一种薄膜卷的换辊方法技术

本发明专利技术涉及塑料薄膜生产技术领域，具体公开了一种薄膜卷的换辊方法，包括利用旋转的卡爪将备用收卷辊转移到张力板上，还包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜卷的换辊方法


[0001]本专利技术涉及塑料薄膜生产
，具体涉及一种薄膜卷的换辊方法
。

技术介绍

[0002]塑料薄膜的生产有多种方式，如挤出吹塑
、
压延
、
流延等方法，各种方法各有特点，适应性也有所不同，无论哪种方式生产薄膜，都需要在薄膜成型后对边料进行切割，然后对薄膜进行收卷，薄膜收卷时，将收卷薄膜的卷筒套在气胀轴上形成收卷轴
(
也称薄膜卷辊
)
，收卷完成后，再泄掉气胀轴内的气压，使得气胀轴的外径变小而从卷筒内取出，方便再次套上新的卷筒后进行薄膜的收卷
。
[0003]随着技术的发展，工厂的自动化程度越发提高，在薄膜的收卷上已经能够实现在上一个收卷辊完成薄膜收卷后，采用切割刀自动划断薄膜，并利用现有收卷设备上带有的换辊结构实现备用收卷辊的换辊，具体地，换辊结构安装在设备上的主动收卷皮辊上，换辊结构包括旋转板
、
不完全导向盘和卡爪，旋转板同轴转动连接在主动收卷皮辊上，不完全导向盘固定安装，卡爪包括固定卡爪和活动卡爪，固定卡爪与旋转板固定安装，活动卡爪转动连接在旋转板上，活动卡爪上带有轴承，轴承能够在与不完全导向盘的外周导向面接触后，使得活动卡爪与固定卡爪形成一个完整的带卡槽的卡爪，进而完整的卡爪将主动收卷皮辊输入侧的备用收卷辊转移到卡爪的卡槽内，再随着旋转板的转动而将原本位于收卷皮辊输入侧的备用收卷辊绕主动收卷皮辊的表面移动并转移到主动收卷皮辊的输出侧，薄膜利用静电或者利用预先在备用收卷辊上粘贴的双面胶的作用下绕卷在备用收卷辊上
。
[0004]该过程的自动换辊虽然保证了换辊过程无需停机，但是收卷辊因长度较长且重量大
(
一般在2‑4米长，且因收卷辊的气胀轴主要采用合金钢材质制成，故而重量较大
)
，在备用区上放置备用收卷辊的难度较大，一般而言，针对重量大而长的收卷辊，会需要两个工人抬升收卷辊并放置收卷辊，但是因工厂自动化提高后，各个环节的人员数量均减少，放置收卷辊的事宜也常常由单个工人完成，单个工人在从一侧放置收卷辊时，需要举起重且长的收卷辊，导致收卷辊被放置到备用区上时，因收卷辊的悬臂端缺乏支撑力，故而在悬臂端即将放置到备用区上时多以跌落方式落在备用区上，一方面，单个工人以单侧悬臂方式放置非常吃力，存在一定的跌落风险；另一方面，跌落方式下收卷辊与备用区因撞击而互相受损；除此之外，跌落方式下，很难保证收卷辊放置居中，进而导致收卷不居中
。
[0005]此外，现有的设备在备用区的特定位置只能够放置一根备用收卷辊，备用收卷辊基本是使用完成一根则再放置一根，收卷辊根据收卷直径的不同，换辊频率不相同，更换频率高的需要半小时左右一换，更换频率低的可能2‑3小时一换
。
对于收卷辊更换频率更高的情况，就需要工人更频繁地更换收卷辊，而往往负责更换收卷辊的工人其主要工作并非更换收卷辊，导致工人不得不经常脱离主要工作岗位进行备用收卷辊的换辊操作，极大降低了工人主要工作的工作效率，而一旦工人忘记了备用收卷辊的更换，又会导致收卷设备无法实现收卷
。

