一种支撑架和具有该支撑架的电控硅油离合器风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支撑架和具有该支撑架的电控硅油离合器风机，其中支撑架具有一筒体部，在所述筒体部内开设有轴向贯通整个筒体部的轴孔；在所述筒体部的外周周向均布有若干加强筋，若干加强筋成辐射状辐射。本实用新型专利技术利用支撑架连接电控硅油离合器，使得其外形尺寸直径为φ396mm，轴向尺寸为307mm，减少风机体积。体积。体积。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑架和具有该支撑架的电控硅油离合器风机


[0001]本技术涉及车辆发动机仓内电控硅油离合器风机安装
以及电控硅油离合器风机结构，特别涉及一种支撑架和具有该支撑架的电控硅油离合器风机。

技术介绍

[0002]近年来，多种新型的车辆研发具有提高其的运行速度、乘坐的舒适度、多功能化的趋势，但是同样也导致车辆发动机仓内的发热源不断的增加，使得车辆发动机仓内的温度上升，而车辆发动机仓内温度上升对整个装备车辆的运行能力将有所影响，所以需要将车辆发动机仓内过量的热消散掉。
[0003]但是受到车辆发动机仓内结构的限制，电控硅油离合器风机必须尽可能缩小外径尺寸。目前一般使用普通电控硅油离合器风机的排风量要求在4Kg/s左右，其排气式散热风机的外形尺寸将达到直径φ410mm以上，轴向达到370mm以上。鉴于车辆动力舱的安装空间不够，采用上述的普通型电控硅油离合器风机尺寸过大，无法安装到车辆动力舱内。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题之一在于提供一种支撑架，以便于将本技术的电控硅油离合器风机安装到车辆动力舱。
[0005]本技术所要解决的技术问题之二在于提供一种具有上述支撑架的电控硅油离合器风机。
[0006]为了实现上述专利技术目的之一，本技术的一种支撑架，具有一筒体部，在所述筒体部内开设有轴向贯通整个筒体部的轴孔；在所述筒体部的外周周向均布有若干加强筋，若干加强筋成辐射状辐射。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述支撑架为铸铝件。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述加强筋的数量为六根。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，每根加强筋垂直于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的梯形。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，每根加强筋垂直于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的等腰梯形。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，每根加强筋垂直于所述轴孔的轴线的截面的两侧面的根部与所述筒体部的外周面之间圆滑过渡连接。
[0012]在本技术的一个优选实施例中，每根加强筋平行于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的梯形。
[0013]在本技术的一个优选实施例中，每根加强筋平行于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的直角梯形。
[0014]在本技术的一个优选实施例中，所述直角梯形中的斜面的延长面与所述轴孔的轴线之间的内夹角为60
°
。
[0015]为了实现上述专利技术目的之二，本技术的具有上述支撑架的电控硅油离合器风机，包含静叶轮固定圈总成、动叶轮总成、静叶轮总成、电控硅油离合器、法兰盘总成和联轴节座总成，所述法兰盘总成包括法兰盘轴和法兰盘；其中静叶轮总成前置在所述静叶轮固定圈总成内腔中的进风侧并与所述静叶轮固定圈总成固定连接，所述动叶轮总成内置在所述静叶轮固定圈总成内腔中的出风侧；所述支撑架前置在所述静叶轮总成内腔中的进风侧，所述支撑架中的每一加强筋的上端与所述静叶轮总成固定连接；在所述支撑架的筒体部的轴孔中通过轴承安装有法兰盘轴，所述法兰盘固定在所述法兰盘轴上，所述电控硅油离合器固定安装在所述法兰盘上；所述动叶轮总成固定安装在所述电控硅油离合器的动力输出端上；所述联轴节座总成与所述电控硅油离合器的动力输入端连接。
[0016]在本技术的一个优选实施例中，所述具有上述支撑架的电控硅油离合器风机的风量为7.2Kg/s以上。
[0017]在本技术的一个优选实施例中，所述具有上述支撑架的电控硅油离合器风机的外形尺寸直径为φ396mm，轴向尺寸为307mm。
[0018]在本技术的一个优选实施例中，所述静叶轮总成中的静叶轮的叶片采用了变截面的哥梯根翼形结构。
