【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阳极槽加工方法，尤其涉及一种阳极槽内弧面的整体加工方法。
技术介绍
1、使用电解法生产铜箔是目前的主流方法。特别是用在锂电上的铜箔均采用电解法生产。由于锂电铜箔的厚度仅在0.045-0.06mm之间，因此对生产锂电铜箔的电解设备的制造精度提出更高的要求。阳极槽是生产设备中的核心部件，它的加工精度的高低直接影响到铜箔的质量，而决定阳极槽的加工精度主要是阳极槽的内弧面的加工精度，内弧面的加工精度差就会影响到电解过程中正负之间的极间距的尺寸精度，从而影响到所生产出的铜箔质量，就会出现铜箔的厚度及密度的不均匀等缺陷。
2、所以提高阳极槽的内弧面的加工精度就显的尤为重要。
3、在现有技术中，由于阳极槽的结构原因及加工方法的限制，目前阳极槽槽体的内圆弧面是采用先立车加工，然后再整体组装焊接成型，虽然在组装焊接前增加些组装的工装，提高了组装焊接后槽体的尺寸精度，但是先加工后焊组装焊接这样的加工工艺还是不能完全克服由焊接应力对槽体尺寸精度造成的影响。
4、为了提高阳极槽内弧面加工精度，申请人对阳极槽内弧...
【技术保护点】
1.一种阳极槽内弧面的整体加工方法，阳极槽包括半圆弧形槽体及所述槽体两侧的侧板，其特征在于：加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于：步骤一中，所述槽体内弧面中间段表面加工余留量为1.5毫米，所述槽体内弧面左右两侧尺寸加工到位并作为整体加工的基准面。
3.根据权利要求1所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于：步骤二中所述阳极槽包括半圆弧形槽体及所述槽体两侧的侧板焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于：步骤三中整体去应力退火包括：首先将...
【技术特征摘要】
1.一种阳极槽内弧面的整体加工方法，阳极槽包括半圆弧形槽体及所述槽体两侧的侧板，其特征在于：加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于：步骤一中，所述槽体内弧面中间段表面加工余留量为1.5毫米，所述槽体内弧面左右两侧尺寸加工到位并作为整体加工的基准面。
3.根据权利要求1所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于：步骤二中所述阳极槽包括半圆弧形槽体及所述槽体两侧的侧板焊接而成。
4.根据权利要求1所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于：步骤三中整体去应力退火包括：首先将阳极槽整体加热至550℃，在550℃温度下保温两小时，最后在室温情况下缓慢冷却。
5.根据权利要求4所述的一种阳极槽内弧面的整体加工方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢大勇，张济民，史衍磊，王书洪，沈良，
申请(专利权)人：上海昭晟机电江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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