本实用新型专利技术公开了一种紧凑型电驱压裂变频装置，内侧呈中心对称分布的集装箱，所述集装箱内侧空间的左右两侧各放置一套变频器，且两套所述变频器相互独立运行工作，所述集装箱的内侧设置有变压器室、变频器室和电控室，所述电控室内装配有动力配电柜和综合控制柜；该紧凑型电驱压裂变频装置，通过采用一拖二技术，也就是一台变频撬拖动两台泵撬，通过变频撬紧凑型布局，达到空间利用率高，场地占地面积小的特点，同时变频撬房体材料的设置，使其具备足够的强度，便于整体吊装、拖拉，此外，为压缩集装箱体积，集装箱内部未设置检修通道，变压器和变频器操作及维护可以打开集装箱门后进入，节约了房体整个空间。节约了房体整个空间。节约了房体整个空间。
【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型电驱压裂变频装置
[0001]本技术涉及电驱压裂系统
，具体为一种紧凑型电驱压裂变频装置。
技术介绍
[0002]随着我国页岩气开采的发展，压裂施工作业开始向深层(井深5000米以上)区域拓展，施工压力和施工总液量不断增大，高压力、大排量的压裂施工作业会越来越频繁，单井压裂作业时间也会越来越长。传统压裂泵设备大多采用柴油机驱动，通过改变柴油机的转速和传动箱的档位来调节压裂泵的转速，从而控制注入压裂液的排量，但这种方案存在单机功率提升困难、购置成本高、燃料和易损件的消耗高、噪音和环境污染大等的问题，为了解决上述问题，目前压裂装备已开始向电驱化、智能化方向发展。
[0003]从2500型压裂车，3000型压裂撬，5000型压裂机组等市场需求反映出的设计立项情况观察，压裂设备电驱化是页岩能源开采设备的必然发展趋势。电驱压裂设备以其可以带来显著经济效益和卓越的环保性，取代传统柴油发动机驱动形式的压裂设备已是必然。通过变频传动技术实现全自动数字化控制，实现排量精准控制，对现场压裂条件具有更大的自适应柔性，压裂设备参数更加便于采集，以及实现远程监控，这些隐性优势都是传统压裂设备无法做到的。
[0004]目前的电驱压裂装备采取的驱动方式是利用工业电网、燃气发电站发电，通过变配电系统将电力引入变频控制系统，经整流、逆变后输出到变频电机，从而驱动机械式压裂泵进行工作。由于现有电驱压裂装备中的变频系统较为复杂，目前变频系统的成本占设备总成本的45％以上，需要进一步控制电驱压裂装备的成本。
[0005]因此，我们提出了一种紧凑型电驱压裂变频装置。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧凑型电驱压裂变频装置，能够使一个电驱压裂驱动系统适用于不同的压裂泵或同一压裂泵的不同压裂工况。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种紧凑型电驱压裂变频装置，包括内侧呈中心对称分布的集装箱，所述集装箱内侧空间的左右两侧各放置一套变频器，且两套所述变频器相互独立运行工作，所述集装箱的内侧设置有变压器室、变频器室和电控室，所述电控室内装配有动力配电柜和综合控制柜，所述电控室内设置有对外部接口相连接的高压输入输出接线室、低压输入输出接线室，所述电控室内还设置有对变压器室提供电源的进线开关柜、PT柜；所述变压器室内放置有预充电柜和移相变压器，所述变频室内放置有变频柜的整流柜和逆变器；且集装箱的顶部还装配有进线孔。
[0010]优选的，所述电控室内放置有两组电气专用灭火器，并配置有加热器、内部照明灯开关、五孔插座和烟雾报警器。
[0011]优选的，所述集装箱两侧装配有进风孔，所述进风孔中装配有百叶窗，所述集装箱的内侧的正中心处装配有隔板。
[0012]优选的，所述集装箱由一台变频撬拖动两台泵撬工作，所述变频撬由整流变压器的400VAC负载绕组供电，也可以通过高压配电房提供的400VAC向变频房供电，两路供电进行互锁，此两路信号都可为压裂撬提供动力电源。
[0013]优选的，所述变频撬的房体为全钢结构，整体采用聚苯乙烯绝缘环保材料保温，并有足够的强度，在变频撬底面封钢板。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种紧凑型电驱压裂变频装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该紧凑型电驱压裂变频装置，通过采用一拖二技术，也就是一台变频撬拖动两台泵撬，通过变频撬紧凑型布局，达到空间利用率高，场地占地面积小的特点，同时变频撬房体材料的设置，使其具备足够的强度，便于整体吊装、拖拉，此外，为压缩集装箱体积，集装箱内部未设置检修通道，变压器和变频器操作及维护可以打开集装箱门后进入，节约了房体整个空间。
