本实用新型专利技术涉及配料系统技术领域，且公开了一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置，其包括配料系统主体，所述配料系统主体的顶部设置有端盖，所述端盖上固定安装有进料管，所述配料系统主体的内部且位于端盖的下方依次安装有上部支撑板和下部支撑板，所述上部支撑板和下部支撑板之间上固定安装有导料机构，所述配料系统主体内部的底侧固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定安装有挡板，所述挡板的内部设置有搅拌机构。本实用新型专利技术的益处在于可以实现配料的自动称重功能，溶胶时可以根据囊皮胶液配比设定的配料比例精准投料，防止凝胶糖果囊皮配比出现偏差，提高凝胶糖果囊皮的质量，从而有利于提高凝胶糖果生产的合格率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置
[0001]本技术涉及配料系统
，具体为一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置。
技术介绍
[0002]凝胶糖果可以将南极磷虾油或南极磷虾油与其他功能物质的混合油脂包裹在囊皮内，形成大小均匀的密封糖果。其具有口感好、相对食用量精确度高、生物利用度高、外形美观、携带安全及使用方便等优点，深受消费者欢迎。
[0003]囊皮的质量是影响凝胶糖果质量的关键因素，在凝胶糖果生产的过程中经常出现由于囊皮胶液配比不适宜产生的囊壳较软，糖果比较容易受挤压变形或是囊皮较硬、脆，影响凝胶糖果质量稳定性的问题。现有的溶胶系统是人工称重配料，由于人工称重配料容易出现投料过多或过少的问题，导致囊皮实际配比与设计配比有偏差，影响凝胶糖果的质量。因此，我们提出一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置来解决上述中存在的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置，能够有效地解决现有技术的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置，包括配料系统主体，所述配料系统主体的顶部设置有端盖，所述端盖上固定安装有进料管，所述配料系统主体的内部且位于端盖的下方依次安装有上部支撑板和下部支撑板，所述上部支撑板和下部支撑板之间上固定安装有导料机构，所述配料系统主体内部的底侧固定安装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶部固定安装有挡板，所述挡板的内部设置有搅拌机构，所述配料系统主体的底部固定安装有支撑腿。
[0009]更进一步地，所述导料机构包括上部支撑板与下部支撑板之间固定安装的螺旋轨道，所述螺旋轨道呈螺旋状，所述螺旋轨道的两侧对称设置有排料口，所述螺旋轨道内侧的底部均匀开设有下料孔，所述螺旋轨道上且位于下料孔的下方固定安装有储料盒，所述储料盒的底部固定安装有导料管，所述下料孔与储料盒相连通。
[0010]更进一步地，所述排料口与螺旋轨道之间设置有挡料板，所述挡料板靠近上部支撑板的一端固定安装有第二电磁阀。
[0011]更进一步地，所述储料盒与导料管之间固定安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀上设置有重量传感器。
[0012]更进一步地，所述搅拌机构包括配料系统主体底端固定安装的电机，所述电机的
输出端固定安装有转轴，所述转轴延伸至搅拌仓的内侧固定安装有搅拌叶片。
[0013]更进一步地，所述螺旋轨道靠近下部支撑板的一端固定安装有出料管，所述配料系统主体的外侧固定安装有收料盒，所述出料管延伸至配料系统主体的外侧与收料盒相连接。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过配料系统主体、端盖、进料管、上部支撑板、螺旋轨道、下部支撑板、排料口、下料孔、储料盒、导料管、重量传感器、第一电磁阀、出料管、挡料板与电磁阀之间的相互配合，可以实现配料的自动称重功能，溶胶时可以根据囊皮胶液配比设定的配料比例精准投料，防止凝胶糖果囊皮配比出现偏差，提高凝胶糖果囊皮的质量，从而有利于提高凝胶糖果生产的合格率；再通过挡板、搅拌仓、电机、转轴与搅拌叶片之间的相互配合，可以对配料进行搅拌，使囊皮胶液的配料融合的更加充分，提高囊皮的均匀性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构图；
