一种铜箔生产加工用连续收卷设备制造技术

本发明专利技术涉及铜箔收卷技术领域，公开了一种铜箔生产加工用连续收卷设备，包括固定底板，所述固定底板的顶侧固定连接有防护固端，所述防护固端的内侧设置有驱动端壳，所述驱动端壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有冠齿轮，所述冠齿轮的侧面设置有拨动轮；所述驱动端壳的右侧面设置有收卷组件，所述收卷组件包括收卷滚轴

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔生产加工用连续收卷设备


[0001]本专利技术涉及铜箔收卷
，具体为一种铜箔生产加工用连续收卷设备
。

技术介绍

[0002]铜箔生产时一般处于高温干燥环境里，对铜箔表面进行喷涂苯丙三氮唑和铬酸等防氧化溶液能够很好的起到保护作用，铜箔也会受静电腐蚀时间长，边部受空气腐蚀时间长造成严重氧化
。
[0003]申请号为
CN201710502519.3
的专利公开了一种铜箔生产用连续收卷设备；属于铜箔生产设备
；其技术要点包括机架，所述机架其中两边分别设有支座，在支座上通过轴承连接有支承轴，在支承轴上设有旋转架，在旋转架上沿周向均布有若干个收卷辊单元，在收卷辊单元侧边的机架上设有收卷旋转驱动机构；旋转架沿轴向的其中一端面上设有换卷旋转驱动机构，在旋转架另一端面上设有减速机构；在旋转架上侧的机架上设有铜箔缓存装置，外部待收卷铜箔经过铜箔缓存装置后由收卷辊单元收成卷状；所述收卷旋转驱动机构
、
换卷旋转驱动机构
、
减速机构和铜箔缓存装置均与主控单元连接；该专利旨在提供一种使用方便
、
效果良好的铜箔生产用连续收卷设备；用于收卷铜箔，虽然该专利解决了上述问题，但铜箔暴露在空气中会产生氧化，从而降低铜箔导电的导电性，因此，设计具有防止铜箔氧化的一种铜箔生产加工用连续收卷设备是很有必要的
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铜箔生产加工用连续收卷设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种铜箔生产加工用连续收卷设备，包括固定底板，所述固定底板的顶侧固定连接有防护固端，所述防护固端的内侧设置有驱动端壳，所述驱动端壳的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的顶端设置有冠齿轮，所述冠齿轮的侧面设置有拨动轮；所述驱动端壳的右侧面设置有收卷组件，所述收卷组件包括收卷滚轴
、
滚轴长槽
、
内缩簧
、
收卷筒
、
收卷挡片
、
定位螺杆
、
侧接螺盖，所述收卷滚轴固定连接在拨动轮同轴转轴右侧末端，所述滚轴长槽开设在收卷滚轴的表面，所述内缩簧设置在收卷滚轴的内部，所述收卷筒滑动连接在收卷滚轴的外侧，两处所述收卷挡片设置在收卷筒的左右两端，所述定位螺杆螺纹连接在收卷挡片的侧面，所述侧接螺盖螺纹连接在收卷滚轴的右侧末端，所述收卷筒的内侧设置有向内凸起的弧形凸条，且弧形凸条与滚轴长槽相适配，右侧所述收卷挡片滑动连接在收卷滚轴的外侧，左侧所述收卷挡片滑动连接在收卷滚轴的外侧，且收卷挡片延伸至滚轴长槽内与内缩簧左端固定连接，所述驱动电机输出轴外侧设置有齿轮，且齿轮与冠齿轮啮合连接，通过上述结构，启动前，需要将收卷铜箔的收卷筒套设在收卷滚轴的外侧，在此之前，需要将侧接螺盖从收卷滚轴右侧转动卸下，让侧接螺盖与收卷滚轴外侧的螺纹脱离，然后将位于右侧一端的收卷挡片通过转动定位螺杆取下，再将收卷筒通过内侧弧形凸条与滚轴长槽相对应，随后将侧接螺盖安装回收卷滚
