本实用新型专利技术提供一种阴极辊表面精细研磨装置：包括底板、升降组件、研磨组件、锁紧组件、阴极辊本体；所述底板上端面设有向内凹进的调节槽，所述调节槽内转动连接有正反转螺纹杆。本实用新型专利技术通过设置升降组件，能够调节研磨组件的高度位置，对阴极辊本体进行研磨，并控制研磨的厚度，通过设置研磨组件，能够对阴极辊本体外表面进行精加工研磨，通过设置锁紧组件，能够卡住阴极辊本体，而又不会将其卡死，能够在加工时，随意的转动阴极辊本体，对不同的位置进行加工研磨。位置进行加工研磨。位置进行加工研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种阴极辊表面精细研磨装置
[0001]本技术涉及阴极辊加工设备
，具体为一种阴极辊表面精细研磨装置。
技术介绍
[0002]生箔机用于电解铜箔生产，电解铜箔生产中，阴极辊面因为电化学腐蚀、使用过程中划痕、氧化点、氧化色差影响外观不良，这时阴极辊都需要重新抛磨；
[0003]现有的阴极辊外表抛光多是工人使用手磨机进行手动研磨加工，会存在诸多弊端，如：无法精准地控制阴极辊外表面的研磨厚度，加工出来的阴极辊外表不够平整等诸多问题；
[0004]本技术的目的在于提供一种阴极辊表面精细研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
技术实现思路
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种阴极辊表面精细研磨装置，包括底板、升降组件、研磨组件、锁紧组件、阴极辊本体；
[0006]所述底板上端面设有向内凹进的调节槽，所述调节槽内转动连接有正反转螺纹杆；
[0007]所述升降组件包括对称安装在所述底板上端面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设有升降板；
[0008]所述研磨组件包括安装在所述升降板上端面的驱动电机及对称安装在所述升降板下端面的安装座，所述驱动电机的输出端设有第一带轮，对称设置的所述安装座之间转动连接有打磨辊，所述打磨辊伸出所述安装座外的一端设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间套有皮带；
[0009]所述锁紧组件包括对称活动安装在所述正反转螺纹轴外壁的活动座，对称设置的所述活动座下端面设有滑块，所述活动座的斜面设有轮架，所述轮架转动连接有多个滚轮，所述阴极辊本体卡在所述轮架之间。
[0010]优选的：所述正反转螺纹杆伸出底板左端的一侧设有转动把手。
[0011]优选的：所述正反转螺纹杆外壁设有限位环。
[0012]优选的：对称设置的所述滑块设有与所述正反转螺纹杆相互配合的螺纹通槽。
[0013]优选的：所述底板下端面对称设有稳定座。
[0014]优选的：所述底板右端面设有控制器，所述控制器通过导线分别于所述电动伸缩杆、驱动电机电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术通过设置升降组件、电动伸缩杆、升降板等零件结构，能够调节研磨组件的高度位置，对阴极辊本体进行研磨，并控制研磨的厚度，通过设置研磨组件、驱动电机、
第一带轮、安装座、打磨辊、第二带轮、皮带等零件结构，能够对阴极辊本体外表面进行精加工研磨，通过设置锁紧组件、活动座、滑块、螺纹通槽、轮架、滚轮，能够卡住阴极辊本体，而又不会将其卡死，能够在加工时，随意的转动阴极辊本体，对不同的位置进行加工研磨。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的A处放大图；
[0019]图3为本技术的B处放大图；
[0020]图4为本技术的C处放大。
[0021]图中：1、底板；11、调节槽；12、正反转螺纹杆；121、转动把手；122、限位环；13、稳定座；14、控制器；2、升降组件；21、电动伸缩杆；22、升降板；3、研磨组件；31、驱动电机；311、第一带轮；32、安装座；321、打磨辊；322、第二带轮；33、皮带；4、锁紧组件；41、活动座；42、滑块；421、螺纹通槽；43、轮架；431、滚轮；5、阴极辊本体。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种阴极辊表面精细研磨装置，包括底板1、升降组件2、研磨组件3、锁紧组件4、阴极辊本体5；
[0028]所述底板1上端面设有向内凹进的调节槽11，所述调节槽11内转动连接有正反转螺纹杆12；
[0029]所述升降组件2包括对称安装在所述底板1上端面的电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的输出端设有升降板22；
[0030]所述研磨组件3包括安装在所述升降板22上端面的驱动电机31及对称安装在所述升降板22下端面的安装座32，所述驱动电机31的输出端设有第一带轮311，对称设置的所述安装座32之间转动连接有打磨辊321，所述打磨辊321伸出所述安装座32外的一端设有第二带轮322，所述第一带轮311与所述第二带轮322之间套有皮带33；
[0031]所述锁紧组件4包括对称活动安装在所述正反转螺纹轴外壁的活动座41，对称设置的所述活动座41下端面设有滑块42，所述活动座41的斜面设有轮架43，所述轮架43转动连接有多个滚轮431，所述阴极辊本体5卡在所述轮架43之间。
[0032]请着重参考图1，所述正反转螺纹杆12伸出底板1左端的一侧设有转动把手121，通过设置转动把手121，能够方便地转动正反转螺纹杆12，所述底板1下端面对称设有稳定座13，所述底板1右端面设有控制器14，所述控制器14通过导线分别于所述电动伸缩杆21、驱动电机31电性连接，通过设置控制器14，能够方便地操控整体设备。
[0033]请着重参考图4，所述正反转螺纹杆12外壁设有限位环122，通过设置限位环122，能够阻挡两个滑块42撞击。
[0034]请着重参考图3，对称设置的所述滑块42设有与所述正反转螺纹杆12相互配合的螺纹通槽421，通过设置与正反转螺纹杆12相互配合的螺纹通槽421，能够带动滑块42相互靠近或远离。
[0035]本技术实施例一的具体操作方式如下：
[0036]在使用时，首先旋转转动把手121，转动把手121带动正反转螺纹轴转动，正反转螺纹轴转动时，与滑块42的螺纹通槽421相互配合，使滑块42相互靠近或远离，根据阴极辊本体5的大小，将两个轮架43调节至合适的位置，然后将阴极辊本体5放置在两个轮架43之间，将整体设备接通电源，通过控制器14启动驱动电机31，驱动电机31带动第一带轮311转动，第一带轮311通过皮带3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阴极辊表面精细研磨装置，其特征在于：包括底板(1)、升降组件(2)、研磨组件(3)、锁紧组件(4)、阴极辊本体(5)；所述底板(1)上端面设有向内凹进的调节槽(11)，所述调节槽(11)内转动连接有正反转螺纹杆(12)；所述升降组件(2)包括对称安装在所述底板(1)上端面的电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的输出端设有升降板(22)；所述研磨组件(3)包括安装在所述升降板(22)上端面的驱动电机(31)及对称安装在所述升降板(22)下端面的安装座(32)，所述驱动电机(31)的输出端设有第一带轮(311)，对称设置的所述安装座(32)之间转动连接有打磨辊(321)，所述打磨辊(321)伸出所述安装座(32)外的一端设有第二带轮(322)，所述第一带轮(311)与所述第二带轮(322)之间套有皮带(33)；所述锁紧组件(4)包括对称活动安装在所述正反转螺纹轴外壁的活动座(41)，对称设置的所述活动座(41)下端面设有滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建广，史衍磊，王书洪，周现涛，缪毅成，
申请(专利权)人：上海昭晟机电江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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