[0019]图2为本技术的结构正视剖面图；
[0020]图3为本技术中导料机构的立体结构图；
[0021]图4为本技术中储料盒的立体结构图；
[0022]图中的标号分别代表：1、配料系统主体；2、端盖；3、进料管；4、上部支撑板；5、螺旋轨道；6、下部支撑板；7、排料口；8、下料孔；9、储料盒；10、导料管；11、重量传感器；12、第一电磁阀；13、出料管；14、挡板；15、搅拌仓；16、电机；17、转轴；18、搅拌叶片；19、支撑腿；20、挡料板；21、第二电磁阀；22、收料盒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例
[0026]本实施例的一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置，如图1、图2或图3所示，包括配料系统主体1，配料系统主体1的顶部设置有端盖2，端盖2上固定安装有进料管3，配料系统主体1的内部且位于端盖2的下方依次安装有上部支撑板4和下部支撑板6，上部支撑板4和下部支撑板6之间上固定安装有导料机构，配料系统主体1内部的底侧固定安装有
搅拌仓15，搅拌仓15的顶部固定安装有挡板14，挡板14的内部设置有搅拌机构，配料系统主体1的底部固定安装有支撑腿19，通过导料机构将配料进行称重后导料，然后通过搅拌机构对配料进行搅拌，使得其混合的更加均匀。本技术的溶胶配料系统称量装置可以实现配料的自动称重功能，溶胶时可以根据囊皮胶液配比设定的配料比例精准投料，防止凝胶糖果囊皮配比出现偏差，提高凝胶糖果囊皮的质量，从而有利于提高凝胶糖果生产的合格率；并且可以对配料进行搅拌，使囊皮胶液的配料融合的更加充分，提高囊皮的均匀性。
[0027]如图1、图2或图4所示，导料机构包括上部支撑板4与下部支撑板6之间固定安装的螺旋轨道5，螺旋轨道5呈螺旋状，螺旋轨道5的两侧对称设置有排料口7，螺旋轨道5内侧的底部均匀开设有下料孔8，螺旋轨道5上且位于下料孔8的下方固定安装有储料盒9，储料盒9的底部固定安装有导料管10，下料孔8与储料盒9相连通，将配料由端盖2放进配料系统主体1中，配料由于重力因素向螺旋轨道5的末端流动，当配料流满下料孔8之后，经过下料孔8流至储料盒9之中，当配料的重量达到重量传感器11的设定值后，第一电磁阀12开启，向导料管10中进行送料，可以实现配料的自动称重功能，溶胶时可以根据囊皮胶液配比设定的配料比例精准投料，防止凝胶糖果囊皮配比出现偏差，提高凝胶糖果囊皮的质量，从而有利于提高凝胶糖果生产的合格率。
[0028]如图1、图2或图3所示，排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置，包括配料系统主体(1)，其特征在于：所述配料系统主体(1)的顶部设置有端盖(2)，所述端盖(2)上固定安装有进料管(3)，所述配料系统主体(1)的内部且位于端盖(2)的下方依次安装有上部支撑板(4)和下部支撑板(6)，所述上部支撑板(4)和下部支撑板(6)之间上固定安装有导料机构，所述配料系统主体(1)内部的底侧固定安装有搅拌仓(15)，所述搅拌仓(15)的顶部固定安装有挡板(14)，所述挡板(14)的内部设置有搅拌机构，所述配料系统主体(1)的底部固定安装有支撑腿(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于凝胶糖果生产的溶胶配料系统称量装置，其特征在于：所述导料机构包括上部支撑板(4)与下部支撑板(6)之间固定安装的螺旋轨道(5)，所述螺旋轨道(5)呈螺旋状，所述螺旋轨道(5)的两侧对称设置有排料口(7)，所述螺旋轨道(5)内侧的底部均匀开设有下料孔(8)，所述螺旋轨道(5)上且位于下料孔(8)的下方固定安装有储料盒(9)，所述储料盒(9)的底部固定安装有导料管(10)，所述下料孔(8)与储料盒(9)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：周芳，徐欢欢，魏嫣妍，郭伟，
申请(专利权)人：逢时青岛海洋科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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