轴的侧面，利用滚轴长槽卡住收卷筒内侧的弧形条，能够在收卷滚轴转动时，防止收卷筒收卷铜箔出现打滑的情况，同时，通过收卷滚轴左右两侧的收卷挡片将铜箔挡住，并通过收卷挡片侧面的定位螺杆插入到收卷滚轴的内缩簧之间，从而让收卷挡片受内缩簧束缚同时能够顺着收卷滚轴外侧的滚轴长槽滑动，让收卷挡片通过内缩簧收缩贴近铜箔侧面，对铜箔起到导向作用，并在收卷过程中将错位超过收卷筒边缘的铜箔片复位，还能对收卷筒进行阻挡，防止收卷筒左右位移晃动，从而提升收卷筒收卷铜箔的规整程度
。
[0006]通过上述技术方案，所述收卷滚轴的外侧设置有涂料防护装置，所述涂料防护装置包括锐摆杆
、
摆动同轴
、
翻转压杆
、
横置细杆
、
施压翻板
、
涂抹板
、
吸液棉块
、
刮条
、
滑动杆，所述锐摆杆设置在拨动轮的前侧面，所述摆动同轴固定连接在锐摆杆的侧面，所述翻转压杆固定连接在摆动同轴的右侧末端，所述横置细杆固定连接在翻转压杆的侧面，所述施压翻板固定连接在横置细杆的外侧，所述滑动杆滑动连接在施压翻板的侧面，所述涂抹板固定连接在滑动杆的底侧末端，所述涂抹板的表面固定连接有吸液棉块，所述涂抹板的底侧面滑动连接有刮条，所述涂抹板的中间位置设置有滑柱，且滑柱与涂抹板滑动连接，所述涂抹板之间设置弹簧片，所述滑动杆的外侧设置有弹簧，通过上述结构，收卷筒安放好后，通过启动驱动电机，让驱动电机通过输出轴末端齿轮带动侧面啮合的冠齿轮和拨动轮转动同轴转动，并通过拨动轮带动同轴连接的收卷滚轴转动，从而让收卷滚轴转动带动收卷筒开始对铜箔进行收卷工作，在此过程中，通过拨动轮转动会带动侧面的锐摆杆摆动，从而让锐摆杆转动带动摆动同轴和翻转压杆摆动，当翻转压杆摆动会带动侧面固定的横置细杆和施压翻板摆动，通过施压翻板摆动带动滑动杆与涂抹板靠近收卷筒，并让涂抹板与收卷筒外侧收卷的铜箔贴合，涂抹板接到触收卷筒后会推动滑动杆拉动弹簧，从而让涂抹板向施压翻板靠近同时挤压吸液棉块收缩，从而让吸液棉块内的液体被挤出，并让吸液棉块内的液体透过涂抹板涂抹在收卷筒的外侧，从而通过挤压吸液棉块将液体挤出，并涂抹在铜箔的表面从而防止铜箔表面氧化，而吸液棉块随着吸附的液体被挤出通过连接外置管道输送补充，同时，被涂抹在铜箔表面的液体会通过涂抹板的内侧的刮条相接触，从而通过刮条将铜箔上多出的液体刮平，防止吸液棉块投放的液体过多，使铜箔被收卷时铜箔之间存在残留多余液体产生的鼓包，从而防止涂抹多余液体产生的鼓包影响铜箔收卷的质量
。
[0007]通过上述技术方案，所述驱动端壳的右侧设置有静电处理装置，所述静电处理装置包括联动摆杆
、
翻转轴
、
翻转架
、
导向杆
、
导片转轴
、
消电盒
、
连接网板
、
锡箔球
、
接触导板，所述联动摆杆滑动连接在锐摆杆的侧面，所述翻转轴转动连接在驱动端壳右侧面，所述翻转架固定连接在翻转轴的外侧面，所述导向杆固定连接在翻转架的末端，所述导片转轴转动连接在翻转架的内侧，所述消电盒固定连接在翻转架的内侧面，两处所述连接网板均固定连接在翻转架的内侧面，所述锡箔球设置在两处连接网板之间，所述消电盒的底侧设置有接触导板，所述连接网板整体侧截面形状为波纹状，所述接触导板两侧边缘与向上翘起，所述连接网板的两侧固定连接有导电杆，且导电杆与接触导板固定连接，通过上述结构，锐摆杆偏转会带动连接的联动摆杆向下运动，并通过联动摆杆向下运动带动翻转