[0017]2、该紧凑型电驱压裂变频装置，通过电动机驱动压裂泵实现现场压裂作业，也即采用变频度控制实现压裂泵的转速调整，达到精确控制的目的。由于不同的压裂泵或同一压裂泵在不同工作环境下，所需要的转速不同，为了使一个电驱压裂驱动系统能够适用于不同的压裂泵或同一压裂泵的不同压裂工况。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的紧凑型电驱压裂变频系统驱动装置的前示意简图的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视的结构示意图；
[0021]图4为本技术冷却风道示意图的剖面图的结构示意图。
[0022]图中：1、集装箱；2、动力配电柜；3、高压输入输出接线室；4、低压输入输出接线室；5、进线开关柜；6、PT柜；7、预充电柜；8、移相变压器； 9、变频柜；10、综合控制柜。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种紧凑型电驱压裂变频装置，包括内侧呈中心对称分布的集装箱1，集装箱1内侧空间的左右两侧各放置一套变频器，且两套变频器相互独立运行工作，集装箱1中分成三个空间，集装箱1的内侧设置有变压器室、变频器室和电控室，电控室内装配有动力配电柜2和综合控制柜10，电控室内设置有对外部接口相连接的高压输入输出接线室3、低压输入输出接线室4，电控室内还设置有对变压器室提供电源的进线开关柜5、PT柜6；变压器室内放置有预充电柜7和移相变压器8，变频
室内放置有变频柜9的整流柜和逆变器；且集装箱1的顶部还装配有进线孔11。
[0025]其中，进一步在本实施例中，需要补充说明的是，在本实施例中，需要补充说明的是，变频撬的房体为全钢结构，整体采用聚苯乙烯绝缘环保材料保温，并有足够的强度，在变频撬底面封钢板；
[0026]其中，该紧凑型电驱压裂变频装置，通过采用一拖二技术，也就是一台变频撬拖动2台泵撬，通过变频撬紧凑型布局，达到空间利用率高，场地占地面积小的特点，同时变频撬房体材料的设置，使其具备足够的强度，便于整体吊装、拖拉，此外，为压缩集装箱体积，集装箱内部未设置检修通道，变压器和变频器操作及维护可以打开集装箱门后进入，节约了房体整个空间。
[0027]在本实施例中，需要补充说明的是，电控室内放置有两组电气专用灭火器，并配置有加热器、内部照明灯开关、五孔插座和烟雾报警器。
[0028]在本实施例中，需要补充说明的是，进风孔中装配有百叶窗，集装箱1 的内侧的正中心处装配有隔板。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，集装箱1由一台变频撬拖动两台泵撬工作，变频撬由整流变压器的400VAC负载绕组供电，也可以通过高压配电房提供的4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型电驱压裂变频装置，其特征在于：包括内侧呈中心对称分布的集装箱(1)，所述集装箱(1)内侧空间的左右两侧各放置一套变频器，且两套所述变频器相互独立运行工作，所述集装箱(1)的内侧设置有变压器室、变频器室和电控室，所述电控室内装配有动力配电柜(2)和综合控制柜(10)，所述电控室内设置有对外部接口相连接的高压输入输出接线室(3)、低压输入输出接线室(4)，所述电控室内还设置有对变压器室提供电源的进线开关柜(5)、PT柜(6)；所述变压器室内放置有预充电柜(7)和移相变压器(8)，所述变频器室内放置有变频柜(9)的整流柜和逆变器；且集装箱(1)的顶部还装配有进线孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型电驱压裂变频装置，其特征在于：所述电控室内放置有两组电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊伟，牟新明，钟山，聂鹏，乔汉杰，
申请(专利权)人：阿奥艾斯能源科技成都有限公司，
类型：新型
国别省市：
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