一种齿轮加工中心孔长度测量机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工中心孔长度测量机构，涉及齿轮加工技术领域。本实用新型专利技术的一种齿轮加工中心孔长度测量机构，包括装置壳体，所述装置壳体呈倒U型，装置壳体内安装有固定组件，固定组件内固定有齿轮本体，齿轮本体位于装置壳体的上端，装置壳体位于齿轮本体上方的位置设有测量组件，测量组件与固定组件通过测量头相连。本实用新型专利技术具有节省人力，提高自动化程度，提高测量结果的精确性，促进生产间等优点。生产间等优点。生产间等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工中心孔长度测量机构


[0001]本技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮加工中心孔长度测量机构。

技术介绍

[0002]齿轮作为传递运动和动力的机械元件，在生产时对其加工要求非常严格，对于生产出来的齿轮，需要对中心孔进行长度测量，以判断是否符合生产要求。现有的测量方法多采用市面上现有的游标卡尺或百分表等测量工具，但是测量工具都需要人工操作，对测量人员的要求较高，测量人员在测量时需稳定手持测量工具，并将测量工具的轴线与中心孔的轴线位于一条垂直线上，稍有不稳测量的数据就会不准。
[0003]因此在齿轮加工中，为了提高中心孔长度测量的自动化程度以及测量结果的精确性，提出了一种齿轮加工中心孔长度测量机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮加工中心孔长度测量机构，具有节省人力，提高自动化程度，提高测量结果的精确性，促进生产等优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种齿轮加工中心孔长度测量机构，包括装置壳体，所述装置壳体呈倒U型，装置壳体内安装有固定组件，固定组件内固定有齿轮本体，齿轮本体位于装置壳体的上端，装置壳体位于齿轮本体上方的位置设有测量组件，测量组件与固定组件通过测量头相连。
[0007]优选的，所述装置壳体内水平设有安装板，安装板上安装有伺服电机，伺服电机通过传动杆连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的左右两端对称啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端连接有丝杆，丝杆与装置壳体通过轴承活动连接。
[0008]优选的，所述丝杆上螺纹连接有杆套，杆套上垂直焊接有连杆，连杆贯穿装置壳体并延伸至装置壳体的上端，装置壳体与连杆的相交处设有滑槽，连杆活动设于滑槽内。
[0009]优选的，所述连杆位于装置壳体上的杆体外活动套有固定辊，固定辊外壁与齿轮本体的中心孔内壁相贴，所述测量头设于固定辊的上端，测量头与连杆固定连接，测量头内凹陷设有活动槽。
[0010]优选的，所述测量组件内设有气缸，气缸焊接在装置壳体的上表面，气缸通过活塞杆连接有测量尺，测量尺通过活动槽与测量头构成滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本齿轮加工中心孔长度测量机构，通过将齿轮本体放置在装置壳体上，并使两个固定辊位于齿轮本体的中心孔内，然后启动气缸，气缸带动测量尺向下移动，直至测量尺位于测量头内，再启动伺服电机，伺服电机驱动两个固定辊做反向运动，使得测量头在测量尺上滑动，直至固定辊的外壁与中心孔的内壁紧紧相贴，读出两个测量头在测量尺上的数值相减即可得到中心孔的长度，不需要进行人工操作，并且测量数值准确，能够促进齿轮本体
的生产。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构轴测图；
[0014]图2为本技术的装置壳体分离图；
[0015]图3为本技术的测量组件和固定组件的平面图；
[0016]图4为本技术的测量组件和固定组件的拆分图。
[0017]图中：1、装置壳体；11、安装板；12、滑槽；2、测量组件；21、气缸；22、测量尺；23、活塞杆；3、齿轮本体；4、固定组件；41、伺服电机；42、传动杆；43、主动锥齿轮；44、丝杆；45、从动锥齿轮；46、杆套；47、固定辊；48、测量头；49、连杆；410、活动槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了解决测量机构如何对齿轮进行固定的技术问题，请参阅图1
‑
