本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油生产加工用的灌装装置，涉及灌装装置技术领域，该用于润滑油生产加工用的灌装装置，包括输送机、设置在输送机一侧的灌装机、设置在灌装机上的升降灌装机头以及设置在升降灌装机头上的灌装头，升降灌装机头的内部设置有与灌装头相连通的输送管，输送管上靠近灌装头的位置处设置有电磁阀，灌装头的内部设置有刮料活塞，灌装头的顶部设置有连接架，连接架上设置有刮料驱动机构，刮料驱动机构与刮料活塞传动连接。本实用新型专利技术通过把输送管上的电磁阀尽量靠近灌装头设置，并在灌装头内设置刮料活塞并在灌装头顶部设置刮料驱动机构，避免了灌装头内壁上悬挂的润滑油滴落到输送机上造成污染。悬挂的润滑油滴落到输送机上造成污染。悬挂的润滑油滴落到输送机上造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油生产加工用的灌装装置
[0001]本技术涉及灌装装置
，具体为一种用于润滑油生产加工用的灌装装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展和机械化程度的提高，工业生产正向全面自动化的方向发展进步。在润滑油生产灌装时，输送机传输润滑油容器，灌装机上通过传感器对润滑油容器定位，润滑油容器输送到灌装机对应的位置时输送机停止输送，灌装机的灌装机头带动灌装头下降减小与润滑油容器之间的距离，然后进行灌装，灌装结束后灌装机的灌装机头带动灌装头上升增加与润滑油容器之间的距离，输送机继续输送，如今已经实现了全自动灌装，并且这种自动化润滑油灌装生产线在润滑油生产企业已经实现了很好的普及。
[0003]由于润滑油本身具有流动性，其次具有一定的浓度和粘性，在灌装结束时原料输送管上的阀门关闭之后，阀门下游的输送管及灌装头内壁上仍然悬挂有润滑油，受到重力影响就会滴落到输送机上，造成输送机污染，清理比较麻烦，存在缺陷。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种用于润滑油生产加工用的灌装装置，用于解决灌装结束时阀门下游的输送管及灌装头内壁上悬挂的润滑油会滴落到输送机上造成输送机污染且不便清理的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于润滑油生产加工用的灌装装置，包括输送机、设置在输送机一侧的灌装机、设置在灌装机上的升降灌装机头以及设置在升降灌装机头上的灌装头，所述升降灌装机头的内部设置有与灌装头相连通的输送管，所述输送管上靠近灌装头的位置处设置有电磁阀，所述灌装头的内部设置有刮料活塞，所述灌装头的顶部设置有连接架，所述连接架上设置有刮料驱动机构，所述刮料驱动机构与刮料活塞传动连接。
[0007]优选的，所述灌装头包括灌装管以及设置在灌装管下端的灌装嘴，所述灌装管与灌装嘴为一体结构。
[0008]优选的，所述灌装嘴呈上大下小的喷嘴结构，所述刮料活塞上半部分与灌装管的形状尺寸相适配，所述刮料活塞的下半部分与灌装嘴的形状尺寸相适配。
[0009]优选的，所述刮料驱动机构为电动推杆或气动推杆。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术通过把输送管上的电磁阀尽量靠近灌装头设置，减少了润滑油的附着面积；在灌装头内设置刮料活塞并在灌装头顶部设置刮料驱动机构，电磁阀关闭时刮料驱动机构至少带动刮料活塞沿着灌装头内壁向下往返滑动一次完成刮料，使得刮下来的润滑油也会灌装到润滑油容器中，避免了灌装头内壁上悬挂的润滑油滴落到输送机上造成污染。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术升降灌装机头对应位置处结构放大图；
[0014]图3为本技术升降灌装机头内部结构侧视图。
[0015]图中：1、输送机；2、灌装机；3、升降灌装机头；4、灌装头；41、灌装管；42、灌装嘴；5、输送管；6、电磁阀；7、刮料活塞；8、连接架；9、刮料驱动机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种用于润滑油生产加工用的灌装装置，包括输送机1、设置在输送机1一侧的灌装机2、设置在灌装机2上的升降灌装机头3以及设置在升降灌装机头3上的灌装头4，升降灌装机头3的内部设置有与灌装头4相连通的输送管5，输送管5上靠近灌装头4的位置处设置有电磁阀6，灌装头4的内部设置有刮料活塞7，灌装头4的顶部设置有连接架8，连接架8上设置有刮料驱动机构9，刮料驱动机构9与刮料活塞7传动连接。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，灌装头4包括灌装管41以及设置在灌装管41下端的灌装嘴42，灌装管41与灌装嘴42为一体结构，灌装嘴42使得灌装头4在下端口径所有减小，可以在刮料时加快润滑油滴落的时间。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，灌装嘴42呈上大下小的喷嘴结构，刮料活塞7上半部分与灌装管41的形状尺寸相适配，刮料活塞7的下半部分与灌装嘴42的形状尺寸相适配，刮料活塞7沿着灌装头4一直向下移动到灌装嘴42处时，能够全面刮除灌装头4内壁悬挂的润滑油。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，刮料驱动机构9为电动推杆或气动推杆，运动简单效率高，刮料速度快。
[0021]工作原理：灌装结束时电磁阀6关闭，此时灌装头4的内壁仍然悬挂有润滑油，通过刮料驱动机构9至少带动刮料活塞7沿着灌装头4的内壁向下往返滑动一次完成刮料，使得灌装头4内壁缓慢向下流动的润滑油被快速刮下来，并一同灌装到润滑油容器中，可避免润滑油滴落到输送机1上。
[0022]综上可得，本技术通过把输送管5上的电磁阀6尽量靠近灌装头4设置，并在灌装头4内设置刮料活塞7并在灌装头4顶部设置刮料驱动机构9，避免了灌装头4内壁上悬挂的润滑油滴落到输送机1上造成污染。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油生产加工用的灌装装置，包括输送机（1）、设置在输送机（1）一侧的灌装机（2）、设置在灌装机（2）上的升降灌装机头（3）以及设置在升降灌装机头（3）上的灌装头（4），其特征在于：所述升降灌装机头（3）的内部设置有与灌装头（4）相连通的输送管（5），所述输送管（5）上靠近灌装头（4）的位置处设置有电磁阀（6），所述灌装头（4）的内部设置有刮料活塞（7），所述灌装头（4）的顶部设置有连接架（8），所述连接架（8）上设置有刮料驱动机构（9），所述刮料驱动机构（9）与刮料活塞（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树，
申请(专利权)人：东风嘉实多油品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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