技术实现思路

[0006]本专利技术意在提供一种薄膜卷的换辊方法，以解决现有技术中针对收卷辊更换频繁的情况需要人工单独对备用收卷辊进行及时更换而带来了工人工作效率低的问题
。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0008]一种薄膜卷的换辊方法，包括利用旋转的卡爪将备用收卷辊从备用位置转移到张力板的卡槽上，还包括如下步骤：
[0009]S1、
在备用收卷辊被卡爪卡住前，利用存放组件将备用收卷辊从存放组件上放到备用位置：存放组件位于备用位置上方，存放组件包括驱动机组和两个关于薄膜输送方向对称设置的存放部，每个存放部均包括能够自转的支撑内盘
、
固定安装的外护件，外护件将支撑内盘外周围护，支撑内盘的周向设有多个开口朝向外护件的容纳槽，容纳槽与主动收卷辊平行，外护件上设有进料口和出料口，进料口位于出料口上方，进料口和出料口均能够与容纳槽的开口正对；使用时，通过驱动机组带动支撑内盘旋转，以使得容纳槽上的备用收卷辊被转移到正对出料口，备用收卷辊从出料口下落到备用位置
。
[0010]本方案的原理及优点是：
[0011]采用本方案的换辊方法时，通过存放组件的设置，使得每个容纳槽内均能够放置一根备用收卷辊，工人可以一次性在支撑内盘上放置多个备用收卷辊，而需要采用步骤
S1
将备用收卷辊放置到备用位置时，只需要控制驱动机组的启动，就能让驱动机组带动支撑内盘旋转，继而将支撑内盘上靠近出料口处的备用收卷辊放出，因容纳槽与主动收卷辊平行，故而放出的备用收卷辊能够被卡爪转移到张力板上，既实现单根备用收卷辊的换辊操作，又确保工人可以通过进料口往支撑内盘上放置多根备用收卷辊，然后由驱动机组根据生产情况自动控制备用收卷辊的放出情况
。
整个过程中，无需工人在每使用一根备用收卷辊就进行一次备用收卷辊的放置，减少了工人放置备用收卷辊的频次，使得工人在主要岗位上的时间更为集中，有利于提高工作的效率
。
[0012]此外，因驱动机组的存在，使得备用收卷辊能够由驱动机组控制支撑内盘的转动而实现备用收卷辊主动的放出，提高了工厂的自动化程度，有利于降低因工人忘记放置备用收卷辊而带来的收卷设备无法收卷的概率，也即降低人为因素带来的停机时长
。
[0013]除此之外，在现有技术中，因收卷辊上的气胀轴结构特殊，且价格较为昂贵，一般要求在不使用状态下保持平放，故而工厂一般会有单独放置气胀轴的地方，本方案通过带有多个容纳槽的支撑内盘的设置，使得备用收卷辊有一个靠近备用位置的存放架，方便了备用收卷辊的存放
。
[0014]优选的，作为一种改进，所述存放组件还包括固定安装在两个存放部之间的支撑杆，支撑杆靠近进料口；还包括步骤
S1
之前的步骤
S0
，
S0
具体如下：
[0015]S0
：备用收卷辊放置时，提起备用收卷辊，将备用收卷辊的一端搭在支撑杆上，然后推着备用收卷辊沿着支撑杆向对侧的存放部移动，直至备用收卷辊的接近进料口时，将备用收卷辊从进料口放入到容纳槽内
。
[0016]有益效果：因支撑杆横跨在两个存放部之间，使得在正对长度长
、
重量大的备用收卷辊放置时，单个人工只需要将备用收卷辊放置在支撑杆上，再推动备用收卷辊往对侧的存放部移动，当观察到备用收卷辊的另一端接近进料口时，工人再用两只手提着备用收卷辊，将备用收卷辊从进料口放入到对应的容纳槽内；整个放置过程借助支撑杆分担备用收
卷辊的重量，极大降低了人工劳动强度；且备用收卷辊放置到容纳槽内时，是在备用收卷辊靠近容纳槽时才进行的人工提起操作，故而，人工将备用收卷辊整体提起的时间短，不容易因乏力而让备用收卷辊跌落，降低备用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种薄膜卷的换辊方法，包括利用旋转的卡爪将备用收卷辊从备用位置转移到张力板的卡槽上，其特征在于，还包括如下步骤：
S1、
在备用收卷辊被卡爪卡住前，利用存放组件将备用收卷辊从存放组件上放到备用位置：存放组件位于备用位置上方，存放组件包括驱动机组和两个关于薄膜输送方向对称设置的存放部，每个存放部均包括能够自转的支撑内盘
、
固定安装的外护件，外护件将支撑内盘外周围护，支撑内盘的周向设有多个开口朝向外护件的容纳槽，容纳槽与主动收卷辊平行，外护件上设有进料口和出料口，进料口位于出料口上方，进料口和出料口均能够与容纳槽的开口正对；使用时，通过驱动机组带动支撑内盘旋转，以使得容纳槽上的备用收卷辊被转移到正对出料口，备用收卷辊从出料口下落到备用位置
。2.
根据权利要求1所述的一种薄膜卷的换辊方法，其特征在于：所述存放组件还包括固定安装在两个存放部之间的支撑杆，支撑杆靠近进料口；还包括步骤
S1
之前的步骤
S0
，
S0
具体如下：
S0
：备用收卷辊放置时，提起备用收卷辊，将备用收卷辊的一端搭在支撑杆上，然后推着备用收卷辊沿着支撑杆向对侧的存放部移动，直至备用收卷辊的接近进料口时，将备用收卷辊从进料口放入到容纳槽内
。3.
根据权利要求2所述的一种薄膜卷的换辊方法，其特征在于：所述存放部还包括固定安装的引导板，两个存放部上的引导板位于两个支撑内盘的外侧，引导板上设有倾斜的引导面，两个引导面形成
V
型；所述步骤
S1
中，当支撑内盘旋转时，不居中的备用收卷辊在两侧引导板的引导面引导下自动实现居中
。4.
根据权利要求3所述的一种薄膜卷的换辊方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏信袍，吕陈丹，苏振，
申请(专利权)人：重庆市万通塑膜有限公司，
类型：发明
国别省市：