓分别对驱动轴和双向丝杆的限制，有效提高了断路器基板在固定时的稳定性和打孔机构位置调节后的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术的定位机构结构示意图；
[0024]图3为本技术的定位机构俯视图。
[0025]主要符号说明：1、底座；2、驱动轴；3、曲柄；4、活动槽；5、滑块；6、调节杆；7、弹簧；8、压块；9、放料槽；10、限位块；11、电机；12、钻头；13、单向丝杆；14、导向杆；15、限位圈；16、双向丝杆；17、穿槽。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，
在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]实施例1：
[0028]请结合图1
‑
3，本实施例的一种断路器加工工装，包括底座1，底座1的上方设置有定位机构和打孔机构，定位机构包括沿竖直方向设置的驱动轴2、套接在驱动轴2外部的曲柄3，贯穿开设在曲柄3内部的活动槽4、安装在活动槽4内部的滑块5、沿竖直方向滑接在滑块5内部的调节杆6、套设在调节杆6外部的弹簧7和固接在调节杆6顶端的压块8，调节杆6贯穿滑块5设置，打孔机构安装在调节杆6的底端，弹簧7的一端与滑块5的外壁固接，弹簧7的另一端与压块8的外壁固接，定位机构还包括用于带动滑块5沿着活动槽4内壁水平移动的驱动组件，底座1的顶部开设有放料槽9，放料槽9的内部设置有两个U型结构的限位块10，底座1上设置有用于带动两个限位块10沿着放料槽9内部水平移动的调节机构，首先工作人员将需要进行打孔的断路器基板放置在放料槽9内侧，并通过调节机构带动两个U型结构的限位块10相互靠近将断路器基板固定住，然后通过驱动组件带动滑块5沿着活动槽4的内壁水平移动，进而能够对调节杆6上的钻孔机构的位置进行调节，同时通过转动驱动轴2配合曲柄3对钻孔机构的位置进行进一步调节，进而使该钻孔机构能够对不同规格断路器基板的不同位置进行钻孔加工，位置调节完成后，通过按下压块8带动调节杆6垂直向下移动，进而带动钻孔机构对断路器基板的指定位置进行钻孔加工，弹簧7的设置是为了便于钻孔机构复位；
[0029]底座1的顶部固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器加工工装，包括底座，其特征在于，所述底座的上方设置有定位机构和打孔机构，所述定位机构包括沿竖直方向设置的驱动轴、套接在驱动轴外部的曲柄，贯穿开设在曲柄内部的活动槽、安装在活动槽内部的滑块、沿竖直方向滑接在滑块内部的调节杆、套设在调节杆外部的弹簧和固接在调节杆顶端的压块，所述调节杆贯穿滑块设置，所述打孔机构安装在调节杆的底端，所述弹簧的一端与滑块的外壁固接，所述弹簧的另一端与压块的外壁固接，所述定位机构还包括用于带动滑块沿着活动槽内壁水平移动的驱动组件，所述底座的顶部开设有放料槽，所述放料槽的内部设置有两个U型结构的限位块，所述底座上设置有用于带动两个限位块沿着放料槽内部水平移动的调节机构。2.如权利要求1所述的一种断路器加工工装，其特征在于，所述底座的顶部固接有四个立柱，且四个立柱分别位于底座顶部靠近四个边角的位置，四个立柱的顶端固接有顶板，所述驱动轴转动连接在顶板的内部、且贯穿顶板设置。3.如权利要求1所述的一种断路器加工工装，其特征在于，所述打孔机构包括固接在调节杆底端的电机和固接在电机输出轴伸长端的钻头。4.如权利要求1所述的一种断路器加工工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋培兆，
申请(专利权)人：浙江东润冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：