本实用新型专利技术提供一种连续油管用连续冲砂装置，包括进液管，连续油管接头，锥形变径增压管，连接管，旋转喷头，环形柱塞，第一密封圈，排砂孔，自复位密封挡板结构和防震动可拆支撑环结构，所述的进液管上端螺纹连接有连续油管接头；所述的进液管下端一体化连接有锥形变径增压管，且锥形变径增压管下端一体化连接有连接管；所述的连接管下端螺纹连接有旋转喷头；所述的进液管外壁中间部位一体化连接有环形柱塞，且环形柱塞外壁上下两侧分别开设有环形凹槽，其中环形凹槽内侧均套接有第一密封圈。本实用新型专利技术外螺纹环形安装座，安装架，滑杆，密封挡板，挡块和密封层的设置，有利于解决排砂效果不佳的问题。果不佳的问题。果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连续油管用连续冲砂装置
[0001]本技术属于油井冲砂设备
，尤其涉及一种连续油管用连续冲砂装置。
技术介绍
[0002]连续油管用连续冲砂装置是一种用于对油井进行冲洗排砂的工具，是恢复出砂油气藏油，水井生产的重要设备，目前，市面上常见的连续油管用连续冲砂装置主要由中心筒，外筒，分流套，旋转喷嘴等组成。
[0003]现有的连续油管用连续冲砂装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：
[0004]1、排砂效果不佳；
[0005]2、冲砂时，管路易发生振动，从而影响装置使用寿命。
技术实现思路
[0006]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供一种连续油管用连续冲砂装置，其中本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种连续油管用连续冲砂装置，包括进液管，连续油管接头，锥形变径增压管，连接管，旋转喷头，环形柱塞，第一密封圈，排砂孔，自复位密封挡板结构和防震动可拆支撑环结构，所述的进液管上端螺纹连接有连续油管接头；所述的进液管下端一体化连接有锥形变径增压管，且锥形变径增压管下端一体化连接有连接管；所述的连接管下端螺纹连接有旋转喷头；所述的进液管外壁中间部位一体化连接有环形柱塞，且环形柱塞外壁上下两侧分别开设有环形凹槽，其中环形凹槽内侧均套接有第一密封圈；所述的环形柱塞内部中间四周部位分别纵向开设有排砂孔；所述的自复位密封挡板结构与排砂孔相连接；所述的防震动可拆支撑环结构与连接管相连接；所述的自复位密封挡板结构包括外螺纹环形安装座，安装架，滑杆，密封挡板，挡块和密封层，所述的外螺纹环形安装座分别螺纹连接在排砂孔内部上侧；所述的外螺纹环形安装座内侧中间部位均一体化连接有安装架；所述的安装架内部中间部位均开设有插孔，且插孔内部均插接有滑杆；所述的滑杆上端分别与密封挡板下部中间部位一体化连接设置，且密封挡板分别位于环形柱塞上部中间四周部位；所述的滑杆下端分别与挡块上部中间部位螺栓连接设置；每个所述的排砂孔上侧均盖接有一个所述的密封挡板；所述的密封挡板下部均胶接有密封层。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0009]本技术中，所述的外螺纹环形安装座，安装架，滑杆，密封挡板，挡块和密封层的设置，有利于解决排砂效果不佳的问题。
[0010]本技术中，所述的防震动可拆支撑环结构的设置，有利于实现防管路振动的功能。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的自复位密封挡板结构的结构示意图；
[0013]图3是本技术的防震动可拆支撑环结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、进液管；2、连续油管接头；3、锥形变径增压管；4、连接管；5、旋转喷头；6、环形柱塞；7、第一密封圈；8、排砂孔；9、自复位密封挡板结构；91、外螺纹环形安装座；92、安装架；93、滑杆；94、密封挡板；95、挡块；96、密封层；10、防震动可拆支撑环结构；101、防震支撑环；102、第二密封圈；103、可拆套管；104、连接杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种连续油管用连续冲砂装置，包括进液管1，连续油管接头2，锥形变径增压管3，连接管4，旋转喷头5，环形柱塞6，第一密封圈7和排砂孔8，所述的进液管1上端螺纹连接有连续油管接头2；所述的进液管1下端一体化连接有锥形变径增压管3，起到增压的作用，且锥形变径增压管3下端一体化连接有连接管4；所述的连接管4下端螺纹连接有旋转喷头5，起到便于旋转冲砂的作用；所述的进液管1外壁中间部位一体化连接有环形柱塞6，且环形柱塞6外壁上下两侧分别开设有环形凹槽，其中环形凹槽内侧均套接有第一密封圈7，起到密封环形柱塞6与外置油井之间的间隙的作用；所述的环形柱塞6内部中间四周部位分别纵向开设有排砂孔8。
