后旋牙自动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开后旋牙自动装置，涉及旋牙领域。该后旋牙自动装置，包括母模板、连接座和电机，母模板的内部设置有模具，连接座设置在母模板的正上方，连接座的下表面设置有公模板，电机设置在连接座的上方。该后旋牙自动装置，在传动组件的作用下，带动了牙芯进行移动，使得牙芯外表面的后旋牙进行移动，在推动组件的作用下，使得后旋牙无法转动，此时在传动组件的作用下，使得后旋牙与牙芯分离，通过推动组件，推动后旋牙进行移动，完成分离，进行上述相反运动，从而使得牙芯恢复到起始位置，便于进行下次的后旋牙注塑成型，使得生产效率提高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
后旋牙自动装置


[0001]本技术涉及旋牙
，具体为后旋牙自动装置。

技术介绍

[0002]旋牙又叫做螺牙，螺纹上那个一圈一圈的东西，剖面图上是三角形，规格是用螺距表示。
[0003]旋牙的加工，通常需要使用到注塑机，通过将牙芯固定在模板中，再通过注塑在牙芯的外表面成型。
[0004]当对旋牙进行批量加工时，每次加工，都需要通过人为旋转旋牙，使得旋牙与牙芯分离后，才能再次进行注塑，使得实际的加工的过程较为繁琐，同时人为拆卸效率较低，影响生产效率，所以我们提出一种后旋牙自动装置。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了后旋牙自动装置，以解决上述
技术介绍
中提出当对旋牙进行批量加工时，每次加工，都需要通过人为旋转旋牙，使得旋牙与牙芯分离后，才能再次进行注塑，使得实际的加工的过程较为繁琐，同时人为拆卸效率较低，影响生产效率的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：后旋牙自动装置，包括：
[0009]母模板，所述母模板的内部设置有模具；
[0010]连接座，所述连接座设置在母模板的正上方，所述连接座的下表面设置有公模板；
[0011]电机，所述电机设置在连接座的上方；
[0012]其特征在于：所述连接座与公模板之间设置有传动组件，传动组件包括链条、第二链轮和丝杆，所述链条转动连接在连接座的上表面；
[0013]所述公模板的内部设置有推动组件，推动组件包括移动座、多个限位杆和多个弹簧。
[0014]优选的，所述母模板的内部设置有定位环，所述母模板的内壁上滑动连接有四个导销，所述导销与公模板相连接，所述公模板的上表面与连接座相连接，所述连接座的上表面连接有两个连接杆。
[0015]优选的，两个所述连接杆的另一端连接有连接板，所述连接板与外接驱动组件相连接，所述连接座的上表面连接有支撑座，所述电机设置在支撑座的上表面，所述电机通过支撑座与连接座相连接。
[0016]优选的，所述连接座的内部设置有转动座，所述转动座与第二链轮转动连接，所述电机的输出端连接有第一链轮，所述第一链轮和第二链轮与链条相啮合。
[0017]优选的，所述转动座的内壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆滑动连接在第二链轮的内壁上，所述丝杆的下表面通过螺栓连接有牙芯。
[0018]优选的，所述移动座滑动连接在公模板的内壁上，所述移动座与四个限位杆滑动连接，所述移动座的上表面与四个弹簧相连接，所述弹簧的另一端与公模板的内壁相连接。
[0019]本技术公开了后旋牙自动装置，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该后旋牙自动装置，在传动组件的作用下，带动了牙芯进行移动，使得牙芯外表面的后旋牙进行移动，同时推动组件的作用下，对后旋牙进行挤压，从使得后旋牙无法转动，此时在传动组件的作用下，使得后旋牙与牙芯分离，通过推动组件，推动后旋牙进行移动，从而完成快速分离。
[0021]2、该后旋牙自动装置，通过电机，进行上述相反运动，从而使得牙芯恢复到起始位置，便于进行下次的后旋牙注塑成型，使得生产效率提高。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视图；
[0024]图3为本技术传动组件结构示意图；
[0025]图4为本技术推动组件接。
[0026]图中：1、母模板；101、模具；102、定位环；103、导销；2、连接座；201、公模板；202、连接板；203、连接杆；3、电机；301、支撑座；4、链条；401、第一链轮；402、第二链轮；403、转动座；404、丝杆；5、移动座；501、限位杆；502、弹簧；6、牙芯。