轴偏转，并通过翻转轴偏转让翻转架内的导向杆对铜箔进行施压，并让铜箔绕过导片转轴从消电盒底侧的接触导板底侧经过，利用上下摆动的导向杆与导片转轴，随翻转架向下摆动的导向杆与导片转轴的铜箔会处于紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜箔生产加工用连续收卷设备，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶侧固定连接有防护固端（2），所述防护固端（2）的内侧设置有驱动端壳（3），所述驱动端壳（3）的内部设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的顶端设置有冠齿轮（9），所述冠齿轮（9）的侧面设置有拨动轮（
10
）；所述驱动端壳（3）的右侧面设置有收卷组件（4），所述收卷组件（4）包括收卷滚轴（
41
）
、
滚轴长槽（
42
）
、
内缩簧（
43
）
、
收卷筒（
44
）
、
收卷挡片（
45
）
、
定位螺杆（
46
）
、
侧接螺盖（
47
），所述收卷滚轴（
41
）固定连接在拨动轮（
10
）同轴转轴右侧末端，所述滚轴长槽（
42
）开设在收卷滚轴（
41
）的表面，所述内缩簧（
43
）设置在收卷滚轴（
41
）的内部，所述收卷筒（
44
）滑动连接在收卷滚轴（
41
）的外侧，两处所述收卷挡片（
45
）设置在收卷筒（
44
）的左右两端，所述定位螺杆（
46
）螺纹连接在收卷挡片（
45
）的侧面，所述侧接螺盖（
47
）螺纹连接在收卷滚轴（
41
）的右侧末端
。2.
在根据权利要求1所述的一种铜箔生产加工用连续收卷设备，其特征在于：所述收卷筒（
44
）的内侧设置有向内凸起的弧形凸条，且弧形凸条与滚轴长槽（
42
）相适配，右侧所述收卷挡片（
45
）滑动连接在收卷滚轴（
41
）的外侧，左侧所述收卷挡片（
45
）滑动连接在收卷滚轴（
41
）的外侧，且收卷挡片（
45
）延伸至滚轴长槽（
42
）内与内缩簧（
43
）左端固定连接，所述驱动电机（7）输出轴外侧设置有齿轮，且齿轮与冠齿轮（9）啮合连接
。3.
根据权利要求2所述的一种铜箔生产加工用连续收卷设备，其特征在于：所述收卷滚轴（
41
）的外侧设置有涂料防护装置（5），所述涂料防护装置（5）包括锐摆杆（
51
）
、
摆动同轴（
52
）
、
翻转压杆（
53
）
、
横置细杆（
54
）
、
施压翻板（
55
）
、
涂抹板（
56
）
、
滑动杆（
59
），所述锐摆杆（
51
）设置在拨动轮（
10
）的前侧面，所述摆动同轴（
52
）固定连接在锐摆杆（
51
）的侧面，所述翻转压杆（
53
）固定连接在摆动同轴（
52
）的右侧末端，所述横置细杆（
54
）固定连接在翻转压杆（
53
）的侧面，所述施压翻板（
55
）固定连接在横置细杆（
54
）的外侧，所述滑动杆（
59
）滑动连接在施压翻板（
55
）的侧面，所述涂抹板（
56
）固定连接在滑动杆（
59
）的底侧末端，所述涂抹板（
56
）的表面固定连接有吸液棉块（
57
），所述涂抹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建广，高平莉，王东海，缪毅成，史衍磊，
申请(专利权)人：上海昭晟机电江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：