一种润滑油生产用管路输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种润滑油生产用管路输送系统，涉及润滑油生产领域，该润滑油生产用管路输送系统，包括润滑油输送管道，所述润滑油输送管道外套设保温液输送管道，所述润滑油输送管道与保温液输送管道之间形成保温液循环流通的液流通道，所述液流通道的进液端管道上设置温度传感器一，所述液流通道的出液端管道上设置温度传感器二，所述温度传感器一和温度传感器二均与控制器电连接，所述控制器与循环泵电连接。本实用新型专利技术通过设置保温液输送管道、温度传感器一、温度传感器二、控制器、循环泵和保温液制备罐，解决了润滑油在生产输送过程中预热后输送粘性受到温度变化影响的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用管路输送系统


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体为一种润滑油生产用管路输送系统。

技术介绍

[0002]润滑油在生产输送过程中，由于其粘性大，需要对其预热后输送，才能保证输送顺利，然而，有些输送管路长，在长距离输送过程中热量逐渐散失，温度降低，粘性发生变化，即会影响输送效率，为此，我们提供了一种润滑油生产用管路输送系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种润滑油生产用管路输送系统，解决了润滑油在生产输送过程中预热后输送粘性受到温度变化影响的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种润滑油生产用管路输送系统，包括润滑油输送管道，所述润滑油输送管道外套设保温液输送管道，所述润滑油输送管道与保温液输送管道之间形成保温液循环流通的液流通道，所述液流通道的进液端管道上设置温度传感器一，所述液流通道的出液端管道上设置温度传感器二，所述温度传感器一和温度传感器二均与控制器电连接，所述控制器与循环泵电连接，所述循环泵与保温液制备罐连接循环供液。
[0005]优选的，所述保温液制备罐包括加热控制罐、加热装置和搅拌装置。
[0006]优选的，所述加热控制罐内设置上、下分布的挡板，且挡板分别设置在搅拌装置两侧，所述加热控制罐由挡板分隔分别形成回流区、搅拌区和保温区，所述加热控制罐的回流口设置在回流区，所述加热控制罐的出液口设置在保温区，所述加热装置和搅拌装置设置在搅拌区。
[0007]优选的，所述加热控制罐上还设有补液口和排污口，且补液口和排污口位于回流区。
[0008]本技术具备以下有益效果：
[0009]本技术通过设置保温液输送管道、温度传感器一、温度传感器二、控制器、循环泵和保温液制备罐，通过循环流通的保温液对润滑油输送管道进行保温，保温液温度在线监测，保温液流通速率可控，即可保证润滑油输送稳定，受到温度的干扰小。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图；
[0011]图2为本技术润滑油输送管道与保温液输送管道位置处剖面图；
[0012]图3为本技术保温液制备罐内部结构示意图。
[0013]图中：1、润滑油输送管道；2、保温液输送管道；121、液流通道；3、温度传感器一；4、温度传感器二；5、控制器；6、循环泵；7、保温液制备罐；71、加热控制罐；711、挡板；712、回流口；713、出液口；714、补液口；715、排污口；72、加热装置；73、搅拌装置。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种润滑油生产用管路输送系统，包括润滑油输送管道1，润滑油输送管道1外套设保温液输送管道2，润滑油输送管道1与保温液输送管道2之间形成保温液循环流通的液流通道121，液流通道121的进液端管道上设置温度传感器一3，液流通道121的出液端管道上设置温度传感器二4，温度传感器一3和温度传感器二4均与控制器5电连接，控制器5与循环泵6电连接，循环泵6与保温液制备罐7连接循环供液，由温度传感器一3、温度传感器二4在线监测保温液的进液和出液温度，温差小、降温慢，保温有效，温差大、降温快，即可通过控制器5控制循环泵6加快循环流通速率，达到温差小的平衡状态。
[0016]作为本技术的一种技术优化方案，保温液制备罐7包括加热控制罐71、加热装置72和搅拌装置73，通过加热装置72恒温加热，保证保温液使用温度平衡、稳定，通过搅拌装置73快速对保温液和回流液混合，加速回流液升温平衡。
[0017]作为本技术的一种技术优化方案，加热控制罐71内设置上、下分布的挡板711，且挡板711分别设置在搅拌装置73两侧，加热控制罐71由挡板711分隔分别形成回流区、搅拌区和保温区，加热控制罐71的回流口712设置在回流区，加热控制罐71的出液口713设置在保温区，加热装置72和搅拌装置73设置在搅拌区，三个区域通过挡板711分隔温度干扰小，具有独立的稳定性。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，加热控制罐71上还设有补液口714和排污口715，且补液口714和排污口715位于回流区，通过补液口714对消耗的保温液补液，通过排污口715对长期使用的保温液排放。
[0019]工作原理：在使用时，利用循环泵6泵送保温区的保温液，在液流通道121进液端由温度传感器一3在线监测温度，保温液在液流通道121内流通对润滑油输送管道1保温，在液流通道121出液端由温度传感器二4在线监测温度，确保温度差值不大，保温液通过回流口712流入回流区，经过回流区后向搅拌区流通，在搅拌装置73的搅拌作用下，保温液和回流液混合，加速回流液升温平衡，搅拌区保温液即可流通至保温区再次循环。
[0020]综上可得，本技术通过设置保温液输送管道2、温度传感器一3、温度传感器二4、控制器5、循环泵6和保温液制备罐7，解决了润滑油在生产输送过程中预热后输送粘性受到温度变化影响的问题。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用管路输送系统，包括润滑油输送管道（1），其特征在于：所述润滑油输送管道（1）外套设保温液输送管道（2），所述润滑油输送管道（1）与保温液输送管道（2）之间形成保温液循环流通的液流通道（121），所述液流通道（121）的进液端管道上设置温度传感器一（3），所述液流通道（121）的出液端管道上设置温度传感器二（4），所述温度传感器一（3）和温度传感器二（4）均与控制器（5）电连接，所述控制器（5）与循环泵（6）电连接，所述循环泵（6）与保温液制备罐（7）连接循环供液。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用管路输送系统，其特征在于：所述保温液制备罐（7）包括加热控制罐（71）、加热装置（72）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树，
申请(专利权)人：东风嘉实多油品有限公司，
类型：新型
国别省市：