一种用于润滑油加工用调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于润滑油加工用调配釜，涉及润滑油加工领域，该用于润滑油加工用调配釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖的顶部通过轴座沿釜体轴向旋转设置主轴，所述主轴的顶端延伸至釜盖外部由驱动小车驱动旋转，所述驱动小车位于釜盖的平台上，所述主轴的底端位于釜体内并沿轴向连接搅拌臂，所述主轴侧向通过安装架安装螺旋上料机构和螺旋下料机构。本实用新型专利技术通过设置驱动小车、主轴、搅拌臂、螺旋上料机构和螺旋下料机构，解决了调配釜体积大，对润滑油的机械搅拌容易存在搅拌力度不够，造成润滑油均匀调配周期长的问题。造成润滑油均匀调配周期长的问题。造成润滑油均匀调配周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于润滑油加工用调配釜


[0001]本技术涉及润滑油加工
，具体为一种用于润滑油加工用调配釜。

技术介绍

[0002]润滑油主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用以保护机械，其由基础油和添加剂两部分组成，加工时通过调配釜进行调配。
[0003]但是现有大规模工厂润滑油调和车间用的调配釜体积大，单个调配釜大约占到30
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50立方，一次可调25
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50吨润滑油，因此调配釜内润滑油的机械搅拌容易存在搅拌力度不够，造成润滑油均匀调配周期长的不足，为此我们提出一种用于润滑油加工用调配釜以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于润滑油加工用调配釜，解决了调配釜体积大，对润滑油的机械搅拌容易存在搅拌力度不够，造成润滑油均匀调配周期长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于润滑油加工用调配釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖的顶部通过轴座沿釜体轴向旋转设置主轴，所述主轴的顶端延伸至釜盖外部由驱动小车驱动旋转，所述驱动小车位于釜盖的平台上，所述主轴的底端位于釜体内并沿轴向连接搅拌臂，所述主轴侧向通过安装架安装螺旋上料机构和螺旋下料机构。
[0006]优选的，所述螺旋上料机构和螺旋下料机构设置在主轴同侧。
[0007]优选的，所述螺旋上料机构和螺旋下料机构均由驱动电机和蛟龙叶片组成，所述螺旋上料机构和螺旋下料机构的螺旋送料方向相反。
[0008]优选的，所述安装架为U型架，所述安装架底架连接在螺旋上料机构、螺旋下料机构以及搅拌臂的轴上。
[0009]优选的，所述釜体侧向设置进料口，所述釜体底部设置排料口。
[0010]优选的，所述釜体腰部设置人孔。
[0011]优选的，所述驱动小车与主轴之间由连板连接联动，且连板沿釜体径向设置。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置驱动小车、主轴、搅拌臂、螺旋上料机构和螺旋下料机构，利用搅拌臂在釜体内沿轴向旋转搅拌，利用螺旋上料机构和螺旋下料机构在釜体内沿周向旋转搅拌，且螺旋上料机构和螺旋下料机构送料方向相反，达到很好的混合效果，保证各组分调配均匀，保证提高效率的同时，油品质量稳定，且搅拌臂的下臂和上臂与釜体壁面贴合度好，有效避免壁面粘接物料而导致的调配不均和清洁不便。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图；
[0015]图2为本技术釜体内部结构示意图。
[0016]图中：1、釜体；2、釜盖；21、平台；3、轴座；4、主轴；5、驱动小车；6、搅拌臂；7、安装架；8、螺旋上料机构；9、螺旋下料机构；10、连板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
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2所示，本技术提供一种技术方案：一种用于润滑油加工用调配釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2的顶部通过轴座3沿釜体1轴向旋转设置主轴4，主轴4的顶端延伸至釜盖2外部由驱动小车5驱动旋转，驱动小车5位于釜盖2的平台21上，主轴4的底端位于釜体1内并沿轴向连接搅拌臂6，搅拌臂6的上臂与釜体1侧壁贴合，搅拌臂6的下臂与釜体1底部贴合，主轴4侧向通过安装架7安装螺旋上料机构8和螺旋下料机构9，螺旋上料机构8和螺旋下料机构9相互平行设置。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，螺旋上料机构8和螺旋下料机构9设置在主轴4同侧。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，螺旋上料机构8和螺旋下料机构9均由驱动电机和蛟龙叶片组成，螺旋上料机构8和螺旋下料机构9的螺旋送料方向相反，达到物料上移和下移过程中混合的目的。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，安装架7为U型架，安装架7底架连接在螺旋上料机构8、螺旋下料机构9以及搅拌臂6的轴上，用于加固轴。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，釜体1侧向设置进料口，釜体1底部设置排料口。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，釜体1腰部设置人孔。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，驱动小车5与主轴4之间由连板10连接联动，且连板10沿釜体1径向设置。
[0025]工作原理：在使用时，驱动小车5在平台21上由连板10连接绕轴座3周向行走，并驱动主轴4绕自身轴线旋转，通过主轴4带动搅拌臂6自转，带动螺旋上料机构8和螺旋下料机构9绕主轴4公转，且带动螺旋上料机构8和螺旋下料机构9的蛟龙叶片由驱动电机驱动自转，即可通过蛟龙叶片、上臂和下臂搅拌、混合物料，搅拌范围广，力度大，保证各组分调配均匀。
[0026]综上可得，本技术通过设置驱动小车5、主轴4、搅拌臂6、螺旋上料机构8和螺旋下料机构9，解决了调配釜体积大，对润滑油的机械搅拌容易存在搅拌力度不够，造成润滑油均匀调配周期长的问题。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于润滑油加工用调配釜，包括釜体（1）和釜盖（2），其特征在于：所述釜盖（2）的顶部通过轴座（3）沿釜体（1）轴向旋转设置主轴（4），所述主轴（4）的顶端延伸至釜盖（2）外部由驱动小车（5）驱动旋转，所述驱动小车（5）位于釜盖（2）的平台（21）上，所述主轴（4）的底端位于釜体（1）内并沿轴向连接搅拌臂（6），所述主轴（4）侧向通过安装架（7）安装螺旋上料机构（8）和螺旋下料机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工用调配釜，其特征在于：所述螺旋上料机构（8）和螺旋下料机构（9）设置在主轴（4）同侧。3.根据权利要求1所述的一种用于润滑油加工用调配釜，其特征在于：所述螺旋上料机构（8）和螺旋下料机构（9）均由驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树，
申请(专利权)人：东风嘉实多油品有限公司，
类型：新型
国别省市：