图4，本实施例提供以下技术方案：
[0020]一种齿轮加工中心孔长度测量机构，包括装置壳体1，装置壳体1呈倒U型，装置壳体1内安装有固定组件4，固定组件4内固定有齿轮本体3，齿轮本体3位于装置壳体1的上端。
[0021]装置壳体1内水平设有安装板11，安装板11上安装有伺服电机41，伺服电机41通过传动杆42连接有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43的左右两端对称啮合有从动锥齿轮45，从动锥齿轮45远离主动锥齿轮43的一端连接有丝杆44，丝杆44与装置壳体1通过轴承活动连接。
[0022]丝杆44上螺纹连接有杆套46，杆套46上垂直焊接有连杆49，连杆49贯穿装置壳体1并延伸至装置壳体1的上端，装置壳体1与连杆49的相交处设有滑槽12，连杆49活动设于滑槽12内，连杆49位于装置壳体1上的杆体外活动套有固定辊47，固定辊47外壁与齿轮本体3的中心孔内壁相贴。
[0023]具体的，通过启动伺服电机41，伺服电机41通过传动杆42驱动主动锥齿轮43旋转，由于从动锥齿轮45与主动锥齿轮43相啮合，主动锥齿轮43旋转可带动从动锥齿轮45进行旋转，由于丝杆44与从动锥齿轮45固定连接，丝杆44跟随从动锥齿轮45一起做旋转运动，由于杆套46与丝杆44螺纹连接，杆套46在丝杆44上做平移运动，调整伺服电机41的旋转方向，使得两个杆套46朝中心孔内壁做反向运动，直至杆套46上的固定辊47与中心孔内壁紧紧相贴，即可实现齿轮本体3的固定。
[0024]为了解决测量机构如何对齿轮中心孔长度进行测量的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：
[0025]装置壳体1位于齿轮本体3上方的位置设有测量组件2，测量组件2与固定组件4通过测量头48相连，测量头48设于固定辊47的上端，测量头48与连杆49固定连接，测量头48内凹陷设有活动槽410。
[0026]测量组件2内设有气缸21，气缸21焊接在装置壳体1的上表面，气缸21通过活塞杆
23连接有测量尺22，测量尺22通过活动槽410与测量头48构成滑动连接。
[0027]具体的，启动气缸21，气缸21通过活塞杆23带动测量尺22向下移动，直至测量尺22卡在测量头48的活动槽410内，当固定辊47移动时，测量头48跟着固定辊47一起移动，并在测量尺22上做平移运动，直至固定辊47停止，这时读取两个测量头48的数值，先读取右测量头48最右边所对应测量尺22上的数值，再读取做测量头48最左边所对应测量尺22上的数值，最后将两个数值相减，即可得到齿轮本体3中心孔长度的数值。
[0028]综上所述：本齿轮加工中心孔长度测量机构，通过将齿轮本体3放置在装置壳体1上，并使两个固定辊47位于齿轮本体3的中心孔内，然后启动气缸21，气缸21带动测量尺22向下移动，直至测量尺22位于测量头48内，再启动伺服电机41，伺服电机41驱动两个固定辊47做反向运动，使得测量头48在测量尺22上滑动，直至固定辊47的外壁与中心孔的内壁紧紧相贴，读出两个测量头48在测量尺22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工中心孔长度测量机构，包括装置壳体（1），其特征在于：所述装置壳体（1）呈倒U型，装置壳体（1）内安装有固定组件（4），固定组件（4）内固定有齿轮本体（3），齿轮本体（3）位于装置壳体（1）的上端，装置壳体（1）位于齿轮本体（3）上方的位置设有测量组件（2），测量组件（2）与固定组件（4）通过测量头（48）相连。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工中心孔长度测量机构，其特征在于：所述装置壳体（1）内水平设有安装板（11），安装板（11）上安装有伺服电机（41），伺服电机（41）通过传动杆（42）连接有主动锥齿轮（43），主动锥齿轮（43）的左右两端对称啮合有从动锥齿轮（45），从动锥齿轮（45）远离主动锥齿轮（43）的一端连接有丝杆（44），丝杆（44）与装置壳体（1）通过轴承活动连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工中心孔长度测量机构，其特征在于：所述丝杆（44）上螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喆，
申请(专利权)人：盐城锦易工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：