具体实施方式
[0027]本技术实施例公开后旋牙自动装置。
[0028]根据附图1和图2所示，包括母模板1、连接座2和电机3，母模板1的内部设置有模具101，连接座2设置在母模板1的正上方，连接座2的下表面设置有公模板201；
[0029]电机3设置在连接座2的上方，母模板1的内部设置有定位环102，母模板1的内壁上滑动连接有四个导销103，导销103与公模板201相连接；
[0030]公模板201的上表面与连接座2相连接，连接座2的上表面连接有两个连接杆203，两个连接杆203的另一端连接有连接板202；
[0031]连接板202与外接驱动组件相连接，连接座2的上表面连接有支撑座301，电机3设置在支撑座301的上表面，电机3通过支撑座301与连接座2相连接；
[0032]当需要进行后旋牙的加工时，首先通过外接驱动组件，推动连接板202进行移动，使得连接杆203进行移动，从而连接座2进行移动，使得公模板201随之移动，使得公模板201与母模板1相贴合；
[0033]同时在连接座2和公模板201的移动下，带动了牙芯6进行移动，此时通过定位环102，将注塑原料注射进入模具101中，使得后旋牙成型，进行上述相反运动，使得公模板201反向移动，此时后旋牙与模具101分离；
[0034]此时启动电机3，在传动组件的作用下，带动了牙芯6进行移动，使得牙芯6外表面的后旋牙进行移动，同时推动组件的作用下，对后旋牙进行挤压，从使得后旋牙无法转动；
[0035]此时在传动组件的作用下，使得后旋牙与牙芯6分离，通过推动组件，推动后旋牙进行移动，从而完成分离，此时再通过电机3，进行上述相反运动，从而使得牙芯6恢复到起始位置，便于进行下次的后旋牙注塑成型，使得生产效率提高。
[0036]根据附图2和图3所示，连接座2与公模板201之间设置有传动组件，传动组件包括链条4第二链轮402和丝杆404，链条4转动连接在连接座2的上表面；
[0037]连接座2的内部设置有转动座403，转动座403与第二链轮402转动连接，电机3的输出端连接有第一链轮401，第一链轮401和第二链轮402与链条4相啮合；
[0038]转动座403的内壁上螺纹连接有丝杆404，丝杆404滑动连接在第二链轮402的内壁上，丝杆404的下表面通过螺栓连接有牙芯6；
[0039]此时启动电机3，使得第一链轮401和第二链轮402同时进行转动，在第二链轮402的转动下，使得丝杆404进行转动，同时丝杆404沿着转动座403进行移动，带动了后旋牙进行移动；
[0040]在推动组件的作用下，使得后旋牙无法转动，使得后旋牙相对于牙芯6进行移动，从使得后旋牙与牙芯6分离，再通过电机3，进行上述相反运动，从而使得牙芯6恢复到起始位置，便于进行下次的后旋牙注塑成型，使得生产效率提高。
[0041]根据附图2和图4所示，公模板201的内部设置有推动组件，推动组件包括移动座5、多个限位杆501和多个弹簧502，移动座5滑动连接在公模板201的内壁上；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.后旋牙自动装置，包括：母模板(1)，所述母模板(1)的内部设置有模具(101)；连接座(2)，所述连接座(2)设置在母模板(1)的正上方，所述连接座(2)的下表面设置有公模板(201)；电机(3)，所述电机(3)设置在连接座(2)的上方；其特征在于：所述连接座(2)与公模板(201)之间设置有传动组件，传动组件包括链条(4)、第二链轮(402)和丝杆(404)，所述链条(4)转动连接在连接座(2)的上表面；所述公模板(201)的内部设置有推动组件，推动组件包括移动座(5)、多个限位杆(501)和多个弹簧(502)。2.根据权利要求1所述的后旋牙自动装置，其特征在于：所述母模板(1)的内部设置有定位环(102)，所述母模板(1)的内壁上滑动连接有四个导销(103)，所述导销(103)与公模板(201)相连接，所述公模板(201)的上表面与连接座(2)相连接，所述连接座(2)的上表面连接有两个连接杆(203)。3.根据权利要求2所述的后旋牙自动装置，其特征在于：两个所述连接杆(203)的另一端连接有连接板(202)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮生，
申请(专利权)人：深圳市精祺塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：