[0017]其中一种连续油管用连续冲砂装置，还包括自复位密封挡板结构9和防震动可拆支撑环结构10，并且所述的自复位密封挡板结构9与排砂孔8相连接，有利于实现便于提高排砂效果的功能；所述的防震动可拆支撑环结构10与连接管4相连接，有利于实现防震动的功能。
[0018]其中，所述的自复位密封挡板结构9包括外螺纹环形安装座91，安装架92，滑杆93，密封挡板94，挡块95和密封层96，所述的外螺纹环形安装座91分别螺纹连接在排砂孔8内部上侧；所述的外螺纹环形安装座91内侧中间部位均一体化连接有安装架92；所述的安装架92内部中间部位均开设有插孔，且插孔内部均插接有滑杆93；所述的滑杆93上端分别与密封挡板94下部中间部位一体化连接设置，且密封挡板94分别位于环形柱塞6上部中间四周部位；所述的滑杆93下端分别与挡块95上部中间部位螺栓连接设置；每个所述的排砂孔8上侧均盖接有一个所述的密封挡板94；所述的密封挡板94下部均胶接有密封层96，冲砂时，可将外置的连续油管与连续油管接头2连接，随后将装置投入外置的油井内部，当旋转喷头5到达油井内部的砂层时，操作人员可通过外置的连续油管向进液管1内部泵送冲砂液，随后冲砂液会通过锥形变径增压管3进入到连接管4内部，随后冲砂液通过旋转喷头5喷出，此时油井内部的砂层则会被冲砂液冲起，而冲砂液则会与油井内部的砂混合在一起，当装置继续从油井内部下降时，冲砂液和砂会通过排砂孔8，并向上顶开密封挡板94后，流向环形柱塞6的上部；当排砂时，操作人员可向上移动装置，此时密封挡板94会因压力的作用自动封闭排砂孔8，从而避免环形柱塞6上部的冲砂液和砂通过排砂孔8漏至环形柱塞6下部，因环形柱塞6通过第一密封圈7与油井内壁密封，又因密封挡板94与环形柱塞6通过密封层96密封，从而可避免冲砂液和砂泄漏的问题，进而可有效提高排砂效果，解决排砂效果不佳的问
题。
[0019]本实施方案中，结合附图3所示，所述的防震动可拆支撑环结构10包括防震支撑环101，第二密封圈102，可拆套管103和连接杆104，所述的防震支撑环101外壁中间部位开设有环形安装凹槽，且环形安装凹槽内侧套接有第二密封圈102；所述的防震支撑环101设置在可拆套管103外侧下部；所述的连接杆104一端分别与可拆套管103外壁下侧四周部位螺栓连接设置，另一端分别与防震支撑环101的内壁中间四周部位螺栓连接设置，在冲砂的过程中，连接管4会产生一定的震动，从而会导致装置的使用寿命降低，此时操作人员可将可拆套管103安装在连接管4的外壁，当装置进入井内时，防震支撑环101则会与油井内壁接触，而第二密封圈102可填补防震支撑环101与油井内壁之间的间隙，并且防震支撑环101又通过连接杆104与可拆套管103连接，进而可避免连接管4在工作过程中发生震动的问题，实现防震动的功能。
[0020]本实施方案中，具体的，所述的可拆套管103套接在连接管4外壁上侧，并且连接管4与可拆套管103螺栓连接设置。
[0021]本实施方案中，具体的，所述的密封挡板94采用横截本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续油管用连续冲砂装置，其特征在于，该连续油管用连续冲砂装置包括进液管(1)，连续油管接头(2)，锥形变径增压管(3)，连接管(4)，旋转喷头(5)，环形柱塞(6)，第一密封圈(7)，排砂孔(8)，自复位密封挡板结构(9)和防震动可拆支撑环结构(10)，所述的进液管(1)上端螺纹连接有连续油管接头(2)；所述的进液管(1)下端一体化连接有锥形变径增压管(3)，且锥形变径增压管(3)下端一体化连接有连接管(4)；所述的连接管(4)下端螺纹连接有旋转喷头(5)；所述的进液管(1)外壁中间部位一体化连接有环形柱塞(6)，且环形柱塞(6)外壁上下两侧分别开设有环形凹槽，其中环形凹槽内侧均套接有第一密封圈(7)；所述的环形柱塞(6)内部中间四周部位分别纵向开设有排砂孔(8)；所述的自复位密封挡板结构(9)与排砂孔(8)相连接；所述的防震动可拆支撑环结构(10)与连接管(4)相连接。2.如权利要求1所述的连续油管用连续冲砂装置，其特征在于，所述的自复位密封挡板结构(9)包括外螺纹环形安装座(91)，安装架(92)，滑杆(93)，密封挡板(94)，挡块(95)和密封层(96)，所述的外螺纹环形安装座(91)分别螺纹连接在排砂孔(8)内部上侧；所述的外螺纹环形安装座(91)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珣，李秀花，高英华，
申请(专利权)人：天津市擎华能源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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