[0019]由于采用了如上的技术方案，本技术利用支撑架连接电控硅油离合器，使得其外形尺寸直径为φ396mm，轴向尺寸为307mm，减少风机体积。
[0020]本技术还具有如下特点：
[0021]1.提供了一款将电控硅油离合器内置于静叶轮内腔的电控硅油离合器风机，满足了车辆发动机仓空间结构的需要。
[0022]2.通过设计支撑架和轴承的结构，将电控硅油离合器通过支撑架和法兰盘总成固定在法兰总成上，优化了产品的结构，满足了产品的性能。
[0023]3.简化了风机零部件，提搞了风机生产效率。
[0024]4.风机额定转速提升，增大冷却风量，有利于发动机散热。
[0025]5.解决了电控硅油离合器和风扇连接装配的问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的支撑架结构示意图。
[0027]图2为图1的A
‑
A剖视图。
[0028]图3为具备图1和图2所示支撑架的电控硅油离合器风机结构示意图。
具体实施方式
[0029]以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本技术。
[0030]参见图1和图2，图中所示的支撑架13为铸铝件，类似方向盘结构，其具有一筒体部13a，在筒体部13a内开设有轴向贯通整个筒体部13a的轴孔13b；在筒体部的外周周向均布有若干加强筋13c，若干加强筋13c成辐射状辐射。
[0031]在该具体实施方式中，加强筋13c的数量优选为六根，当然也不局限于六根，可以为任意数量。
[0032]支撑架13的每根加强筋13c有一定的角度，起到支撑和加强的作用，具体是：
[0033]每根加强筋13c垂直于轴孔13b的轴线的截面呈上窄下宽的梯形，优选为等腰梯形，当然也不局限于等腰梯形，还可以为其它任何形状。每根加强筋13c垂直于轴孔13b的轴线的截面的两侧面13ca、13cb的根部与筒体部13a的外周面之间圆滑过渡连接，圆滑过渡的半径为10mm。
[0034]每根加强筋13c平行于轴孔13b的轴线的截面呈上窄下宽的梯形,优选为直角梯形，当然也不局限于直角梯形，还可以为其它任何形状。直角梯形中的斜面13cc的延长面与轴孔13b的轴线之间的内夹角为60
°
。直角梯形中的斜面13cc安装时朝向电控硅油离合器风机的进风侧，这样便于进风。
[0035]参见图3，图中所示的具有上述支撑架13的电控硅油离合器风机，包含静叶轮固定圈总成1、动叶轮总成2、静叶轮总成3、电控硅油离合器4、法兰盘总成11和联轴节座总成12。
[0036]法兰盘总成11包括法兰盘轴11a和法兰盘11b。
[0037]静叶轮总成3前置在静叶轮固定圈总成1内腔1a中的进风侧并与静叶轮固定圈总成1固定连接。静叶轮总成3中的静叶轮的叶片采用了变截面的哥梯根翼形结构。
[0038]支撑架13前置在静叶轮总成3内腔3a中的进风侧，支撑架13中的每一加强筋13c的上端13cd与静叶轮总成3的内腔壁3b采用焊接方式固定连接成一个整体。
[0039]在支撑架13的筒体部13a的轴孔13b中通过轴承5、6安装有法兰盘轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑架，其特征在于，具有一筒体部，在所述筒体部内开设有轴向贯通整个筒体部的轴孔；在所述筒体部的外周周向均布有若干加强筋，若干加强筋成辐射状辐射。2.如权利要求1所述的一种支撑架，其特征在于，所述支撑架为铸铝件。3.如权利要求1所述的一种支撑架，其特征在于，所述加强筋的数量为六根。4.如权利要求1所述的一种支撑架，其特征在于，每根加强筋垂直于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的梯形。5.如权利要求4所述的一种支撑架，其特征在于，每根加强筋垂直于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的等腰梯形。6.如权利要求5所述的一种支撑架，其特征在于，每根加强筋垂直于所述轴孔的轴线的截面的两侧面的根部与所述筒体部的外周面之间圆滑过渡连接。7.如权利要求6所述的一种支撑架，其特征在于，每根加强筋平行于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的梯形。8.如权利要求7所述的一种支撑架，其特征在于，每根加强筋平行于所述轴孔的轴线的截面呈上窄下宽的直角梯形。9.如权利要求8所述的一种支撑架，其特征在于，所述直角梯形中的斜面的延长面与所述轴孔的轴线之间的内夹角为60
°
。10.具有权利要求1至9任一项权利要求所述的支撑架的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏，唐灵芝，孟湋淇，
申请(专利权)人：湖南天雁机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：