本实用新型专利技术提供一种井下连续油管联合分段压裂装置，包括滚筒，连续油管，连续油管输送机，鹅颈管，防喷器，四通管，喷射头，可调节引导架结构和清理转筒结构，所述的滚筒的外部卷绕有连续油管，连续油管贯穿连续油管输送机，连续油管输送机的左侧安装有鹅颈管，且鹅颈管设置在连续油管的下部，连续油管输送机的右端法兰连接有防喷器，防喷器的右端法兰连接有四通管。本实用新型专利技术U型引导架，引导轮，固定管，支撑杆，支撑座和安装架的设置，有利于引导连续油管以达到对连续油管限位的作用；清理转筒结构的设置，有利于提高对连续油管的清理效果。有利于提高对连续油管的清理效果。有利于提高对连续油管的清理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种井下连续油管联合分段压裂装置
[0001]本技术属于井下作业
，尤其涉及一种井下连续油管联合分段压裂装置。
技术介绍
[0002]目前常采用井下分段压裂模式进行射孔和压裂作业，申请号为CN202122255355.3的一种井下连续油管联合分段压裂装置，包括井下连续油管装置运输平台，井下连续油管装置运输平台上竖直设置有滚筒升降机、连续油管动力输送装置升降机和防喷器升降机，滚筒升降机上设置有滚筒。
[0003]现有的井下连续油管联合分段压裂装置还存在着如下问题：
[0004]第一、不便于引导连续油管以达到对连续油管限位的作用；
[0005]第二、对连续油管的清理效果较差。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种井下连续油管联合分段压裂装置，便于引导连续油管以达到对连续油管限位的作用并且提高了对连续油管的清理效果。
[0007]其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种井下连续油管联合分段压裂装置，包括滚筒，连续油管，连续油管输送机，鹅颈管，防喷器，四通管，喷射头，可调节引导架结构和清理转筒结构，所述的滚筒的外部卷绕有连续油管，连续油管贯穿连续油管输送机，连续油管输送机的左侧安装有鹅颈管，且鹅颈管设置在连续油管的下部，连续油管输送机的右端法兰连接有防喷器，防喷器的右端法兰连接有四通管，四通管的内部设置有喷射头，且喷射头安装在连续油管远离滚筒的一端，连续油管贯穿防喷器；所述的可调节引导架结构连接清理转筒结构；所述的可调节引导架结构包括U型引导架，引导轮，固定管，支撑杆，支撑座和安装架，所述的U型引导架的内部上下两侧分别轴接有引导轮，U型引导架的下部前后两侧分别螺栓连接有固定管，固定管的内部插接有支撑杆，支撑杆的下端螺纹连接有支撑座，两个所述的支撑杆之间的下部螺栓连接有安装架。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术中，所述的U型引导架，引导轮，固定管，支撑杆，支撑座和安装架的设置，有利于引导连续油管以达到对连续油管限位的作用。
[0011]本技术中，所述的清理转筒结构的设置，有利于提高对连续油管的清理效果。
[0012]本技术中，所述的喷射头的设置，有利于进行射孔和压裂作业。
[0013]本技术中，所述的鹅颈管的设置，有利于起到支撑连续油管的作用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的可调节引导架结构的结构示意图；
[0016]图3是本技术的清理转筒结构的左视结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1、滚筒；2、连续油管；3、连续油管输送机；4、鹅颈管；5、防喷器；6、四通管；7、喷射头；8、可调节引导架结构；81、U型引导架；82、引导轮；83、固定管；84、支撑杆；85、支撑座；86、安装架；9、清理转筒结构；91、转筒；92、清理层；93、安装座。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种井下连续油管联合分段压裂装置，包括滚筒1，连续油管2，连续油管输送机3，鹅颈管4，防喷器5，四通管6和喷射头7，所述的滚筒1的外部卷绕有连续油管2，连续油管2贯穿连续油管输送机3，连续油管输送机3的左侧安装有鹅颈管4，且鹅颈管4设置在连续油管2的下部，连续油管输送机3的右端法兰连接有防喷器5，防喷器5的右端法兰连接有四通管6，四通管6的内部设置有喷射头7，且喷射头7安装在连续油管2远离滚筒1的一端，连续油管2贯穿防喷器5。
[0020]其中一种井下连续油管联合分段压裂装置，还包括可调节引导架结构8和清理转筒结构9，所述的可调节引导架结构8连接清理转筒结构9。
[0021]其中所述的可调节引导架结构8包括U型引导架81，引导轮82，固定管83，支撑杆84，支撑座85和安装架86，所述的U型引导架81的内部上下两侧分别轴接有引导轮82，连续油管2从引导轮82之间经过，引导轮82对连续油管2起到限位的作用，U型引导架81的下部前后两侧分别螺栓连接有固定管83，固定管83的内部插接有支撑杆84，支撑杆84的下端螺纹连接有支撑座85，两个所述的支撑杆84之间的下部螺栓连接有安装架86，通过调节支撑座85的位置便于调节引导轮82的高度，使得连续油管2与鹅颈管4的高度适配。
[0022]本实施方案中，结合附图3所示，所述的清理转筒结构9包括转筒91，清理层92和安装座93，所述的转筒91的上下两端分别轴承连接有安装座93，转筒91的外部胶接有清理层92，连续油管2从清理层92之间经过时，清理层92粘附连续油管2外壁的灰尘，避免灰尘影响连续油管输送机3工作。
[0023]本实施方案中，具体的，两个所述的清理转筒结构9相对设置。
[0024]本实施方案中，具体的，两个前侧所述的安装座93分别螺栓连接在U型引导架81的前侧垂直段的后侧中部上下两侧，且两个前侧所述的安装座93均设置在两个所述的引导轮82之间，两个后侧所述的安装座93分别螺栓连接在U型引导架81的后侧垂直段的前侧中部上下两侧，且两个后侧所述的安装座93均设置在两个所述的引导轮82之间。
[0025]本实施方案中，具体的，两个所述的清理层92分别设置在连续油管2的前后两侧，且两个所述的清理层92与连续油管2的外壁接触设置。
[0026]本实施方案中，具体的，所述的安装架86螺栓连接在滚筒1的右侧下部。
[0027]本实施方案中，具体的，所述的连续油管2横向穿过两个所述的引导轮82。
[0028]本实施方案中，具体的，所述的引导轮82采用工字轮；所述的支撑座85采用内部开设有螺纹孔的长方形不锈钢座；所述的清理层92采用毛毡布层。
[0029]工作原理
[0030]本技术中，作业时，将四通管6的下端通过阀门连接瓦斯负压抽采管道，四通
管6的上端通过阀门连接环空加砂压裂液管道，四通管6的右端连接井下管道，连续油管2用于为喷射头7提供喷射液，连续油管输送机3起到输送连续油管2的作用；连续油管2从引导轮82之间经过，引导轮82对连续油管2起到限位的作用，通过调节支撑座85的位置便于调节引导轮82的高度，使得连续油管2与鹅颈管4的高度适配，连续油管2从清理层92之间经过时，清理层92粘附连续油管2外壁的灰尘，避免灰尘影响连续油管输送机3工作。
[0031]利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种井下连续油管联合分段压裂装置，其特征在于，该井下连续油管联合分段压裂装置包括滚筒(1)，连续油管(2)，连续油管输送机(3)，鹅颈管(4)，防喷器(5)，四通管(6)，喷射头(7)，可调节引导架结构(8)和清理转筒结构(9)，所述的滚筒(1)的外部卷绕有连续油管(2)，连续油管(2)贯穿连续油管输送机(3)，连续油管输送机(3)的左侧安装有鹅颈管(4)，且鹅颈管(4)设置在连续油管(2)的下部，连续油管输送机(3)的右端法兰连接有防喷器(5)，防喷器(5)的右端法兰连接有四通管(6)，四通管(6)的内部设置有喷射头(7)，且喷射头(7)安装在连续油管(2)远离滚筒(1)的一端，连续油管(2)贯穿防喷器(5)；所述的可调节引导架结构(8)连接清理转筒结构(9)。2.如权利要求1所述的井下连续油管联合分段压裂装置，其特征在于，所述的可调节引导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珣，李秀花，高英华，
申请(专利权)人：天津市擎华能源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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